本實用新型涉及機械零件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種法蘭。

背景技術(shù)：

目前，法蘭盤作為連接件廣泛用于機械中，在一些特殊的場合對法蘭的強度要求很高，法蘭的損壞會影響正常工作，現(xiàn)有的技術(shù)中的法蘭盤的端面都是圓環(huán)平面形的，目前，在實際生產(chǎn)中，會造成管道連接錯位，導致密封效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封效果好的法蘭。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種法蘭，包括：法蘭本體，所述法蘭本體中間設有一通孔，所述通孔外壁設有卡位凸塊，所述法蘭本體內(nèi)壁設有內(nèi)壁襯環(huán)，所述法蘭本體外圍設有外壁襯環(huán)，所述外壁襯環(huán)外圍還設有固定環(huán)，所述法蘭本體上設有連接螺栓孔，所述固定環(huán)上設有固定孔及連接螺栓孔，所述法蘭本體上還開設有泄漏結(jié)構(gòu)，所述法蘭本體背部設有凸環(huán)，所述凸環(huán)邊緣設有連接所述法蘭本體背部的加強筋，所述加強筋與所述法蘭本體的背部之間為凹槽。

更進一步的，所述泄露結(jié)構(gòu)包括設于所述法蘭本體上、用于排放外壁襯環(huán)與法蘭本體之間空隙內(nèi)空氣的泄漏孔。

更進一步的，所述泄漏孔一端伸入所述內(nèi)壁襯環(huán)邊緣，貫穿所述法蘭本體后由所述法蘭本體伸出。

更進一步的，所述卡位凸塊有兩個，分別對稱設于所述通孔外壁上。

更進一步的，所述內(nèi)壁襯環(huán)高度低于所述法蘭本體。

更進一步的，所述外壁襯環(huán)表面呈磨砂狀。

更進一步的，所述外壁襯環(huán)相對于所述法蘭本體和固定環(huán)是下凹的，且所述外壁襯環(huán)的下凹深度由所述固定環(huán)往法蘭本體方向是呈逐漸平緩遞增的趨勢。

更進一步的，所述加強筋呈輪輻狀發(fā)散分布在所述法蘭本體的背部。

有益效果：增設了卡位凸塊，可以將產(chǎn)品定位在法蘭上，不易移位和松動，固定環(huán)上設有固定孔及連接螺栓孔，固定環(huán)上的連接螺栓孔內(nèi)可以采用固定螺栓對法蘭進行初步固定，然后再通過固定孔以及法蘭本體上的連接螺栓孔進行進一步的將法蘭與其他機械部件相固定連接，采用本實用新型的法蘭可以提高產(chǎn)品整體的機械性能，增加了致密性，可以免去密封性測試，減少成本，使得產(chǎn)品漏氣的風險為零。

附圖說明

圖1為本實用新型的法蘭的立體圖；

圖2為本實用新型的法蘭的剖面圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至圖2所示，本實施例提供一種法蘭，包括：法蘭本體1，法蘭本體1中間設有一通孔2，通孔2外壁設有卡位凸塊21，卡位凸塊21的作用是將產(chǎn)品定位在法蘭上，不易移位和松動，法蘭本體1內(nèi)壁設有內(nèi)壁襯環(huán)11，內(nèi)壁襯環(huán)11的作用是加強法蘭內(nèi)部的密封性，法蘭本體1外圍設有外壁襯環(huán)12，外壁襯環(huán)12外圍還設有固定環(huán)13，法蘭本體1上設有連接螺栓孔14，固定環(huán)13上設有固定孔15及連接螺栓孔14，固定環(huán)13上的連接螺栓孔14內(nèi)可以采用固定螺栓對法蘭進行初步固定，然后再通過固定孔15以及法蘭本體1上的連接螺栓孔14進行進一步的將法蘭與其他機械部件相固定連接，采用了內(nèi)凹結(jié)構(gòu)的外壁襯環(huán)12是為了加強與外部機械部件的緊密連接關(guān)系，也可以在外壁襯環(huán)12上加設一層密封圈以加強該法蘭的密封性，所述法蘭本體1上還開設有泄漏結(jié)構(gòu)3，泄漏結(jié)構(gòu)3是用于排放外壁襯環(huán)12與法蘭本體1之間空隙內(nèi)空氣，法蘭本體1背部還設有凸環(huán)4，所述凸環(huán)4邊緣設有連接法蘭本體1背部的加強筋42，加強筋42與法蘭本體1的背部之間為凹槽41，凹槽41是在不影響法蘭的機械性能的前提下，節(jié)省材料以及減輕法蘭的總體重量。上述法蘭本體1、內(nèi)壁襯環(huán)11、外壁襯環(huán)12、固定環(huán)13、凸環(huán)4、加強筋42均是采用材質(zhì)較輕、結(jié)實耐用的碳鋼、不銹鋼材料中的一種一體成型而得。采用該法蘭，可以提高產(chǎn)品整體的機械性能，增加了致密性，可以免去密封性測試，減少成本，使得產(chǎn)品漏氣的風險為零。

泄露結(jié)構(gòu)包括設于所述法蘭本體1上、用于排放外壁襯環(huán)12與法蘭本體1之間空隙內(nèi)空氣的泄漏孔，泄漏孔一端可以伸入內(nèi)壁襯環(huán)11邊緣，貫穿所述法蘭本體1后由所述法蘭本體1伸出。

卡位凸塊21有兩個，分別對稱設于通孔2外壁上，這樣分別設置在通孔2外壁上的結(jié)構(gòu)對稱。

內(nèi)壁襯環(huán)11高度低于法蘭本體1，這樣內(nèi)壁襯環(huán)11相當于可以鑲嵌密封圈的臺階槽，卡位凸塊21設置在內(nèi)壁襯環(huán)11的上端，密封圈是彈性的，剛好設置在卡位凸塊21的外表面。

外壁襯環(huán)12表面呈磨砂狀，增加了其與外部密封圈的摩擦力，因而貼的更牢固緊密，不容易漏氣。

外壁襯環(huán)12相對于法蘭本體1和固定環(huán)13是下凹的，且外壁襯環(huán)12的下凹深度由固定環(huán)13往法蘭本體1方向是呈逐漸平緩遞增的趨勢，也就是說，外壁襯環(huán)12是有一個比較平緩的弧度的，便于和產(chǎn)品之間的組裝和增強彼此的貼合度。

加強筋42呈輪輻狀發(fā)散分布在法蘭本體1的背部，這樣設置的加強筋42的結(jié)構(gòu)和布局起到了加固的作用，增強了法蘭的整體耐用度。

以上所述，僅是本實用新型的最佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求保護的范圍。