本實(shí)用新型涉及油田井口設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種快速轉(zhuǎn)換油咀固定節(jié)流閥。

背景技術(shù)：

固定節(jié)流閥是井口采油樹的重要組件。通過選擇適當(dāng)規(guī)格的油咀，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)井口的穩(wěn)產(chǎn)及高產(chǎn)。在長時間的生產(chǎn)過程中井底的情況會發(fā)生變化,為適應(yīng)這個變化,就需要更換不同規(guī)格的油咀與之相適應(yīng)。

常見的固定節(jié)流閥在更換不同規(guī)格油咀時需要停止生產(chǎn),關(guān)閉上下游閥門；用專用的泄壓工具泄去閥腔的壓力,用敲打工具松開由壬螺母；卸下由壬螺母、堵頭等部件后，用專用工具取出要更換的節(jié)流油咀,重新?lián)Q上需要的節(jié)流油咀,再把堵頭、由壬等部件裝好。如果流體中有有害氣體，還要在泄壓及更換時做好防硫化氫的安全措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本實(shí)用新型提供一種新型的快速轉(zhuǎn)換油咀固定節(jié)流閥，其在不需要停產(chǎn)、不借助輔助工具、不需要拆開節(jié)流閥的情況下即可實(shí)現(xiàn)油咀規(guī)格的快速轉(zhuǎn)換；且不會發(fā)生流體中有害氣體外溢等危險(xiǎn)情形。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括閥體、閥蓋及油咀運(yùn)行機(jī)構(gòu)；所述油咀運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括依次連接的手輪、傳動軸及轉(zhuǎn)換油咀；所述手輪安裝于閥蓋之上，手輪芯部設(shè)有指示箭頭及定位銷孔，定位銷孔內(nèi)設(shè)有定位銷及其外套的彈簧，定位銷的上部設(shè)有提鈕；所述傳動軸深入閥體的內(nèi)腔，其下端設(shè)有凸起的方爪；所述轉(zhuǎn)換油咀為空心圓柱形，其上端設(shè)有與所述方爪配合的方槽、側(cè)面中部周向間隔設(shè)置不同直徑規(guī)格的圓形通孔、下端設(shè)有用于安裝密封圈的環(huán)形槽；所述閥蓋上設(shè)有與所述定位銷能夠?qū)崿F(xiàn)插入配合的定位孔，并設(shè)有油咀規(guī)格刻度線。

上述技術(shù)方案可以進(jìn)一步優(yōu)化為：

所述手輪為圓盤形。

所述轉(zhuǎn)換油咀的通孔為4-6個，各通孔的直徑規(guī)格均不相同。

所述轉(zhuǎn)換油咀采用硬質(zhì)合金制作。

所述轉(zhuǎn)換油咀采用陶瓷制作。

所述傳動軸上設(shè)有若干小孔。

所述傳動軸的周圍設(shè)有軸承，所述軸承為平面滾針軸承。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，轉(zhuǎn)換油咀規(guī)格時無需停產(chǎn)、無需拆裝、無需特別考慮安全措施，而且轉(zhuǎn)換工作非常迅速，只要十幾秒就可以完成。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部縱剖示意圖；

圖4為油咀規(guī)格定位指示的示意圖；

圖5為轉(zhuǎn)換油咀立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為轉(zhuǎn)換油咀縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為傳動軸立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為傳動軸縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為閥蓋俯視示意圖；

圖10為手輪俯視示意圖；

圖11為定位銷縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-手輪，2-注脂閥，3-蝶型彈簧，4-螺栓螺母，5-傳動軸，6-S圈，7-轉(zhuǎn)換油咀，8-提鈕，9-彈簧，10-定位銷，11-桿密封，12-軸承座，13、15、16-“O”型圈，14-軸承 ，17-閥蓋，18-閥體，19-指示箭頭，20-油咀規(guī)格刻度線，21-方槽，22-通孔，23-環(huán)形槽，24-方爪，25-定位孔，26-定位銷孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

參見圖1-11，一種新型的快速轉(zhuǎn)換油咀固定節(jié)流閥, 包括閥體18、閥蓋17、及油咀運(yùn)行機(jī)構(gòu)。油咀運(yùn)行機(jī)構(gòu)包括依次連接的手輪1、傳動軸5及轉(zhuǎn)換油咀7。手輪1為圓盤形，安裝于閥蓋17之上；手輪1芯部設(shè)有指示箭頭19及定位銷孔26；定位銷孔26內(nèi)設(shè)有定位銷10及其外套的彈簧9；定位銷10的上部設(shè)有提鈕8。傳動軸5深入閥體18的內(nèi)腔，其下端設(shè)有凸起的方爪24；傳動軸5主要是通過手輪1的轉(zhuǎn)動,帶動轉(zhuǎn)換油咀7轉(zhuǎn)動,接通需要的油咀規(guī)格；傳動軸5中有許多小孔,部分是為了使轉(zhuǎn)換油咀區(qū)和軸密封區(qū)實(shí)現(xiàn)壓力平衡,減小軸承的靜載荷,還有部分孔是為了實(shí)現(xiàn)對周圍軸承14的潤滑。

轉(zhuǎn)換油咀7為空心圓柱形，其上端設(shè)有與所述方爪24配合的方槽21、側(cè)面中部周向間隔設(shè)置不同直徑規(guī)格的圓形通孔22、下端設(shè)有用于安裝密封圈的環(huán)形槽23。在裝配時密封圈在兩個方向都有壓縮量,主要是為了在過流體時減少震蕩，降低噪音。轉(zhuǎn)換油咀7的通孔22數(shù)量為4-6個。轉(zhuǎn)換油咀7通常采用硬質(zhì)合金或陶瓷制作，為的是耐磨耐沖刷。

閥蓋17上設(shè)有與所述定位銷10能夠?qū)崿F(xiàn)插入配合的定位孔25，并設(shè)有油咀規(guī)格刻度線20，刻上或打印上轉(zhuǎn)換油咀7的具體規(guī)格，其不同規(guī)格刻度線20之間的方位關(guān)系與轉(zhuǎn)換油咀不同直徑規(guī)格的圓形通孔22之間的方位關(guān)系相對應(yīng)。在閥蓋17上,每個具體油咀規(guī)格都有一個對應(yīng)的定位孔25。

因?yàn)槭褂昧似矫鏉L針軸承承受載荷,使手輪轉(zhuǎn)起來比較輕松,扭矩較??；軸承14前后都有密封圈保護(hù),使流體不會對軸承14形成侵害；同時，軸承14還可以得到外部的潤滑。傳動軸5及閥蓋17的密封都選用井口和閥門中專用的密封圈，通過不同的設(shè)計(jì)及選擇最高可用于15000Psi。

本實(shí)用新型的油咀規(guī)格轉(zhuǎn)換工作流程是：需要改變油咀規(guī)格時，上拉提鈕8，提起定位銷10；通過手輪1的轉(zhuǎn)動，傳動軸5帶著轉(zhuǎn)換油咀7轉(zhuǎn)動；看著手輪1上的指示箭頭19，指示箭頭19與需要的油咀規(guī)格刻線對齊時松開提鈕，定位銷10前面的導(dǎo)向部分在彈簧9的作用下插入定位孔25中而復(fù)位，正反向輕轉(zhuǎn)手輪1確定定位成功，調(diào)換工作結(jié)束。定位銷10在彈簧9作用下插入閥蓋17的定位孔25中,這種定位方式簡單可靠，除非人為干預(yù),不會發(fā)生轉(zhuǎn)換油咀7轉(zhuǎn)動的情況。