專利名稱：噴射循環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包括噴射器的噴射循環(huán)(ejector cycle)。在噴射循環(huán)中，變量節(jié)流閥設(shè)置在噴射器的噴嘴的上游，以便高壓制冷劑在噴嘴中減壓之前在變量節(jié)流閥(variable throttle)中減壓。
為了解決該問題，在JP-A-5-149652中，固定節(jié)流閥設(shè)置在噴射器中的噴嘴的上游，以便制冷劑通過固定節(jié)流閥和噴嘴分兩步減壓。即，制冷劑第一步在固定節(jié)流閥中沸騰一次，并且制冷劑在噴嘴的入口處膨脹以便第二步在噴嘴中沸騰同時(shí)產(chǎn)生氣泡核(bubble core)。在噴射器中，由于第一節(jié)流閥是固定節(jié)流閥，因此不能調(diào)節(jié)流量。從而，不能在寬負(fù)荷變化范圍提高噴射循環(huán)的噴嘴效率和噴射器效率。
根據(jù)本發(fā)明的噴射器循環(huán)，噴射器包括噴嘴，所述噴嘴用于通過將制冷劑的壓力能轉(zhuǎn)換成制冷劑的速度能使流自高壓熱交換器的制冷劑減壓和膨脹；以及壓力增加部分，所述壓力增加部分設(shè)置用于當(dāng)將從噴嘴噴射的制冷劑與從低壓熱交換器吸入的制冷劑混合時(shí)通過將制冷劑的速度能轉(zhuǎn)換成制冷劑的壓力能增加制冷劑的壓力。此外，氣液分離器用于將來自噴射器的制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑，氣液分離器包括連接到壓縮機(jī)的制冷劑吸入側(cè)的氣態(tài)制冷劑出口，以及連接到低壓熱交換器的制冷劑入口側(cè)上的液態(tài)制冷劑出口。在噴射循環(huán)中，變量節(jié)流閥設(shè)置在高壓熱交換器和噴射器之間的制冷劑通道中，并且變量節(jié)流閥的節(jié)流閥開口程度是可變的，以便低壓熱交換器的制冷劑出口側(cè)或在壓縮機(jī)的制冷劑吸入側(cè)的制冷劑過熱度變得在預(yù)定范圍內(nèi)。因此，可以在制冷劑引入噴射器的噴嘴之前適當(dāng)?shù)厥怪评鋭p壓。因此，在噴射循環(huán)的寬負(fù)荷波動(dòng)或變化范圍能夠有效提高噴射器效率和噴嘴效率同時(shí)在噴射循環(huán)中能夠獲得足夠的致冷容量。
優(yōu)選方式是，變量節(jié)流閥設(shè)置用于使來自高壓熱交換器的高壓制冷劑減壓，到氣液兩相狀態(tài)。因此，在噴射循環(huán)的寬負(fù)荷波動(dòng)或變化范圍能夠有效提高噴射器效率和噴嘴效率。
例如，變量節(jié)流閥是機(jī)械膨脹閥，該閥基于傳感部分探測(cè)的制冷劑過熱度(superheating degree)機(jī)械地操作。作為選擇，變量節(jié)流閥是電子節(jié)流閥，該閥基于傳感器探測(cè)的制冷劑過熱度以電子方式操作。因此，能夠基于過熱度精確控制變量節(jié)流閥的節(jié)流閥打開程度(throttle openingdegree)。
優(yōu)選方式是，至少變量節(jié)流閥的一部分與噴射器一體形成。在這種情況下，能夠使噴射循環(huán)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且能夠降低噴射循環(huán)的尺寸。
(第一個(gè)實(shí)施例)在第一個(gè)實(shí)施例中，噴射循環(huán)典型地用于蒸汽壓縮式冷凍機(jī)，蒸汽壓縮式冷凍機(jī)用于冷凍食物的陳列櫥。如

