本實用新型屬于飲料和水灌裝設備技術領域，特別涉及一種用于飲料和水灌裝線上的排氣閥。

背景技術：

現(xiàn)有排氣閥一般包括不銹鋼閥體，閥體上設有閥腔，閥腔內(nèi)有活動連接的閥芯，閥芯一般為不銹鋼閥桿，閥芯上設置有密封圈，閥體上設置有氣門。工作時通過閥芯的往復移動實現(xiàn)閥芯上密封圈與閥體上氣門的密閉或導通。該結構設計的缺陷在于：不銹鋼閥體與不銹鋼閥桿配合時容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，影響排氣閥的正常工作。

飲料灌裝線上瓶體的上下移動控制或者對導液嘴通斷控制需要大量的雙向開關閥，如何采用現(xiàn)有結構簡單的排氣閥實現(xiàn)雙向控制，從而便于飲料和水灌裝也是本領域急需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術的缺陷，目的是提供一種結構簡單，使用方便的排氣閥。

為達到上述目的，提供以下技術方案：

一種用于飲料和水灌裝線上的排氣閥，包括氣閥，氣閥包括不銹鋼閥體和不銹鋼閥芯，不銹鋼閥體上設置有閥腔和氣門，不銹鋼閥芯活動套裝在閥腔內(nèi)軸向滑動，不銹鋼閥芯上設置有隨不銹鋼閥芯一起移動并在行程終點封堵住上述氣門的密封圈，其特征在于：所述閥腔內(nèi)設置有銅套，銅套固定緊套在閥腔內(nèi)，所述不銹鋼閥芯為桿狀，不銹鋼閥芯活動套裝在銅套內(nèi)。

如上所述一種用于飲料和水灌裝線上的排氣閥，其特征在于：所述不銹鋼閥體呈管套狀，所述不銹鋼閥芯一端沿軸向伸出不銹鋼閥體外構成用于頂推不銹鋼閥芯的閥桿，閥桿與不銹鋼閥體之間設置有復位彈簧，不銹鋼閥芯另一端沿軸向伸出閥腔外，伸出閥腔的該端上設有環(huán)形槽，所述密封圈緊套在上述環(huán)形槽內(nèi)，所述閥腔外端口處設置有管口狀的閥門，所述氣門開設在閥門一側并貫穿閥門本體，在復位彈簧張力作用下，上述密封圈隨著不銹鋼閥芯復位移動并緊貼在上述閥門內(nèi)側，密封圈外圓周密封面能封堵住上述氣門內(nèi)端。

如上所述一種用于飲料和水灌裝線上的排氣閥，其特征在于：所述銅套分成多節(jié)。

如上所述一種用于飲料和水灌裝線上的排氣閥，其特征在于：還包括片狀的閥板基體，閥板基體兩側上下部表面為平齊設置的上下導向滑動面，閥板基體兩側中部分別設有雙向開關控制結構，兩個所述雙向開關控制結構對稱設置，所述雙向開關控制結構包括一個閥桿松懈凹位和兩個閥桿頂起凸位，上述兩個閥桿頂起凸位分別位于所述閥桿松懈凹位上下端，所述閥桿松懈凹位與兩個閥桿頂起凸位之間分別設置有過渡斜面；兩個氣閥位于閥板基體同側且垂直于閥板基體設置，兩個氣閥上下設置，兩個氣閥的閥桿能切換頂靠在閥板基體的閥桿松懈凹位和閥桿頂起凸位上。

如上所述一種用于飲料和水灌裝線上的排氣閥，其特征在于：所述閥桿頂起凸位表面設置有耐磨層。

本實用新型的有益效果：

1、銅套與不銹鋼閥桿的配合結構，大大增強了閥芯與銅套的軸向自由度，客服了現(xiàn)有技術中直接采用不銹鋼閥芯與不銹鋼閥腔配合存在的卡死缺陷，結構簡單，使用方便。

2、本實用新型中，閥板基體兩側對稱開設有相同的雙向開關控制結構，在一側因磨損失效后，另一側能替代使用，一個開關閥板，兩次使用壽命，結構簡單，使用壽命長。

3、在閥桿頂起凸位表面設置耐磨層，有利于延長開關筏板的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型中氣閥立體結構示意圖；

