本實用新型涉及一種人防工程用閥門，特別涉及一種地下室矩形通風(fēng)管道用風(fēng)閥，屬于人防設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)通風(fēng)管道上用的風(fēng)閥包括閥體、閥桿和閥板，閥體為圓筒狀，閥體的兩端口分別連接有法蘭，法蘭上均布有連接螺栓孔，閥板位于閥體的內(nèi)腔，閥體的內(nèi)壁上設(shè)有與閥板相配合的閥座，閥座面向閥板的圓周上設(shè)有密封墊，或者閥板的外周設(shè)有密封墊，閥桿的一端支撐在閥體的圓周上，閥桿的另一端從閥體的閥體耳座中穿出，閥桿的上端設(shè)有把手。閥桿沿風(fēng)閥的直徑延伸且位于閥體的軸向中部，閥板中部固定在閥桿上呈中心對稱。操縱把手轉(zhuǎn)動閥桿時，閥板隨閥桿轉(zhuǎn)動，閥板的兩半周從兩個方向分別向閥座的密封面靠攏直至閉合。

圓形風(fēng)閥兩端與矩形通風(fēng)管的連接需要通過變徑接頭俗稱方接圓來完成，增大了通風(fēng)阻力，在距離轉(zhuǎn)彎處較近的位置不便于安裝；由于依靠閥板的圓周實現(xiàn)與閥座的密封，密封面為弧面，加工難度大，精度要求高。方形風(fēng)閥由于閥桿沿風(fēng)閥的直徑延伸，閥板兩半周密封力的方向不同，且以閥桿的軸線為中心呈中心對稱，在氣流作用下，閥板的左半側(cè)有開度變大的趨勢，同時閥板的右半側(cè)有開度變小的趨勢，容易使閥板的開度發(fā)生變動，同時容易造成閥板變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種地下室矩形通風(fēng)管道用風(fēng)閥，易于加工，制造成本低，開度調(diào)節(jié)方便可靠。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種地下室矩形通風(fēng)管道用風(fēng)閥，包括截面為矩形的閥體、豎向延伸的閥桿和方形閥板，所述閥體的前后端口分別連接有方形法蘭，所述方形法蘭上均布有連接螺栓孔，所述方形閥板位于所述閥體的內(nèi)腔，所述閥桿的軸線位于所述閥體寬度方向的中心，所述閥體的左半部內(nèi)壁設(shè)有左靠山，所述閥體的右半部內(nèi)壁設(shè)有右靠山，所述左、右靠山均位于所述閥體前后方向的中心截面上，且所述左靠山沿閥體內(nèi)壁的左半周延伸，所述右靠山沿閥體內(nèi)壁的右半周延伸，所述方形閥板對稱連接在所述閥桿上，所述方形閥板的左半部位于所述左靠山的后方，所述方形閥板的右半部位于所述右靠山的前方，所述閥桿的下端支撐在所述閥體的底壁上，所述閥桿的上端從所述閥體頂壁上的閥體耳座中穿出，且所述閥桿的上端設(shè)有把手；所述閥體耳座的外端面固定有圓形定位板，所述圓形定位板的圓周上均勻分布有多個開度定位孔，所述把手的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽中嵌裝有鎖舌，所述鎖舌的中部通過銷釘鉸接在所述把手上，所述銷釘上套裝有扭簧，所述扭簧的張力使鎖舌的前端壓緊在所述把手上，所述鎖舌的前端鉚接有可以插入所述開度定位孔的鎖銷，所述鎖舌的后端向上翹起。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：壓下鎖舌的后端，將鎖銷從某一個開度定位孔中拔出，轉(zhuǎn)動把手使鎖銷對準(zhǔn)另一個開度定位孔，然后松開鎖舌，在扭簧的張力作用下，鎖舌的前端壓下，鎖銷插入開度定位孔中，使方形閥板的開度得到調(diào)節(jié)，插入不同的開度定位孔即擁有不同的開度，不會受氣流影響而變動。左、右靠山起到閥座的作用，左、右靠山分別沿閥體的內(nèi)壁延伸，對閥體截面積的影響比較小，有利于降低氣流阻力，當(dāng)方形閥板平行于閥體縱向軸線時，風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。當(dāng)方形閥板的左半部外緣壓在左靠山上時，方形閥板的右半部外緣同時壓在右靠山上，此時風(fēng)閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。該風(fēng)閥的密封面為平面，方形閥板的外圓周沒有配合要求，加工方便，制造難度低。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述圓形定位板上與所述方形閥板全開及全閉狀態(tài)相應(yīng)的位置分別設(shè)有限位塊。