專利名稱：一種水飲料灌裝閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲料灌裝設(shè)備，具體是一種高潔凈度的水飲料灌裝閥。
背景技術(shù)：
水飲料主要包括礦泉水、純凈水、蘇打水等非碳酸及非果汁類飲料，其市場(chǎng)需求量極大，水飲料灌裝生產(chǎn)線的負(fù)荷量也較大，對(duì)生產(chǎn)線的核心-灌裝閥要求也較高，不僅要求其灌裝精度要高，即每瓶水的灌裝量誤差要小，同時(shí)要求灌裝閥內(nèi)部的潔凈度要高并便于CIP (cleaning in place,原位清洗)清洗.然而，現(xiàn)有的水飲料灌裝閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，物料在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)形成擾動(dòng)，使得物料通路不暢，影響灌裝精度；且易形成衛(wèi)生死角，造成CIP清洗不完全，清洗效果差
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種灌裝精度及潔凈度高的水飲料灌裝閥。本發(fā)明所述的一種水飲料灌裝閥，包括回氣腔蓋、進(jìn)液管、閥體蓋、閥芯、閥膜片、閥體座、滑套、回氣孔開(kāi)閉裝置及瓶口密封裝置，所述閥體蓋安裝在閥體座上部，回氣腔蓋安裝在閥體蓋上部，滑套由下插入閥體座內(nèi)部并可相對(duì)閥體座滑動(dòng)，可彈性伸縮的閥膜片上端固定閥體座內(nèi)壁上，閥膜片下端通過(guò)外側(cè)的膜片壓環(huán)安裝在滑套上，由閥膜片實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)部位的動(dòng)密封；閥體座與滑套之間設(shè)有壓簧以提供回彈力；閥體蓋、閥體座、閥膜片與滑套共同構(gòu)成一個(gè)物料內(nèi)腔；進(jìn)液管安裝在閥體蓋側(cè)面并與物料內(nèi)腔連通；長(zhǎng)桿狀的閥芯固定在物料內(nèi)腔中，閥芯內(nèi)部具有貫穿整個(gè)閥芯的回氣孔，閥芯頂端延伸至回氣腔蓋中并通過(guò)與外界連通的排氣管道與回氣孔連接，閥芯底端向徑向突出并與滑套底端接觸形成密封結(jié)構(gòu)，在閥芯底端的回氣孔口設(shè)有隨物料液位準(zhǔn)確動(dòng)作的回氣孔開(kāi)閉裝置，滑套下部外側(cè)設(shè)有瓶口密封裝置。所述回氣孔開(kāi)閉裝置包括回氣蓋帽、閥口密封墊和浮球，所述回氣蓋帽上設(shè)有若干通孔，回氣蓋帽形狀與閥芯底端對(duì)應(yīng)并通過(guò)閥口密封墊實(shí)現(xiàn)與閥芯底端的密封，浮球自由安裝在回氣蓋帽內(nèi)，當(dāng)浮球與回氣孔接觸時(shí)可將回氣孔封閉。瓶口密封裝置包括瓶口調(diào)整墊、瓶口座、瓶口墊，所述瓶口座安裝在滑套外緣，瓶口座具有向下的凹槽，用于調(diào)整高度的調(diào)整墊貼緊在瓶口座頂端面并由滑套外緣的臺(tái)階面限位，用于密封的瓶口墊安裝在瓶口座的凹槽內(nèi)。它還設(shè)有假杯吊桿、假杯座和假杯，所述假杯吊桿垂直安裝在閥體座上，并從側(cè)面向下延伸至閥芯底端，假杯座安裝在假杯吊桿底端，與閥芯底端形狀相適配的假杯安裝在假杯座上并位于閥芯正下方。所述閥體座側(cè)壁上水平設(shè)有定位螺釘，定位螺釘頂端穿過(guò)閥體座內(nèi)壁，滑套外緣設(shè)有與定位螺釘對(duì)應(yīng)的槽。
本發(fā)明通過(guò)設(shè)置專門(mén)的隨液位高低準(zhǔn)確動(dòng)作的回氣孔開(kāi)閉裝置，一旦回氣孔關(guān)閉，則物料立刻停止灌裝，使得液位精度合大大提高，且本發(fā)明采用閥膜片密封方式，使滑套在閥座體內(nèi)滑動(dòng)時(shí)無(wú)需設(shè)計(jì)密封機(jī)構(gòu)，保證內(nèi)部物料通道通暢，很少?gòu)澱?，減少了衛(wèi)生死角，并通過(guò)設(shè)置安裝和使用非常方便的清洗假杯，每個(gè)班生產(chǎn)結(jié)束后，使用清洗假杯進(jìn)行CIP清洗，提高了灌裝閥的潔凈度。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明準(zhǔn)備灌裝時(shí)的示意圖，
圖3是本發(fā)明開(kāi)始灌裝時(shí)的示意圖，
圖4是本發(fā)明灌裝結(jié)束時(shí)的示意圖，
