本實(shí)用新型屬于核反應(yīng)堆一回路系統(tǒng)用的全封閉電動(dòng)閘閥技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種采用機(jī)械和內(nèi)部壓力驅(qū)動(dòng)的雙楔面活動(dòng)閘板組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)電動(dòng)閘閥是利用電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)輸出力矩來提升或推降固定閘板，實(shí)現(xiàn)閘閥的啟閉功能。傳統(tǒng)閘閥都是采用雙閘板或單閘板結(jié)構(gòu)，閘板直接與閥座密封，通過閘板的啟閉來實(shí)現(xiàn)閘閥的啟閉。這種結(jié)構(gòu)使得閘板與閥座間的接觸面積大，摩擦力矩大，使閘板和閥座容易磨損，使用壽命低，而且一旦閥座嚴(yán)重磨損，維修起來很不方便，更換也操作困難，而且成本很高。另外由于一些應(yīng)用工況需要大壓差啟閉要求，使得閘閥閘板上所受到的介質(zhì)壓力和閘板與閥座之間的摩擦力十分巨大，為了克服閘板所受到的外力，需要閘閥電裝輸出極大的力矩來實(shí)現(xiàn)閘板的啟閉功能，因此，閘閥的閥桿承受了很高的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和拉應(yīng)力，極易損壞?，F(xiàn)在，迫切需要一種新的結(jié)構(gòu)來解決這些問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種采用機(jī)械和內(nèi)部壓力驅(qū)動(dòng)的雙楔面活動(dòng)閘板組，采用的是多閘板結(jié)構(gòu)，包括了雙活動(dòng)閘板、先導(dǎo)閘板和閘板體等。通過先導(dǎo)閘板對(duì)活動(dòng)閘板的控制，使整個(gè)閥門的啟閉力矩減小，提高了閥門的穩(wěn)定性和安全性。開啟閥門時(shí)，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿提拉先導(dǎo)閘板先開啟，活動(dòng)閘板脫離閥座，執(zhí)行機(jī)構(gòu)再帶動(dòng)閘板組件向上運(yùn)動(dòng)，閥門開啟。關(guān)閉閥門時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿推動(dòng)活動(dòng)閘板組件向下運(yùn)動(dòng)，到下限位置（關(guān)閉位置）時(shí)，活動(dòng)閘板體停止運(yùn)動(dòng)，閥桿繼續(xù)推動(dòng)先導(dǎo)閘板，擠壓活動(dòng)閘板，閥門關(guān)閉。通過采用這種先導(dǎo)式閘板組結(jié)構(gòu)，合理降低了閘板與閥座間的摩擦力，解決了閘板擦傷嚴(yán)重，使用壽命短，閥桿易斷裂等問題。

采用的技術(shù)方案

一種采用機(jī)械和內(nèi)部壓力驅(qū)動(dòng)的雙楔面活動(dòng)閘板組包括：閥桿、彈簧、彈簧座、定位套、閘板體、第一活動(dòng)閘板、先導(dǎo)閘板、第一閘板環(huán)、第二閘板環(huán)、閥前閥座、閥后閥座和第二活動(dòng)閘板；其特征在于：

先導(dǎo)閘板從閘板體上端孔置入；

定位套的下端從閘板體的上端口置入，定位套與閘板體之間固定連接；彈簧座下端從閘板體的上端口置入，彈簧座的下端抵住定位套的上端，彈簧座與閘板體之間固定連接；

彈簧的下端抵住彈簧座的第二面；

閥桿的下端從彈簧的上端孔、彈簧座的上端孔和定位套的上端孔穿過，閥桿的下端部置入先導(dǎo)閘板上部的T形槽內(nèi)，彈簧的上端抵住閥桿的第一面；

第二閘板環(huán)置入第一活動(dòng)閘板第一溝槽內(nèi)；

第一活動(dòng)閘板的右端從閘板體的左端口置入；

第一閘板環(huán)置入第二活動(dòng)閘板第二溝槽內(nèi)；

第二活動(dòng)閘板的左端從閘板體的右端口置入；

閥桿的下部、定位套的下部、閘板體的下部、第一活動(dòng)閘板和第二活動(dòng)閘板置入閥前閥座和閥后閥座之間；

第一活動(dòng)閘板的左端面抵住閥前閥座右端面；第二活動(dòng)閘板的右端面抵住閥后閥座的左端面；

先導(dǎo)閘板的左端面抵住第一活動(dòng)閘板的右端面；先導(dǎo)閘板的右端面抵住第二活動(dòng)閘板的左端面。

優(yōu)點(diǎn)

1、本結(jié)構(gòu)降低了整個(gè)閘閥開啟/關(guān)閉過程中的摩擦力。此結(jié)構(gòu)由以前的閘板與閥座的摩擦力變成了先導(dǎo)閘板與活動(dòng)閘板間的摩擦力。摩擦面積大幅度減少，使摩擦力大幅度降低，提高了整個(gè)閥門的效率。同時(shí)此結(jié)構(gòu)中活動(dòng)閘板與閥座之間基本無摩擦，避免了閘板擦傷嚴(yán)重，延長(zhǎng)了閘板的使用壽命。