通過限位塊對把手的行程進(jìn)行限位，在方形閥板全開或全閉的位置即不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動，避免造成損壞。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥桿位于所述閥體長度方向的中部。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左靠山與所述右靠山與所述方形閥板相接觸的表面設(shè)有橡膠密封墊。有利于提高風(fēng)閥全閉時的密封性能。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述方形閥板左半周的后側(cè)邊沿和右半周的前側(cè)邊沿分別焊接有扁鐵條。由于方形閥板的面積較大，其外緣是強度和剛度最薄弱的部位，容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致與左右靠山的接觸面不平整，沿方形閥板的邊沿焊接扁鐵條可以提高密封面的平整精度，同時提高方形閥板的強度。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體的左右側(cè)壁分別設(shè)有向上、下延伸的飛邊，所述飛邊的頂部和底部與方形法蘭的上緣和下緣平齊，所述飛邊的前后兩端分別與所述方形法蘭的背面焊接為一體。無需另外焊接加強筋，通過在閥體側(cè)壁上設(shè)置飛邊，即實現(xiàn)了對閥體和前后兩端法蘭之間的加強作用，提高了閥體及法蘭的整體強度，既節(jié)約了材料，又節(jié)省了人工。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥體的頂壁中部連接有圓柱短節(jié)，所述圓柱短節(jié)的上端對稱設(shè)有沿圓柱短節(jié)向下延伸的U形槽，所述U形槽的下方設(shè)有外螺紋。圓柱短節(jié)起到測量孔的作用，便于對風(fēng)閥內(nèi)部的風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行測量，也便于通過圓柱短節(jié)插入探頭。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓柱短節(jié)的外螺紋上旋接有管帽。非測量的狀態(tài)時，通過管帽將圓柱短節(jié)外端口封閉。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓柱短節(jié)上端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)臺階，所述圓柱短節(jié)的上端口設(shè)有外倒角；所述圓柱短節(jié)的外螺紋上旋接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母的上端為封閉端且中心部位設(shè)有螺母中心孔，所述螺母中心孔的下端口設(shè)有內(nèi)倒角且與所述圓柱短節(jié)上端口的外倒角相貼合；所述鎖緊螺母的螺母中心孔中插接有直角接頭的豎直段，所述豎直段從所述螺母中心孔處插入所述圓柱短節(jié)的內(nèi)腔，且所述豎直段的下端口與所述圓柱短節(jié)內(nèi)壁的內(nèi)臺階之間通過平墊片實現(xiàn)密封；所述豎直段的外周設(shè)有兩道環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽中分別設(shè)有O型圈與所述圓柱短節(jié)的內(nèi)壁之間實現(xiàn)密封；所述直角接頭的上端設(shè)有與所述豎直段相互貫通且呈直角連接的水平段，所述水平段的外壁設(shè)有錐形退拔。直角接頭豎直段與圓柱短節(jié)之間通過O型圈實現(xiàn)密封，在鎖緊螺母沒有擰緊前，先將直角接頭轉(zhuǎn)動至需要的朝向，再擰緊鎖緊螺母，直至鎖緊螺母封閉端螺母中心孔的內(nèi)倒角壓住圓柱短節(jié)上端口的外倒角，由于圓柱短節(jié)的上端設(shè)有U形槽，使得圓柱短節(jié)的上端在受到外力擠壓下向內(nèi)收縮直至抱緊在直角接頭的豎直段上，此時直角接頭的出口朝向得以鎖定且不會影響密封狀態(tài)；錐形退拔便于套接橡膠管道且不易松脫。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型實施例一的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1的右視圖。

