本實(shí)用新型屬于閥門配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種由樹脂材料和金屬構(gòu)件復(fù)合制成的閥芯。

背景技術(shù)：

球閥常常在管路中用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥結(jié)構(gòu)包括閥體、閥芯、閥桿，閥桿與閥芯連接，閥桿通過操作機(jī)構(gòu)驅(qū)動閥芯轉(zhuǎn)動起到導(dǎo)通閥體通道或關(guān)閉閥體通道實(shí)現(xiàn)流體的輸送。閥體在輸送煤塵等介質(zhì)時，容易出現(xiàn)粉塵顆粒進(jìn)入閥座與閥芯之間的間隙對其密封面造成顆粒磨損，粉塵顆粒還容易沉積于閥桿與閥芯外表面的安裝槽中使得閥桿與閥芯之間出現(xiàn)磨損造成閥芯與閥桿運(yùn)動不同步的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種由樹脂材料和金屬構(gòu)件復(fù)合制成的閥芯，該閥芯通過外包硬質(zhì)樹脂層來抵抗粉塵顆粒對閥芯的破壞，延長閥芯壽命，另通過連接套結(jié)構(gòu)隔離閥芯安裝槽與閥體通道之間的聯(lián)通，從而對閥芯安裝槽內(nèi)部進(jìn)行保護(hù)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種由樹脂材料和金屬構(gòu)件復(fù)合制成的閥芯，該閥芯包括金屬閥芯本體，金屬閥芯本體上設(shè)有安裝槽，其特征在于：所述金屬閥芯本體外包覆有硬質(zhì)樹脂層，安裝槽中設(shè)有與閥桿同軸且與閥桿固接的連接桿，連接桿端部伸出閥體之外且設(shè)有與閥桿配合的安裝部，所述連接桿的插入端穿設(shè)連接套后插入安裝槽中，安裝槽內(nèi)壁開設(shè)有與連接套適配的凹腔，所述凹腔直徑小于連接套外壁直徑，所述連接套包括套體，套體外壁設(shè)有徑向排列的弧形齒，弧形齒與弧形齒之間留有空隙。閥芯采用金屬內(nèi)芯外包覆硬質(zhì)樹脂材料如聚四氟乙烯材料來抵抗粉塵顆粒的磨損破壞，另，即使外層材料破損嚴(yán)重，內(nèi)芯仍可回收重新包裹樹脂材料使用，閥芯的安裝槽中通過連接桿與閥桿進(jìn)行連接，避免閥桿受到粉塵顆粒的直接磨損，另，在連接桿與安裝槽之間通過套體結(jié)構(gòu)起到隔離粉塵顆粒進(jìn)入安裝槽中避免對閥芯安裝槽內(nèi)壁造成破壞，該連接套通過其弧形齒結(jié)構(gòu)，便于壓縮安裝，同時因其齒形結(jié)構(gòu)，對安裝槽的凹腔內(nèi)壁有較好的漲緊效果，起到加強(qiáng)連接桿與閥芯之間連接牢固性，提高閥桿與閥芯運(yùn)動同步性。

進(jìn)一步的，所述弧形齒沿套體外壁軸向直線延伸，所述凹腔內(nèi)壁兩側(cè)分別延伸有與任意兩個弧形齒之間的空隙導(dǎo)向配合的凸筋。該弧形齒可以呈直齒結(jié)構(gòu)分布，并通過凸筋結(jié)構(gòu)插入其中兩個任意空隙中對該連接套起到定位作用，防打滑。

進(jìn)一步的，所述弧形齒沿套體外壁傾斜延伸，套體外壁包括基底圈，弧形齒由套體外壁上端面延伸至基底圈，所述凹腔內(nèi)壁上端開口直徑小于凹腔內(nèi)壁下端孔徑，凹腔內(nèi)壁上端開口與連接套的弧形齒圈配合，凹腔內(nèi)壁下端內(nèi)孔與連接套的基底圈配合。該弧形齒還可以是傾斜狀分布的斜齒結(jié)構(gòu)，斜齒結(jié)構(gòu)位于上圈，基底圈則為實(shí)體結(jié)構(gòu)，而凹腔則形成梯形結(jié)構(gòu)對連接套起到定位作用。

進(jìn)一步的，所述連接桿伸出閥芯之外的部分外壁設(shè)有擴(kuò)大部，該擴(kuò)大部與套體上端面抵接。連接桿通過擴(kuò)大部對套體進(jìn)行擠壓使得套體與安裝槽之間連接緊密。

進(jìn)一步的，所述套體上端面呈傾斜上升的傘形面結(jié)構(gòu)。傘形面結(jié)構(gòu)的套體上端面與連接桿的擴(kuò)大部配合具有更好的受壓作用。