圖2是本實用新型中閥體內(nèi)部結構示意圖；

圖3是本實用新型中閥板基體立體結構示意圖；

圖4是本實用新型中閥板基體與兩個氣閥配合結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4，一種用于飲料和水灌裝線上的排氣閥，包括氣閥11和片狀的閥板基體12，氣閥11包括不銹鋼閥體110和不銹鋼閥芯111，不銹鋼閥體110上設置有閥腔100和氣門101，不銹鋼閥芯111活動套裝在閥腔100內(nèi)軸向滑動，不銹鋼閥芯111上設置有隨不銹鋼閥芯一起移動并在行程終點封堵住上述氣門101的密封圈112，閥腔100內(nèi)設置有銅套102，銅套102固定緊套在閥腔100內(nèi)，本實用新型中，銅套102分成多節(jié)，可以節(jié)省銅套材料，降低生產(chǎn)成本。不銹鋼閥芯111為桿狀，不銹鋼閥芯111活動套裝在銅套102內(nèi)。

本實用新型中，不銹鋼閥體110呈管套狀，不銹鋼閥芯111一端沿軸向伸出不銹鋼閥體110外構成用于頂推不銹鋼閥芯的閥桿，閥桿與不銹鋼閥體之間設置有復位彈簧(圖中未示出)，復位彈簧為壓縮彈簧，復位彈簧一端頂靠在不銹鋼閥體的端部，復位彈簧另一端頂靠在不銹鋼閥芯111閥桿上的限位臺階上。不銹鋼閥芯111另一端沿軸向伸出閥腔100外，伸出閥腔100的該端上設有環(huán)形槽，密封圈112緊套在上述環(huán)形槽內(nèi)，閥腔100外端口處設置有管口狀的閥門，氣門101開設在閥門一側并貫穿閥門本體，在復位彈簧張力作用下，上述密封圈112隨著不銹鋼閥芯111復位移動并緊貼在上述閥門113內(nèi)側，密封圈112外圓周密封面能封堵住上述氣門101內(nèi)端。

本實用新型中氣閥11組裝時，先將復位彈簧從不銹鋼閥芯111帶環(huán)形槽一端套入，然后將不銹鋼閥芯111帶環(huán)形槽一端從不銹鋼閥體110一端插入，不銹鋼閥芯111穿過不銹鋼閥體110中心的閥腔100并伸出閥腔100外，然后安裝上密封圈112，此時不銹鋼閥芯無法從不銹鋼閥體110中脫出，同時復位彈簧保持將不銹鋼閥芯111上的密封圈緊貼在閥門內(nèi)表面以封堵住氣門101。

本實用新型中，閥板基體12通過控制閥桿的壓縮或松懈來控制氣閥閥門的開通或關閉，閥板基體12兩側上下部表面為平齊設置的上下導向滑動面，閥板基體12兩側中部分別設有雙向開關控制結構，兩個雙向開關控制結構對稱設置。雙向開關控制結構包括一個閥桿松懈凹位2和兩個閥桿頂起凸位3，上述兩個閥桿頂起凸位3分別位于閥桿松懈凹位2上下端，閥桿松懈凹位2與兩個閥桿頂起凸位3之間分別設置有過渡斜面4。

本實用新型中，兩個氣閥11位于閥板基體12同側且垂直于閥板基體12設置，兩個氣閥11上下設置，兩個氣閥11的閥桿能切換頂靠在閥板基體12的閥桿松懈凹位2和閥桿頂起凸位3上。

進一步改進：閥桿頂起凸位3表面設置有耐磨層。

本實用新型中，閥板基體12在雙向開關閥的滑槽內(nèi)通過上下導向滑動面上下滑動，向下滑動時，位于上方的氣閥閥桿經(jīng)上方的閥桿頂起凸位3推動壓縮后開啟該氣閥閥桿所控制的氣門，此時位于下方的氣閥閥桿則由壓縮狀態(tài)經(jīng)過渡斜面1后復位在閥桿松懈凹位2處，此時位于下方的氣閥閥桿所控制的氣門則關閉。由此，閥板基體上下移動控制兩個氣閥氣門的交互開通和關閉。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。