圖4為本實用新型實施例二的主視圖。

圖5為本實用新型實施例二的立體圖。

圖6為圓柱短節(jié)與直角接頭的裝配示意圖。

圖7為圓柱短節(jié)的立體圖。

圖8為圓柱短節(jié)與直角接頭的立體圖。

圖中：1.閥體；1a.飛邊；1b.左靠山；1c.右靠山；2.閥桿；3.方形閥板；3a.扁鐵條；4.方形法蘭；4a.連接螺栓孔；5.閥體耳座；6.把手；7.圓形定位板；7a.開度定位孔；8.鎖舌；9.銷釘；10.限位塊；11.圓柱短節(jié)；11a.外螺紋；11b.U形槽；11c.外倒角；12.鎖緊螺母；13.直角接頭；13a.豎直段；13a1.環(huán)形凹槽；13b.水平段；13b1.錐形退拔；14.平墊片；15.O型圈；16. 管帽。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本實用新型的地下室矩形通風(fēng)管道用風(fēng)閥包括截面為矩形的閥體1、豎向延伸的閥桿2和方形閥板3，閥體1的前后端口分別連接有方形法蘭4，方形法蘭4上均布有連接螺栓孔4a，方形閥板3位于閥體1的內(nèi)腔，閥桿2的軸線位于閥體寬度方向的中心，閥體1的左半部內(nèi)壁設(shè)有左靠山1b，閥體1的右半部內(nèi)壁設(shè)有右靠山1c，左、右靠山均位于閥體前后方向的中心截面上，且左靠山1b沿閥體內(nèi)壁的左半周延伸，右靠山1c沿閥體內(nèi)壁的右半周延伸，方形閥板3對稱連接在閥桿2上，方形閥板3的左半部位于左靠山1b的后方，方形閥板3的右半部位于右靠山1c的前方，閥桿2的下端支撐在閥體1的底壁上，閥桿2的上端從閥體頂壁上的閥體耳座5中穿出，且閥桿2的上端設(shè)有把手6；閥體耳座5的外端面固定有圓形定位板7，圓形定位板7的圓周上均勻分布有多個開度定位孔7a，把手6的上端面設(shè)有凹槽，凹槽中嵌裝有鎖舌8，鎖舌8的中部通過銷釘9鉸接在把手6上，銷釘9上套裝有扭簧，扭簧的張力使鎖舌8的前端壓緊在把手6上，鎖舌8的前端鉚接有可以插入開度定位孔7a的鎖銷，鎖舌8的后端向上翹起。

壓下鎖舌8的后端，將鎖銷從某一個開度定位孔中拔出，轉(zhuǎn)動把手6使鎖銷對準(zhǔn)另一個開度定位孔，然后松開鎖舌8，在扭簧的張力作用下，鎖舌8的前端壓下，鎖銷插入開度定位孔7a中，使方形閥板3的開度得到調(diào)節(jié)，插入不同的開度定位孔7a即擁有不同的開度，不會受氣流影響而變動。左、右靠山起到閥座的作用，左、右靠山分別沿閥體1的內(nèi)壁延伸，對閥體截面積的影響比較小，有利于降低氣流阻力，當(dāng)方形閥板3平行于閥體縱向軸線時，風(fēng)閥處于全開狀態(tài)。當(dāng)方形閥板3的左半部外緣壓在左靠山1b上時，方形閥板3的右半部外緣同時壓在右靠山1c上，此時風(fēng)閥處于完全關(guān)閉狀態(tài)。該風(fēng)閥的密封面為平面，方形閥板3的外圓周沒有配合要求，加工方便，制造難度低。

圓形定位板7上與方形閥板3全開及全閉狀態(tài)相應(yīng)的位置分別設(shè)有限位塊10。通過限位塊10對把手6的行程進(jìn)行限位，在方形閥板3全開或全閉的位置即不能繼續(xù)轉(zhuǎn)動，避免造成損壞。

