本實(shí)用新型涉及固態(tài)二氧化碳制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)密封裝置。

背景技術(shù)：

目前，固態(tài)二氧化碳的制作方法通常是，先將液態(tài)二氧化碳通過節(jié)流膨脹閥進(jìn)入進(jìn)料口，其后在擠壓型腔體內(nèi)發(fā)生物理變化形成粉末狀固態(tài)二氧化碳，產(chǎn)生的其他二氧化碳?xì)怏w通過擠壓型腔體上的排氣口排出，達(dá)到規(guī)定的進(jìn)料時(shí)間后，通過液壓裝置帶動活塞擠壓粉末狀固態(tài)二氧化碳，于此在擠壓型腔體內(nèi)形成高密度的固態(tài)二氧化碳。

固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的活塞與活塞桿連接處，活塞與擠壓型腔體內(nèi)壁之間需要安裝對二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行密封的密封裝置。固態(tài)二氧化碳制造機(jī)生產(chǎn)的物料是固態(tài)二氧化碳，原材料液態(tài)二氧化碳壓縮為固態(tài)二氧化碳的過程中會蒸發(fā)出一部分二氧化碳?xì)怏w，該氣體會通過連接螺栓和連接孔間的縫隙或者通過活塞與擠壓型腔體內(nèi)壁之間的縫隙進(jìn)入到活塞桿部。長時(shí)間運(yùn)行情況下，二氧化碳?xì)怏w在活塞桿部大量固化引起堵塞，從而嚴(yán)重影響固態(tài)二氧化碳制造機(jī)的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)密封裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)密封裝置，包括活塞、活塞桿、擠壓型腔體、密封環(huán)以及螺栓，所述活塞裝配于所述擠壓型腔體內(nèi)，所述活塞桿連接于所述活塞的一端，用于拉動所述活塞來回運(yùn)動；所述活塞的另一端設(shè)置有安裝槽，所述螺栓設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，且所述螺栓貫穿所述活塞并與所述活塞桿的一端連接；所述螺栓包括螺帽以及與所述螺帽連接的螺桿，所述螺帽靠近所述螺桿的位置設(shè)置有一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)鑲嵌有一密封圈，且所述密封圈從所述環(huán)形槽凸出。

本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞的外周設(shè)置有至少一個環(huán)形的凹槽，每一所述凹槽內(nèi)套設(shè)有所述密封環(huán)，用于所述活塞與所述擠壓型腔體內(nèi)壁之間的密封。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括至少一個O型密封圈，每一所述O型密封圈位于所述密封環(huán)與所述活塞之間，用于密封防水。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述O型密封圈采用耐-79攝氏度的材料制成。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封圈的橫截面為梯形。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封環(huán)由PTFE材料制成。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封環(huán)的寬度大于等于50mm小于等于100mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過設(shè)置螺栓，實(shí)現(xiàn)對活塞和活塞桿之間連接固定；在螺栓的螺帽處設(shè)置環(huán)形槽，并在環(huán)形槽內(nèi)鑲嵌有剖面為梯形的密封圈，增強(qiáng)了活塞與活塞桿連接的密封效果；采用PTFE材料的密封環(huán)實(shí)現(xiàn)對活塞和擠壓型腔體內(nèi)壁間的密封；同時(shí)在密封環(huán)與活塞之間設(shè)置O型密封圈，增強(qiáng)了密封效果以及兼具良好的防水功能，保證設(shè)備連續(xù)正常工作。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)密封裝置的剖面示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)密封裝置的螺栓以及O型密封圈的剖面示意圖。

主要元件符號說明

活塞1

活塞桿2

擠壓型腔體3

密封環(huán)4

螺栓5

安裝槽11

螺帽51

螺桿52

環(huán)形槽511

密封圈6

凹槽12

O型密封圈7

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型提供一種固態(tài)二氧化碳制造機(jī)密封裝置，包括活塞1、活塞桿2、擠壓型腔體3、密封環(huán)4以及螺栓5，所述活塞1裝配于所述擠壓型腔體3內(nèi)，所述活塞桿2連接于所述活塞1的一端，用于拉動所述活塞1來回運(yùn)動；所述活塞1的另一端設(shè)置有安裝槽11，所述螺栓5設(shè)置于所述安裝槽11內(nèi)，且所述螺栓5貫穿所述活塞1并與所述活塞桿2的一端連接；所述螺栓5包括螺帽51以及與所述螺帽51連接的螺桿52，所述螺帽51靠近所述螺桿52的位置設(shè)置有一環(huán)形槽511，所述環(huán)形槽511內(nèi)鑲嵌有一密封圈6，且所述密封圈6從所述環(huán)形槽511凸出。

所述活塞1的外周設(shè)置有至少一個環(huán)形的凹槽12，每一所述凹槽12內(nèi)套設(shè)有所述密封環(huán)4，所述活塞桿2帶動所述活塞1來回運(yùn)動時(shí)，所述擠壓型腔體3內(nèi)的液態(tài)狀二氧化碳通過所述活塞1與所述擠壓型腔體5內(nèi)壁之間的縫隙進(jìn)入到活塞桿2部，所述密封環(huán)4可以很好的用于所述活塞1與所述擠壓型腔體3內(nèi)壁之間的密封。

該密封裝置還包括至少一個O型密封圈7，每一所述O型密封圈7位于所述密封環(huán)4與所述活塞1之間，在本實(shí)施例中，設(shè)置有2個O型密封圈7，起到更好的密封防水作用。

由于固態(tài)二氧化碳的溫度能達(dá)到臨界點(diǎn)為-79攝氏度，因此所述O型密封圈7采用耐-79攝氏度的材料制成。

所述密封圈6的橫截面為梯形，根據(jù)力學(xué)原理，所述密封圈6在受壓后逐漸變形，最終變形為矩形。所述密封圈6由梯形變形為矩形的過程中，所述密封圈6牢靠地貼緊并嵌入縫隙中，達(dá)到最佳的密封效果。

所述密封環(huán)4由PTFE材料制成，所述的PTFE材料為一種特殊的工程塑料，該材料具有較好的耐熱性、耐磨損性以及滑動性，所述活塞1的來回往復(fù)運(yùn)動使得所述密封環(huán)4與所述擠壓型腔體3內(nèi)壁緊密貼合，從而起到密封效果，避免了二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入所述活塞桿2部固化引起堵塞，保證了設(shè)備的平穩(wěn)正常運(yùn)行。

所述密封環(huán)4的寬度大于等于50mm小于等于100mm，以便更好地密封。

綜上所述，本實(shí)用新型通過設(shè)置螺栓5，實(shí)現(xiàn)對活塞1和活塞桿2之間連接固定；在螺栓5的螺帽51處設(shè)置環(huán)形槽511，并在環(huán)形槽511內(nèi)鑲嵌有剖面為梯形的密封圈6，增強(qiáng)了活塞1與活塞桿2連接的密封效果；采用PTFE材料的密封環(huán)6實(shí)現(xiàn)對活塞1和擠壓型腔體3內(nèi)壁間的密封；同時(shí)在密封環(huán)6與活塞1之間設(shè)置O型密封圈7，增強(qiáng)了密封效果以及兼具良好的防水功能，保證設(shè)備連續(xù)正常工作。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。