圖1所示，壓縮機(jī)10是用于吸入和壓縮噴射循環(huán)中循環(huán)的制冷劑的電動(dòng)式壓縮機(jī)。散熱器20是高壓熱交換器，用于通過進(jìn)行外面的空氣和高溫高壓制冷劑之間的熱交換操作冷卻從壓縮機(jī)10排出的高溫高壓制冷劑。此外，蒸發(fā)器30是低壓熱交換器，用于通過蒸發(fā)液體制冷劑，更具體地說，通過進(jìn)行空氣和低壓制冷劑之間的熱交換操作，冷卻將吹入陳列廚中的空氣。噴射器40吸入在蒸發(fā)器30中蒸發(fā)的制冷劑同時(shí)在噴嘴41中使從散熱器20流出的制冷劑減壓并且膨脹，并且通過將膨脹能轉(zhuǎn)換成壓力能增加將吸入壓縮機(jī)10中的制冷劑的壓力。
噴射器40包括噴嘴41，混合部分42，擴(kuò)散段或擴(kuò)散器43等。噴嘴41通過將來自散熱器20的高壓制冷劑的壓力能轉(zhuǎn)換成速度能(speedenergy)使流入噴射器40中的高壓制冷劑等焓減壓并且膨脹?；旌喜糠?2通過利用從噴嘴41噴射的高速制冷劑流的卷吸或挾帶功能吸入在蒸發(fā)器30中蒸發(fā)的制冷劑，并且將吸入的制冷劑和噴射的制冷劑混合。此外，擴(kuò)散器43將從噴嘴41噴射的制冷劑和從蒸發(fā)器30吸入的制冷劑混合，并且通過將混合的制冷劑的速度能轉(zhuǎn)換成壓力能增加制冷劑壓力。
在混合部分42中，來自噴嘴41的制冷劑驅(qū)動(dòng)流和來自蒸發(fā)器30的制冷劑吸引流混合以便保存它們的動(dòng)量總和(momentum sum)，由此增加制冷劑壓力。在擴(kuò)散器43中，由于制冷劑通道截面面積朝向出口逐漸增加，因此，制冷劑速度能(動(dòng)壓)轉(zhuǎn)換成制冷劑壓力能(靜壓)。因此，在噴射器40中混合部分42和擴(kuò)散器43增加制冷劑壓力。從而，在噴射器40中，壓力增加部分由混合部分42和擴(kuò)散器43構(gòu)成。
在第一個(gè)實(shí)施例中，“拉瓦爾噴嘴”(參見東京大學(xué)出版社出版的流體工學(xué))用作噴嘴41，以便使從噴嘴41噴射的制冷劑加速，等于或高于聲速。這里，拉瓦爾噴嘴41包括在其制冷劑通道中通道面積最小的節(jié)流閥或節(jié)流部分41a。然而，朝向出口逐漸變細(xì)的噴嘴可以用作噴嘴41。
在圖1中，制冷劑從噴射器40排出，并且流入氣液分離器50。氣液分離器50將來自噴射器40的制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑，并且在其中存儲(chǔ)分離的氣態(tài)制冷劑和分離的液態(tài)制冷劑。氣液分離器50包括連接到壓縮機(jī)10的吸入口上的氣態(tài)制冷劑出口，以及連接到蒸發(fā)器30的入口上的液態(tài)制冷劑出口。因此，在噴射器循環(huán)中，液態(tài)制冷劑流入蒸發(fā)器30中，而來自散熱器20的制冷劑在噴射器40的噴嘴41中減壓。
設(shè)置節(jié)流閥60用于使從氣液分離器50流向蒸發(fā)器30的制冷劑減壓。油返回通道70設(shè)置在氣液分離器50中，以便氣液分離器50分離的潤(rùn)滑油吸入到壓縮機(jī)10。
變量節(jié)流閥80設(shè)置在蒸發(fā)器20和噴射器40之間的制冷劑通道中。變量節(jié)流閥80是設(shè)置在噴射器的噴嘴41的上游的膨脹閥，該膨脹閥使流自散熱器20的高壓制冷劑減壓至氣液兩相狀態(tài)。變量節(jié)流閥80控制節(jié)流閥打開程度，使蒸發(fā)器30的出口側(cè)制冷劑的過熱度變成預(yù)定范圍(例如，0.1至10度)。變量節(jié)流閥80可以具有類似眾所周知的熱膨脹閥的結(jié)構(gòu)。
具體地說，變量節(jié)流閥80包括溫度傳感部分81，溫度傳感部分81探測(cè)蒸發(fā)器30的制冷劑出口側(cè)的制冷劑溫度，并且變量節(jié)流閥80通過溫度傳感部分81內(nèi)的氣體壓力，蒸發(fā)器30中的壓力和變量節(jié)流閥80中的彈簧壓力之間的平衡控制節(jié)流閥打開程度。因此，當(dāng)蒸發(fā)器30中的壓力，即蒸發(fā)器30中的熱負(fù)荷變大時(shí)，變量節(jié)流閥80的節(jié)流閥打開程度變大。相反，當(dāng)蒸發(fā)器30中的壓力，即蒸發(fā)器30中的熱負(fù)荷變低時(shí)，變量節(jié)流閥80的節(jié)流閥打開程度變小。
