本實用新型涉及一種具有自潤滑功能的非接觸式機械密封裝置，屬于密封技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

非接觸式機械密封在其密封端面上開設(shè)有不同型式的動壓槽，當(dāng)密封運行時產(chǎn)生的動壓效應(yīng)使密封端面打開，減少了密封端面間的摩擦損耗，延長了密封的使用壽命，除此之外其泄漏量低且穩(wěn)定性較高，所以非接觸式機械密封在流體機械裝置中有著廣泛的應(yīng)用。但隨著工業(yè)的發(fā)展，機械密封運行工況更多趨向于高轉(zhuǎn)速、高溫和高壓。隨著轉(zhuǎn)速的提高，雖然端面動壓槽產(chǎn)生的動壓效應(yīng)會增強但是同時也會出現(xiàn)嚴(yán)重的空化現(xiàn)象，同時端面溫度的升高會降低阻塞介質(zhì)的粘度，降低端面動壓效應(yīng)，導(dǎo)致密封端面接觸，加大密封端面間的磨損，降低密封的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本實用新型可促進(jìn)密封腔內(nèi)的阻塞介質(zhì)的流動，有效的降低了密封環(huán)的溫度，同時保證密封端面間一直存有完整的流體膜，增強了密封端面的潤滑能力，延長密封的使用壽命。其采用的技術(shù)方案如下：

一種自潤滑非接觸式機械密封裝置，該裝置由靜環(huán)(1)，增壓環(huán)(2)，動環(huán)座(3)，軸套(4)，動環(huán)(5)，推環(huán)(6)，彈簧(7)組成，其特征在于：所述的靜環(huán)安裝于靜環(huán)座內(nèi)，靜環(huán)座固定于腔體上；彈簧與推環(huán)相連，并放置于動環(huán)座內(nèi)的彈簧槽中；動環(huán)與推環(huán)相連并放置于動環(huán)座內(nèi)，動環(huán)座內(nèi)側(cè)與軸套相連并隨軸套轉(zhuǎn)動，外側(cè)與增壓環(huán)相連；增壓環(huán)通過防轉(zhuǎn)凹槽隨動環(huán)座轉(zhuǎn)動。

所述的增壓環(huán)(2)隨動環(huán)座(3)同步轉(zhuǎn)動，并對動環(huán)進(jìn)行預(yù)緊，位于增壓環(huán)上的增壓葉片彎曲方向與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)小于90度。

所述的動環(huán)(5)內(nèi)開設(shè)有由外側(cè)壁面至密封面的導(dǎo)流道(8)，導(dǎo)流道截面形狀以有利于流體流動為首要條件，且橫截面面積逐漸減小，其數(shù)量與位置與增壓葉片一一對應(yīng)。

本實用新型具有的積極效果：

該裝置采用的增壓環(huán)隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，阻塞介質(zhì)通過增壓葉片加壓，經(jīng)動環(huán)內(nèi)的導(dǎo)流道進(jìn)入密封間隙內(nèi)，在阻止密封介質(zhì)泄露的同時提供一定的開啟力，使動靜環(huán)分離，加速了阻塞介質(zhì)的流動，并在密封間隙內(nèi)形成完整的液膜，不僅可以降低端面的之間的摩擦，同時可以降低密封環(huán)溫度，延長了密封的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的自潤滑非接觸式機械密封裝置示意圖；

圖2是本實用新型的自潤滑非接觸式機械密封裝置A-A剖面圖；

圖3是本實用新型的自潤滑非接觸式機械密封裝置局部示意圖；

圖中，1-靜環(huán)，2-增壓環(huán)，3-動環(huán)座，4-軸套，5-動環(huán)，6-推環(huán)，7-彈簧，8-導(dǎo)流道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖所示實施例的具體實施方式，對本實用新型的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實施例一

如圖1、圖2、圖3所示，一種自潤滑非接觸式機械密封裝置，該裝置由靜環(huán)(1)，增壓環(huán)(2)，動環(huán)座(3)，軸套(4)，動環(huán)(5)，推環(huán)(6)，彈簧(7)組成，其特征在于：所述的靜環(huán)安裝于靜環(huán)座內(nèi)，靜環(huán)座固定于腔體上；彈簧與推環(huán)相連，并放置于動環(huán)座內(nèi)的彈簧槽中；動環(huán)與推環(huán)相連并放置于動環(huán)座內(nèi)，動環(huán)座內(nèi)側(cè)與軸套相連并隨軸套轉(zhuǎn)動，外側(cè)與增壓環(huán)相連；增壓環(huán)與動環(huán)相接觸且隨動環(huán)座轉(zhuǎn)動。

所述的增壓環(huán)(2)隨動環(huán)座(3)同步轉(zhuǎn)動，并對動環(huán)進(jìn)行預(yù)緊，位于增壓環(huán)上的增壓葉片彎曲方向與轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)小于90度。

所述的動環(huán)(5)外側(cè)壁面與動環(huán)密封面之間開設(shè)有導(dǎo)流道(8)，導(dǎo)流道截面形狀以有利于流體流動為首要條件，其數(shù)量與位置與增壓葉片一一對應(yīng)。

流體機械運行后，轉(zhuǎn)軸帶動軸套(4)轉(zhuǎn)動，軸套(4)帶動動環(huán)座(3)同步旋轉(zhuǎn)，同時增壓環(huán)(2)在防轉(zhuǎn)凹槽的作用下隨動環(huán)座(3)轉(zhuǎn)動。此時位于增壓環(huán)(2)外側(cè)的阻塞介質(zhì)被增壓環(huán)(2)上的增壓葉片帶動并被加壓，通過動環(huán)(5)內(nèi)的導(dǎo)流道進(jìn)入密封端面，其徑向分量可阻止密封泄漏，軸向分量形成端面開啟力。

本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于上述所陳述的具體實例，在不脫離本發(fā)明上述技術(shù)思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù)知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。