本實(shí)用新型涉及連接配件的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)，它涉及一種新型墊圈。

背景技術(shù)：

墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的金屬環(huán)，用來(lái)保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對(duì)被連接件的壓力。平墊圈一般用在連接件中一個(gè)是軟質(zhì)地的，一個(gè)是硬質(zhì)地較脆的，其主要作用是增大接觸面積，分散壓力，防止把質(zhì)地軟的壓壞。

傳統(tǒng)的墊圈在使用過(guò)程中受螺母擠壓結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變形，而且墊圈的緩壓減震能力不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，耐壓減震效果強(qiáng)的新型墊圈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種新型墊圈，包括墊圈本體，墊圈本體的中間位置上設(shè)有貫通開(kāi)口，在貫通開(kāi)口兩側(cè)的墊圈本體上分別開(kāi)設(shè)有第一定位孔及第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔的結(jié)構(gòu)相同，所述墊圈本體包括相互疊合的上壓層及下壓層，上壓層和下壓層之間設(shè)有配合層，配合層的上下兩端面上分別為和上壓層適配的第一抗壓面、和下壓層適配的第二抗壓面，第一抗壓面上均布有若干凹槽，該些凹槽的槽壁呈弧形狀，第二抗壓面上均布有若干凹紋，該些凹紋呈斜向排布，上壓層上對(duì)應(yīng)各個(gè)凹槽設(shè)有凸起，該些凸起呈半球形且填充凹槽，所述下壓層上對(duì)應(yīng)各個(gè)凹紋設(shè)有凸紋，凸紋插入凹紋并且填充凹紋。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在墊圈本體通過(guò)壓鑄成型，在配合層的兩端面上壓鑄上壓層和下壓層，上壓層、下壓層和配合層壓鑄成型構(gòu)成一整體，為了提高上壓層和配合層的連接強(qiáng)度和連接穩(wěn)定性，故而兩者通過(guò)凸起和凹槽配合連接，由于凸起呈半圓球形，故而與其配合的凹槽的槽型也是半球形，增大上壓層和配合層的接觸面積，成型后的墊圈本體無(wú)論受哪個(gè)方向的外力時(shí)，凸起會(huì)產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力，起到了緩壓的作用。下壓層和配合層采用的是凸紋和凹紋配合，由于凹紋呈斜向排布，增大了凹紋排布于下壓層的面積，進(jìn)而提高了和配合層的連接面積，提高了兩者的連接強(qiáng)度及連接穩(wěn)定性。將配合層的兩端面設(shè)置成兩種結(jié)構(gòu)不同的連接端面，為了在墊圈受力時(shí)，降低配合層產(chǎn)生的應(yīng)力，而且使得產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力方向不唯一，受力產(chǎn)生的振幅也不同，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了提高減震力的目的。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一定位孔包括相互連通的對(duì)準(zhǔn)部及直通部，對(duì)準(zhǔn)部的直徑由其開(kāi)口方向至直通部呈遞減狀，所述對(duì)準(zhǔn)部的內(nèi)壁呈弧形狀且弧度為45°。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一定位孔和第二定位孔用于螺釘?shù)呢灤瑸榱朔奖懵葆攲?duì)準(zhǔn)第一定位孔，故而將第一定位孔上設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)部，由于對(duì)準(zhǔn)部的直徑由其開(kāi)口方向至直通部呈遞減狀，螺釘?shù)种迷趯?duì)準(zhǔn)部上，又由于對(duì)準(zhǔn)部?jī)?nèi)壁呈弧形狀，螺釘能快速滑入直通部上，而且將對(duì)準(zhǔn)部的內(nèi)壁弧度設(shè)置為45°時(shí)，其會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的內(nèi)力來(lái)抵消外力，而且對(duì)準(zhǔn)部能起到限位螺釘?shù)淖饔?，能將螺釘?shù)亩瞬堪鼑趦?nèi)，避免外力磕碰螺釘。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述貫通開(kāi)口的兩側(cè)端壁呈U型狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將貫通開(kāi)口的兩側(cè)設(shè)置呈U型狀，在增大貫通開(kāi)口的開(kāi)口大小的同時(shí)也起到增強(qiáng)抗壓能力的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)施結(jié)構(gòu)：包括墊圈本體1，墊圈本體1的中間位置上設(shè)有貫通開(kāi)口10，在貫通開(kāi)口10兩側(cè)的墊圈本體1上分別開(kāi)設(shè)有第一定位孔20及第二定位孔21，第一定位孔20和第二定位孔21的結(jié)構(gòu)相同，所述墊圈本體1包括相互疊合的上壓層11及下壓層12，上壓層11和下壓層12之間設(shè)有配合層13，配合層13的上下兩端面上分別為和上壓層11適配的第一抗壓面131、和下壓層12適配的第二抗壓面132，第一抗壓面131上均布有若干凹槽，該些凹槽的槽壁呈弧形狀，第二抗壓面132上均布有若干凹紋，該些凹紋呈斜向排布，上壓層11上對(duì)應(yīng)各個(gè)凹槽設(shè)有凸起1a，該些凸起1a呈半球形且填充凹槽，所述下壓層12上對(duì)應(yīng)各個(gè)凹紋設(shè)有凸紋1b，凸紋1b插入凹紋并且填充凹紋。