在第一個(gè)實(shí)施例中，變量節(jié)流閥80的閥體82與噴射器40一體形成，以便降低由變量節(jié)流閥80和噴射器40構(gòu)成的減壓部分的尺寸。
其次，下面將描述根據(jù)第一個(gè)實(shí)施例的噴射器40的操作效果。如圖1所示，從壓縮機(jī)10排出的制冷劑朝向散熱器20循環(huán)。然后，高壓制冷劑在散熱器20中冷卻并且在變量節(jié)流閥80中等焓減壓至氣液兩相狀態(tài)。然后，來自變量節(jié)流閥80的制冷劑在噴射器40的噴嘴41中進(jìn)一步等焓減壓，以便噴射器的噴嘴41的出口的制冷劑速度變得等于或高于聲速。之后，來自噴嘴41的出口的制冷劑流入噴射器40得混合部分42中。
圖2A和2B示出了噴射循環(huán)中兩步減壓操作的制冷劑狀態(tài)。在圖2B中，變量節(jié)流閥80的閥體82和噴射器40的噴嘴41簡(jiǎn)單一體表示，用于說明變量閥80和噴嘴41所產(chǎn)生的兩步減壓。如圖2A和2B中所示，如圖2B中的(1)所示制冷劑流入變量節(jié)流閥80中，并且如圖2B中的(2)所示由變量節(jié)流閥80減壓以便在噴嘴41的入口側(cè)沸騰一次。即，如圖2B中的(3)所示，變量節(jié)流閥80產(chǎn)生氣泡，并且氣泡在噴嘴41的入口側(cè)消失之后產(chǎn)生沸騰核。具有沸騰核的制冷劑由噴嘴41進(jìn)一步沸騰，以便如圖2B中的(4)所示產(chǎn)生制冷劑細(xì)小液滴(即，微小液滴)。由于在噴嘴41中促進(jìn)了制冷劑的沸騰，因此，在噴嘴41中能夠促進(jìn)制冷劑微小液滴的產(chǎn)生。從而，能夠有效地提高噴嘴效率。
在第一個(gè)實(shí)施例中，氟利昂用作制冷劑以便高壓側(cè)的制冷劑壓力低于制冷劑的臨界壓力。從而，流入噴嘴41的制冷劑壓力低于制冷劑的臨界壓力。
混合部分42通過利用從噴嘴41噴射的高速制冷劑流的夾帶功能吸入在蒸發(fā)器30中蒸發(fā)的制冷劑，并且將吸入的制冷劑和噴射的制冷劑混合，此外，擴(kuò)散器43將噴嘴41噴射的制冷劑和從蒸發(fā)器30吸入的制冷劑混合，并且增加制冷劑壓力。從而，能夠提高噴射器效率。因此，在氣液分離器50中的低壓制冷劑循環(huán)順序通過節(jié)流閥60，蒸發(fā)器30和噴射器40的壓力增加部分，并且返回到氣液分離器50。
根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，在噴嘴41的喉部41a的上游側(cè)，變量閥80將制冷劑減壓到氣液兩相制冷劑。從而，能夠防止制冷劑被節(jié)流超過必要的程度同時(shí)能夠有效地提高噴射器效率。此外，由于基于熱負(fù)荷(例如，蒸發(fā)器30的出口側(cè)的制冷劑的過熱度)控制變量閥的節(jié)流閥打開程度，因此，即使當(dāng)致冷負(fù)荷(空氣調(diào)節(jié)負(fù)荷)改變時(shí)也能夠提高噴射循環(huán)的噴射器效率。由此，噴射循環(huán)能夠用于寬負(fù)荷變化范圍，同時(shí)提高噴射器效率，噴嘴效率以及噴射循環(huán)的致冷容量。
(第二個(gè)實(shí)施例)在上述第一個(gè)實(shí)施例中，控制變量節(jié)流閥80的節(jié)流閥打開程度，以便蒸發(fā)器30的出口側(cè)的制冷劑過熱度變得在預(yù)定范圍中。然而，在第二個(gè)實(shí)施例中，控制變量節(jié)流閥80的節(jié)流閥打開程度，以便在壓縮機(jī)10的制冷劑吸入側(cè)的制冷劑過熱度變得在預(yù)定范圍中(例如，0.1至30度)。即，溫度傳感部分81設(shè)置在壓縮機(jī)10的制冷劑吸入側(cè)，并且控制變量節(jié)流閥81的節(jié)流閥打開程度以便壓縮機(jī)10的制冷劑吸入側(cè)的過熱度變得在預(yù)定范圍中。