閥桿2位于閥體1長度方向的中部。

左靠山1b與右靠山1c與方形閥板3相接觸的表面設(shè)有橡膠密封墊。有利于提高風(fēng)閥全閉時的密封性能。

方形閥板3左半周的后側(cè)邊沿和右半周的前側(cè)邊沿分別焊接有扁鐵條3a。由于方形閥板3的面積較大，其外緣是強度和剛度最薄弱的部位，容易出現(xiàn)變形，導(dǎo)致與左右靠山1c的接觸面不平整，沿方形閥板3的邊沿焊接扁鐵條3a可以提高密封面的平整精度，同時提高方形閥板3的強度。

閥體1的左右側(cè)壁分別設(shè)有向上、下延伸的飛邊1a，飛邊1a的頂部和底部與方形法蘭4的上緣和下緣平齊，飛邊1a的前后兩端分別與方形法蘭4的背面焊接為一體。無需另外焊接加強筋，通過在閥體1側(cè)壁上設(shè)置飛邊1a，即實現(xiàn)了對閥體1和前后兩端法蘭之間的加強作用，提高了閥體1及法蘭的整體強度，既節(jié)約了材料，又節(jié)省了人工。

如圖1至圖8所示，閥體1的頂壁中部連接有圓柱短節(jié)11，圓柱短節(jié)11的上端對稱設(shè)有沿圓柱短節(jié)11向下延伸的U形槽11b，U形槽11b的下方設(shè)有外螺紋11a。圓柱短節(jié)11起到測量孔的作用，便于對風(fēng)閥內(nèi)部的風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)行測量，也便于通過圓柱短節(jié)11插入探頭。

如圖4和圖5所示，圓柱短節(jié)11的外螺紋11a上旋接有管帽16。非測量的狀態(tài)時，通過管帽16將圓柱短節(jié)11的外端口封閉。

如圖6至圖8所示，圓柱短節(jié)11上端的內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)臺階，圓柱短節(jié)11的上端口設(shè)有外倒角11c；圓柱短節(jié)11的外螺紋11a上旋接有鎖緊螺母12，鎖緊螺母12的上端為封閉端且中心部位設(shè)有螺母中心孔，螺母中心孔的下端口設(shè)有內(nèi)倒角且與圓柱短節(jié)上端口的外倒角11c相貼合；鎖緊螺母12的螺母中心孔中插接有直角接頭13的豎直段13a，豎直段13a從螺母中心孔處插入圓柱短節(jié)11的內(nèi)腔，且豎直段13a的下端口與圓柱短節(jié)11內(nèi)壁的內(nèi)臺階之間通過平墊片14實現(xiàn)密封；豎直段13a的外周設(shè)有兩道環(huán)形凹槽13a1，環(huán)形凹槽13a1中分別設(shè)有O型圈15與圓柱短節(jié)11的內(nèi)壁之間實現(xiàn)密封；直角接頭13的上端設(shè)有與豎直段13a相互貫通且呈直角連接的水平段13b，水平段13b的外壁設(shè)有錐形退拔13b1。

直角接頭13豎直段13a與圓柱短節(jié)11之間通過O型圈15實現(xiàn)密封，在鎖緊螺母12沒有擰緊前，先將直角接頭13轉(zhuǎn)動至需要的朝向，再擰緊鎖緊螺母12，直至鎖緊螺母12封閉端螺母中心孔的內(nèi)倒角壓住圓柱短節(jié)上端口的外倒角11c，由于圓柱短節(jié)11的上端設(shè)有U形槽11b，使得圓柱短節(jié)11的上端在受到外力擠壓下向內(nèi)收縮直至抱緊在直角接頭13的豎直段13a上，此時直角接頭13的出口朝向得以鎖定且不會影響密封狀態(tài)；錐形退拔13b1便于套接橡膠管道且不易松脫。

本實用新型并不局限于上述實施例，在本實用新型公開的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開的技術(shù)內(nèi)容，不需要創(chuàng)造性的勞動就可以對其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。