在墊圈本體1通過(guò)壓鑄成型，在配合層13的兩端面上壓鑄上壓層11和下壓層12，上壓層11、下壓層12和配合層13壓鑄成型構(gòu)成一整體，為了提高上壓層11和配合層13的連接強(qiáng)度和連接穩(wěn)定性，故而兩者通過(guò)凸起1a和凹槽配合連接，由于凸起1a呈半圓球形，故而與其配合的凹槽的槽型也是半球形，增大上壓層11和配合層13的接觸面積，成型后的墊圈本體1無(wú)論受哪個(gè)方向的外力時(shí)，凸起1a會(huì)產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力，起到了緩壓的作用。下壓層12和配合層13采用的是凸紋1b和凹紋配合，由于凹紋呈斜向排布，增大了凹紋排布于下壓層12的面積，進(jìn)而提高了和配合層13的連接面積，提高了兩者的連接強(qiáng)度及連接穩(wěn)定性。將配合層13的兩端面設(shè)置成兩種結(jié)構(gòu)不同的連接端面，為了在墊圈受力時(shí)，降低配合層13產(chǎn)生的應(yīng)力，而且使得產(chǎn)生抵消外力的內(nèi)力方向不唯一，受力產(chǎn)生的振幅也不同，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了提高減震力的目的。

第一定位孔20包括相互連通的對(duì)準(zhǔn)部201及直通部202，對(duì)準(zhǔn)部201的直徑由其開(kāi)口方向至直通部202呈遞減狀，所述對(duì)準(zhǔn)部201的內(nèi)壁呈弧形狀且弧度為45°。

第一定位孔20和第二定位孔21用于螺釘?shù)呢灤?，為了方便螺釘?duì)準(zhǔn)第一定位孔20，故而將第一定位孔20上設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)部201，由于對(duì)準(zhǔn)部201的直徑由其開(kāi)口方向至直通部202呈遞減狀，螺釘?shù)种迷趯?duì)準(zhǔn)部201上，又由于對(duì)準(zhǔn)部201內(nèi)壁呈弧形狀，螺釘能快速滑入直通部202上，而且將對(duì)準(zhǔn)部201的內(nèi)壁弧度設(shè)置為45°時(shí)，其會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的內(nèi)力來(lái)抵消外力，而且對(duì)準(zhǔn)部201能起到限位螺釘?shù)淖饔?，能將螺釘?shù)亩瞬堪鼑趦?nèi)，避免外力磕碰螺釘。

將貫通開(kāi)口10的兩側(cè)設(shè)置呈U型狀，在增大貫通開(kāi)口10的開(kāi)口大小的同時(shí)也起到增強(qiáng)抗壓能力的效果。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。