2、閥桿穩(wěn)定性安全性提高。因閘板摩擦力的大幅度減小使需要提供給閘板的力矩減小，閥桿需要承受的力也隨之下降，所以閥桿斷裂的風(fēng)險(xiǎn)明顯降低，閥桿的穩(wěn)定性安全性得到提高。

3、維修方便。先導(dǎo)閘板采用T型槽的方式懸掛在閥桿上，一旦磨損，拆卸方便，更換快捷。

附圖說明

圖1為一種采用機(jī)械和內(nèi)部壓力驅(qū)動(dòng)的雙楔面活動(dòng)閘板組的組裝

示意圖；

圖2為閘板體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2剖視圖A-A；

圖4為圖2的左視圖；

圖5為第一活動(dòng)閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為圖5剖視圖B-B；

圖8為第二活動(dòng)閘板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的俯視圖；

圖10為圖8剖視圖C-C；

圖11為閥桿結(jié)構(gòu)及位置標(biāo)識(shí)圖；

圖12為彈簧座的結(jié)構(gòu)及位置標(biāo)識(shí)圖。

具體實(shí)施方式

一種采用機(jī)械和內(nèi)部壓力驅(qū)動(dòng)的雙楔面活動(dòng)閘板組包括：閥桿1、彈簧2、彈簧座3、定位套4、閘板體5、第一活動(dòng)閘板6、先導(dǎo)閘板7、第一閘板環(huán)8、第二閘板環(huán)9、閥前閥座10、閥后閥座11和第二活動(dòng)閘板12；其特征在于：

先導(dǎo)閘板7從閘板體5上端孔置入；

定位套4的下端從閘板體5的上端口置入，定位套4與閘板體5之間固定連接；彈簧座3下端從閘板體5的上端口置入，彈簧座3的下端抵住定位套4的上端，彈簧座3與閘板體5之間固定連接；

彈簧2的下端抵住彈簧座3的第二面16；

閥桿1的下端從彈簧2的上端孔、彈簧座3的上端孔和定位套4的上端孔穿過，閥桿1的下端部置入先導(dǎo)閘板7上部的T形槽內(nèi)，彈簧2的上端抵住閥桿1的第一面15；

第二閘板環(huán)9置入第一活動(dòng)閘板6第一溝槽13內(nèi)；

第一活動(dòng)閘板6的右端從閘板體5的左端口置入；

第一閘板環(huán)8置入第二活動(dòng)閘板12第二溝槽14內(nèi)；

第二活動(dòng)閘板12的左端從閘板體5的右端口置入；

閥桿1的下部、定位套4的下部、閘板體5的下部、第一活動(dòng)閘板6和第二活動(dòng)閘板12置入閥前閥座10和閥后閥座11之間；

第一活動(dòng)閘板6的左端面抵住閥前閥座10右端面；第二活動(dòng)閘板12的右端面抵住閥后閥座11的左端面；

先導(dǎo)閘板7的左端面抵住第一活動(dòng)閘板6的右端面；先導(dǎo)閘板7的右端面抵住第二活動(dòng)閘板12的左端面。

工作原理

本發(fā)明的一種采用機(jī)械和內(nèi)部壓力驅(qū)動(dòng)的雙楔面活動(dòng)閘板組，在關(guān)閥狀態(tài)下，活動(dòng)閘板被先導(dǎo)閘板的楔形結(jié)構(gòu)推動(dòng)，保持嚴(yán)密關(guān)閉狀態(tài)。開閥時(shí)，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閥桿向上運(yùn)動(dòng)將先導(dǎo)閘板提起，在先導(dǎo)閘板與活動(dòng)閘板分離的同時(shí)，打開第二閘板上的孔，閘板體腔內(nèi)介質(zhì)從閥后閘板先導(dǎo)孔流出，使閘板體腔內(nèi)壓力低于腔外，活動(dòng)閥板在壓力作用下向閥板體腔內(nèi)側(cè)運(yùn)動(dòng)，離開閥座，閘閥開啟，閥桿繼續(xù)向上提拉先導(dǎo)閘板，到閘閥全開狀態(tài)后停止。關(guān)閥時(shí)，由閥桿推動(dòng)先導(dǎo)閘板向下運(yùn)動(dòng)，閥桿力通過彈簧間接作用在閘板體上，使得閥桿與閘板體同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，到下限位位置（關(guān)閥位置）時(shí)，閘板體受限位停止運(yùn)動(dòng)，閥桿推動(dòng)先導(dǎo)閘板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，楔角擠壓活動(dòng)閘板，使活動(dòng)閘板向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，貼在閥座上，同時(shí)密封第二閘板上的孔，閥門關(guān)閉。整個(gè)過程中，活動(dòng)閘板與閥座之間幾乎沒有摩擦力，先導(dǎo)閘板與活動(dòng)閘板間因?yàn)榻佑|面積小，摩擦力也較小，比傳統(tǒng)式閘板明顯降低。