在第二個(gè)實(shí)施例中，其他部分類似于上述第一個(gè)實(shí)施例的部分，其詳細(xì)描述省去。因此，能夠獲得上述第一個(gè)實(shí)施例中描述的優(yōu)點(diǎn)。
(第三個(gè)實(shí)施例)在上述第一個(gè)實(shí)施例和第二個(gè)實(shí)施例中，變量節(jié)流閥80是機(jī)械變量節(jié)流閥，其中其節(jié)流閥打開程度基于壓力差值等機(jī)械地改變。然而，在第三個(gè)實(shí)施例中，如圖4和5所示，設(shè)置電子溫度傳感器84以便探測(cè)制冷劑溫度，并且電子控制單元(ECU)基于電子溫度傳感器84的信號(hào)控制致動(dòng)器83，以便控制變量節(jié)流閥80的節(jié)流閥打開程度。在圖4所示的例子中，電子溫度傳感器84設(shè)置在蒸發(fā)器30的制冷劑出口側(cè)以便探測(cè)蒸發(fā)器30的制冷劑出口側(cè)的制冷劑溫度(制冷劑過熱度)。因此，在這種情況下，ECU控制致動(dòng)器83以便控制變量節(jié)流閥80的節(jié)流閥打開程度，從而，蒸發(fā)器30的制冷劑出口側(cè)的過熱度變得在預(yù)定范圍中。另一方面，在圖5所示的例子中，電子溫度傳感器84設(shè)置在壓縮機(jī)10的制冷劑吸入側(cè)以便探測(cè)壓縮機(jī)10的制冷劑吸入側(cè)的制冷劑溫度(制冷劑過熱度)。因此，在這種情況下，ECU控制致動(dòng)器83以便控制變量節(jié)流閥80的節(jié)流閥打開程度，從而，壓縮機(jī)10的制冷劑吸入側(cè)的過熱度變得在預(yù)定范圍中。
在第三個(gè)實(shí)施例中，其他部分類似于上述第一個(gè)實(shí)施例的部分，其詳細(xì)描述省去。因此，能夠獲得上述第一個(gè)實(shí)施例中描述的優(yōu)點(diǎn)。
盡管參照附圖結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例充分描述了本發(fā)明，需要注意各種變化和修改對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。
例如，在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，氟利昂用作噴射循環(huán)中的制冷劑。然而，本發(fā)明能夠用于二氧化碳用作制冷劑的噴射循環(huán)。即使在這種情況下，制冷劑由變量節(jié)流閥80和噴嘴41通過兩步減壓，并且變量節(jié)流閥80的節(jié)流閥打開程度能夠基于噴射循環(huán)中低壓側(cè)的熱負(fù)荷控制。此外，本發(fā)明能夠用于高壓側(cè)制冷劑壓力等于或高于制冷劑臨界壓力的噴射循環(huán)。
在本發(fā)明的上述實(shí)施例中，噴射循環(huán)用作蒸汽壓縮式冷凍機(jī)，蒸汽壓縮式冷凍機(jī)用于冷凍食物的陳列櫥。然而，本發(fā)明的噴射循環(huán)能夠用于空調(diào)。此外，在上述實(shí)施例中，在噴射循環(huán)中在蒸發(fā)器30的制冷劑出口側(cè)或在壓縮機(jī)10的制冷劑吸入側(cè)的低壓制冷劑的過熱度從制冷劑溫度以機(jī)械或電子方式探測(cè)。一般制冷劑溫度與制冷劑壓力有關(guān)。因此，能夠以機(jī)械或電子方式從制冷劑壓力探測(cè)噴射循環(huán)中低壓制冷劑的過熱度。