采用上述方案，本實(shí)用新型中的閥芯具有使用壽命更長，可回收重新利用，閥芯與閥桿的同步運(yùn)動性能更好等優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為具有本實(shí)用新型閥芯的閥體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例附圖1中局部A的放大圖；

附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例連接桿與第一種結(jié)構(gòu)連接套的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例第二種種結(jié)構(gòu)連接套的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為本實(shí)用新型具體實(shí)施例附圖4的結(jié)構(gòu)俯視圖；

金屬閥芯本體1、安裝槽11、硬質(zhì)樹脂層2、連接桿3、擴(kuò)大部31、安裝部32、連接套4、套體41、弧形齒42、空隙43、傘形面結(jié)構(gòu)44、基底圈45、閥桿5。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-6所示是由樹脂材料和金屬構(gòu)件復(fù)合制成的閥芯，該閥芯包括金屬閥芯本體1，金屬閥芯本體1上設(shè)有安裝槽11，金屬閥芯本體1外包覆有硬質(zhì)樹脂層2，安裝槽11中設(shè)有與閥桿5同軸且與閥桿5固接的連接桿3，連接桿3端部伸出閥體之外且設(shè)有與閥桿5配合的安裝部32，硬質(zhì)樹脂層2還可以由金屬閥體本體外層延伸至連接桿3的安裝部32，連接桿3的插入端穿設(shè)連接套4后插入安裝槽11中，安裝槽11內(nèi)壁開設(shè)有與連接套4適配的凹腔，凹腔直徑小于連接套4外壁直徑，連接套4包括套體41，套體41外壁設(shè)有徑向排列的弧形齒42，弧形齒42與弧形齒42之間留有空隙43。閥芯采用金屬內(nèi)芯外包覆硬質(zhì)樹脂材料如聚四氟乙烯材料來抵抗粉塵顆粒的磨損破壞，另，即使外層材料破損嚴(yán)重，內(nèi)芯仍可回收重新包裹樹脂材料使用，閥芯的安裝槽11中通過連接桿3與閥桿5進(jìn)行連接，避免閥桿5受到粉塵顆粒的直接磨損，另，在連接桿3與安裝槽11之間通過套體41結(jié)構(gòu)起到隔離粉塵顆粒進(jìn)入安裝槽11中避免對閥芯安裝槽11內(nèi)壁造成破壞，該連接套4通過其弧形齒42結(jié)構(gòu)，便于壓縮安裝，同時因其齒形結(jié)構(gòu)，對安裝槽11的凹腔內(nèi)壁有較好的漲緊效果，起到加強(qiáng)連接桿3與閥芯之間連接牢固性，提高閥桿5與閥芯運(yùn)動同步性。

連接套4的第一種結(jié)構(gòu)，其弧形齒42沿套體41外壁軸向直線延伸，凹腔內(nèi)壁兩側(cè)分別延伸有與任意兩個弧形齒42之間的空隙43導(dǎo)向配合的凸筋。該弧形齒42可以呈直齒結(jié)構(gòu)分布，并通過凸筋結(jié)構(gòu)插入其中兩個任意空隙43中對該連接套4起到定位作用，防打滑。

連接套4的第二種結(jié)構(gòu)，其弧形齒42沿套體41外壁傾斜延伸，套體41外壁包括基底圈45，弧形齒42由套體41外壁上端面延伸至基底圈45，凹腔內(nèi)壁上端開口直徑小于凹腔內(nèi)壁下端孔徑，凹腔內(nèi)壁上端開口與連接套4的弧形齒42圈配合，凹腔內(nèi)壁下端內(nèi)孔與連接套4的基底圈45配合。該弧形齒42還可以是傾斜狀分布的斜齒結(jié)構(gòu)，斜齒結(jié)構(gòu)位于上圈，基底圈45則為實(shí)體結(jié)構(gòu)，而凹腔則形成梯形結(jié)構(gòu)對連接套4起到定位作用。

連接桿3伸出閥芯之外的部分外壁設(shè)有擴(kuò)大部31，該擴(kuò)大部31與套體41上端面抵接。連接桿3通過擴(kuò)大部31對套體41進(jìn)行擠壓使得套體41與安裝槽11之間連接緊密。

套體41上端面呈傾斜上升的傘形面結(jié)構(gòu)44。傘形面結(jié)構(gòu)44的套體41上端面與連接桿3的擴(kuò)大部31配合具有更好的受壓作用。

本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容，可以采用其他多種具體實(shí)施方式實(shí)施本實(shí)用新型的，或者凡是采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。