本實(shí)用新型涉及一種墊圈，具體涉及一種帶自鎖花紋的墊圈。

背景技術(shù)：

墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的金屬環(huán)，用來(lái)保護(hù)被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對(duì)被連接件的壓力，而墊圈的一端面上還會(huì)設(shè)置自鎖花紋，通過(guò)該自鎖花紋增加與被連接件之間摩擦力，在螺母安裝在重要位置中的時(shí)候還會(huì)增加彈性墊圈給予螺母起到防松作用，然而彈簧墊圈的防松能力很低，尤其在目前歐美各國(guó)要求高可靠性產(chǎn)品中采用率極低，特別是重要的承力結(jié)構(gòu)連接部位早已被拋棄好多年。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防松能力好的帶自鎖花紋的墊圈。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種帶自鎖花紋的墊圈，包括第一墊圈，所述第一墊圈的底部設(shè)有自鎖花紋，還包括第二墊圈，所述的第一墊圈和所述的第二墊圈的周邊分別朝相向延伸出彈性彎鉤，所述的彈性彎鉤分別在所述的第一墊圈和所述的第二墊圈的端面按一定間隔環(huán)形排列，所述第一墊圈上的彈性彎鉤和所述第二墊圈上的彈性彎鉤呈咬合狀態(tài)設(shè)置，在所述第一墊圈和所述第二墊圈之間還安裝有橡膠套，所述的橡膠套的外周面設(shè)有環(huán)形的弧形凹槽，所述第一墊圈所述第二墊圈上的彈性彎鉤分別卡設(shè)在所述的弧形凹槽內(nèi)。

所述第一墊圈、所述第二墊圈以及所述橡膠套的內(nèi)孔直徑相一致。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案所達(dá)到的有益效果為：第一墊圈底部的自鎖花紋可與被連接件的表面接觸，增加摩擦力起到自鎖的作用，螺母驅(qū)動(dòng)第二墊圈下壓后會(huì)使第一墊圈和第二墊圈上呈咬合狀態(tài)的彈性彎鉤變形產(chǎn)生反作用力，同時(shí)壓縮變形的橡膠套進(jìn)一步增強(qiáng)了反作用力，使得螺母鎖緊后的防松效果更好，這樣便實(shí)現(xiàn)了防松能力好的技術(shù)效果。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的爆炸圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中第一墊圈的上視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖1—圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶自鎖花紋11的墊圈，包括第一墊圈1，第一墊圈1的底部設(shè)有自鎖花紋11，還包括第二墊圈2，第一墊圈1和第二墊圈2的周邊分別朝相向延伸出彈性彎鉤3，彈性彎鉤3分別在第一墊圈1和第二墊圈2的端面按一定間隔環(huán)形排列，第一墊圈1上的彈性彎鉤3和第二墊圈2上的彈性彎鉤3呈咬合狀態(tài)設(shè)置，在第一墊圈1和第二墊圈2之間還安裝有橡膠套4，橡膠套4的外周面設(shè)有環(huán)形的弧形凹槽41，第一墊圈1第二墊圈2上的彈性彎鉤3分別卡設(shè)在弧形凹槽41內(nèi)。

該彈性彎鉤3包括連接片，連接片的一端彎轉(zhuǎn)呈開(kāi)口環(huán)狀。

第一墊圈1、第二墊圈2以及橡膠套4的內(nèi)孔直徑相一致。這樣可使整體的結(jié)構(gòu)更加合理，可進(jìn)一步提高防松效果。

實(shí)施例中，第一墊圈1底部的自鎖花紋11可與被連接件的表面接觸，增加摩擦力起到自鎖的作用，螺母驅(qū)動(dòng)第二墊圈2下壓后會(huì)使第一墊圈1和第二墊圈2上呈咬合狀態(tài)的彈性彎鉤3變形產(chǎn)生反作用力，同時(shí)壓縮變形的橡膠套4進(jìn)一步增強(qiáng)了反作用力，使得螺母鎖緊后的防松效果更好，這樣便實(shí)現(xiàn)了防松能力好的技術(shù)效果。