此外，在上述實(shí)施例中，在制冷劑流入噴射器40的噴嘴41的節(jié)流閥部分或節(jié)流部分41a之前制冷劑由變量節(jié)流閥80減壓到氣液兩相狀態(tài)。然而，變量節(jié)流閥80不限于將制冷劑減壓到氣液兩相狀態(tài)。即，在制冷劑流入噴嘴41的節(jié)流閥部分41a之前，變量節(jié)流閥80能夠?qū)碜陨崞?0的高壓制冷劑減壓到適當(dāng)?shù)臏p壓狀態(tài)。此外，在上述實(shí)施例中，變量節(jié)流閥80能夠等焓減壓。
這些變化和修改理解為在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴射循環(huán)，包括用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)(10)；高壓熱交換器(20)，所述高壓熱交換器(20)用于對(duì)從壓縮機(jī)排出的高壓制冷劑的熱量進(jìn)行散熱；低壓熱交換器(30)，所述低壓熱交換器(30)用于蒸發(fā)減壓之后的低壓制冷劑；噴射器(40)，所述噴射器(40)包括噴嘴(41)，所述噴嘴(41)用于通過將制冷劑的壓力能轉(zhuǎn)換成制冷劑的速度能使流自高壓熱交換器的制冷劑減壓和膨脹；以及壓力增加部分(42，43)，所述壓力增加部分(42，43)設(shè)置用于當(dāng)將從噴嘴噴射的制冷劑與從低壓熱交換器吸入的制冷劑混合時(shí)通過將制冷劑的速度能轉(zhuǎn)換成制冷劑的壓力能增加制冷劑的壓力；以及氣液分離器(50)，所述氣液分離器(50)用于將來自噴射器的制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑，氣液分離器具有連接到壓縮機(jī)的制冷劑吸入側(cè)的氣態(tài)制冷劑出口，以及連接到低壓熱交換器的制冷劑入口側(cè)上的液態(tài)制冷劑出口；以及變量節(jié)流閥(80)，所述變量節(jié)流閥設(shè)置在高壓熱交換器和噴射器之間的制冷劑通道中，其中變量節(jié)流閥的節(jié)流閥開口程度是可變的，以便低壓熱交換器的制冷劑出口側(cè)的制冷劑過熱度變得在預(yù)定范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射循環(huán)，其中變量節(jié)流閥設(shè)置用于使來自高壓熱交換器的高壓制冷劑減壓到氣液兩相狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射循環(huán)，其中，變量節(jié)流閥是具有傳感部分(81)的機(jī)械膨脹閥，所述傳感部分(81)用于探測(cè)低壓熱交換器的制冷劑出口側(cè)的制冷劑過熱度，以及變量節(jié)流閥基于傳感部分探測(cè)的制冷劑過熱度機(jī)械地操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射循環(huán)，還包括傳感器(84)，所述傳感器(84)用于探測(cè)低壓熱交換器的制冷劑出口側(cè)的制冷劑過熱度，其中變量節(jié)流閥是電子節(jié)流閥(80)，所述電子節(jié)流閥(80)基于傳感器探測(cè)的制冷劑過熱度以電子方式操作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射循環(huán)，其中至少變量節(jié)流閥的一部分與噴射器一體形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴射循環(huán)，其中噴嘴使在變量節(jié)流閥中減壓之后的制冷劑減壓。
7.一種噴射循環(huán)，包括用于壓縮制冷劑的壓縮機(jī)(10)；高壓熱交換器(20)，所述高壓熱交換器(20)用于對(duì)從壓縮機(jī)排出的高壓制冷劑的熱量進(jìn)行散熱；低壓熱交換器(30)，所述低壓熱交換器(30)用于蒸發(fā)減壓之后的低壓制冷劑；噴射器(40)，所述噴射器(40)包括噴嘴(41)，所述噴嘴(41)用于通過將制冷劑的壓力能轉(zhuǎn)換成制冷劑的速度能使流自高壓熱交換器的制冷劑減壓和膨脹；以及壓力增加部分(42，43)，所述壓力增加部分(42，43)設(shè)置用于當(dāng)將從噴嘴噴射的制冷劑與從低壓熱交換器吸入的制冷劑混合時(shí)通過將制冷劑的速度能轉(zhuǎn)換成制冷劑的壓力能增加制冷劑的壓力；以及氣液分離器(50)，所述氣液分離器(50)用于將來自噴射器的制冷劑分離成氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑，氣液分離器具有連接到壓縮機(jī)的制冷劑吸入側(cè)的氣態(tài)制冷劑出口，以及連接到低壓熱交換器的制冷劑入口側(cè)上的液態(tài)制冷劑出口；以及變量節(jié)流閥(80)，所述變量節(jié)流閥設(shè)置在高壓熱交換器和噴射器之間的制冷劑通道中，其中變量節(jié)流閥的節(jié)流閥開口程度是可變的，以便壓縮機(jī)的制冷劑吸入側(cè)的制冷劑過熱度變得在預(yù)定范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴射循環(huán)，其中變量節(jié)流閥設(shè)置用于使來自高壓熱交換器的高壓制冷劑減壓到氣液兩相狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的噴射循環(huán)，其中，變量節(jié)流閥是具有傳感部分(81)的機(jī)械膨脹閥，所述傳感部分(81)用于探測(cè)壓縮機(jī)的制冷劑吸入側(cè)的制冷劑過熱度，以及變量節(jié)流閥基于傳感部分探測(cè)的制冷劑過熱度機(jī)械地操作。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的噴射循環(huán)，還包括傳感器(84)，所述傳感器(84)用于探測(cè)低壓熱交換器的制冷劑吸入側(cè)的制冷劑過熱度，其中變量節(jié)流閥是電子節(jié)流閥(80)，所述電子節(jié)流閥(80)基于傳感器探測(cè)的制冷劑過熱度以電子方式操作。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的噴射循環(huán)，其中至少變量節(jié)流閥的一部分與噴射器一體形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的噴射循環(huán)，其中噴嘴使在變量節(jié)流閥中減壓之后的制冷劑減壓。
全文摘要
一種噴射循環(huán)，具有噴射器(40)，噴射器包括用于使制冷劑減壓的噴嘴(41)，變量節(jié)流閥(80)設(shè)置在噴射器的噴嘴的上游以便使流自散熱器(20)的高壓制冷劑減壓和膨脹。例如，變量節(jié)流閥使在噴射器噴嘴的上游位置的處于氣液兩相狀態(tài)的高壓制冷劑減壓和膨脹。變量節(jié)流閥控制節(jié)流閥開口程度，以便在蒸發(fā)器的制冷劑出口側(cè)或在壓縮機(jī)的制冷劑吸入側(cè)的制冷劑的過熱度變得在預(yù)定范圍內(nèi)。因此，在噴射循環(huán)的寬負(fù)荷變化范圍噴射循環(huán)提高了噴嘴效率并且提高了噴射器效率。
文檔編號(hào)F25B41/00GK1470823SQ0314750
公開日2004年1月28日 申請(qǐng)日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者武內(nèi)裕嗣, 西嶋氪盒, 水野秀一, 一, 盒 申請(qǐng)人:株式會(huì)社電裝