圖5是本發(fā)明出瓶時(shí)的示意圖，
圖6是本發(fā)明進(jìn)行CIP時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明的水飲料灌裝閥，主要包括回氣腔蓋1、進(jìn)液管2、閥體蓋3、閥芯4、閥膜片5、閥體座6、滑套10、回氣孔開(kāi)閉裝置及瓶口密封裝置，其中:
閥體蓋3安裝在閥體座6上部，回氣腔蓋I安裝在閥體蓋3上部，滑套10由下插入閥體座6內(nèi)部并可相對(duì)閥體座6滑動(dòng)，可彈性伸縮的閥膜片5上端固定閥體座6內(nèi)壁上，閥膜片5下端通過(guò)外側(cè)的膜片壓環(huán)7安裝在滑套上，由閥膜片5實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)部位的動(dòng)密封；閥體座6與滑套10之間設(shè)有壓簧18以提供回彈力；壓簧18兩端分別卡在閥體座與滑套外緣的臺(tái)階面上。閥體座6側(cè)壁上水平設(shè)有定位螺釘8，定位螺釘8頂端穿過(guò)閥體座6內(nèi)壁，滑套10外緣設(shè)有與定位螺釘對(duì)應(yīng)的槽，當(dāng)滑套10位移至槽頂端接觸定位螺釘8則被限位。如此閥體蓋3、閥體座6、閥膜片5與滑套10共同構(gòu)成一個(gè)物料內(nèi)腔。進(jìn)液管2安裝在閥體蓋3側(cè)面并與物料內(nèi)腔連通；長(zhǎng)桿狀的閥芯4固定在物料內(nèi)腔中長(zhǎng)桿狀的閥芯4固定在物流通道中，閥芯4內(nèi)部具有貫穿整個(gè)閥芯的回氣孔，閥芯4頂端延伸至回氣腔蓋I中并通過(guò)排氣管道將回氣孔與外界連通。閥芯4底端向徑向突出并與滑套10底端接觸形成密封結(jié)構(gòu)，在閥芯4底端的回氣孔口設(shè)有隨物料液位準(zhǔn)確動(dòng)作的回氣孔開(kāi)閉裝置，滑套10下部外側(cè)設(shè)有瓶口密封裝置。其中回氣孔開(kāi)閉裝置包括回氣蓋帽17、閥口密封墊15和浮球19，回氣蓋帽17上設(shè)有若干通孔，回氣蓋帽17形狀與閥芯4底端對(duì)應(yīng)并通過(guò)閥口密封墊15實(shí)現(xiàn)與閥芯4底端的密封，浮球19自由安裝在回氣蓋帽17內(nèi)，當(dāng)浮球19隨物料液位上浮后與回氣孔接觸時(shí)可將回氣孔封閉。瓶口密封裝置包括瓶口調(diào)整墊11、瓶口座12、瓶口墊13，所述瓶口座12安裝在滑套10外緣，瓶口座12具有向下的凹槽，用于調(diào)整高度的調(diào)整墊11貼緊在瓶口座12頂端面并由滑套10外緣的臺(tái)階面限位，用于密封的瓶口墊13安裝在瓶口座12的凹槽內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)CIP清洗，本發(fā)明還設(shè)有假杯吊桿9、假杯座14和假杯16，所述假杯吊桿9垂直安裝在閥體座6上，并從側(cè)面向下延伸至閥芯4底端，假杯座14安裝在假杯吊桿9底端，與閥芯4底端形狀相適配的假杯16安裝在假杯座14上并位于閥芯4正下方。
本發(fā)明的工作原理:
1、當(dāng)準(zhǔn)備灌裝時(shí)，灌裝物料由進(jìn)液管2送入閥體蓋3與閥膜片5形成的物料內(nèi)腔中，再流入滑套10內(nèi)部灌滿整個(gè)物料通道，圖2。2、當(dāng)PET瓶20在夾指21帶動(dòng)下上升時(shí)，PET瓶20瓶口與瓶口墊13接觸并加壓密封，同時(shí)向上推瓶口墊13，因瓶口墊13經(jīng)瓶口座12與滑套10固定，故滑套10向上運(yùn)動(dòng)，滑套10與閥芯4之間的密封打開(kāi)開(kāi)始進(jìn)行物料灌裝，罐內(nèi)的氣體通過(guò)閥芯4回氣孔經(jīng)回氣腔蓋I上的排氣管排出，使瓶?jī)?nèi)氣壓與大氣氣壓平衡，實(shí)現(xiàn)重力灌裝，見(jiàn)圖3。3、當(dāng)PET瓶20內(nèi)液體逐漸升高，液位到達(dá)浮球19位置，浮球19隨物料液位上浮最終與閥芯4的回氣孔接觸，此時(shí)可將回氣孔封閉，由于PET瓶?jī)?nèi)氣體無(wú)法再排出，灌裝停止。見(jiàn)圖4。4、隨后PET瓶20在夾指21帶動(dòng)下下降，滑套10與閥芯4之間重新接觸并密封，灌裝閥關(guān)閉。見(jiàn)圖5。5、為保證灌裝閥內(nèi)清潔、衛(wèi)生，每個(gè)班生產(chǎn)結(jié)束后，需對(duì)灌裝閥進(jìn)行CIP清洗，清洗前把假杯座14及其假杯16裝至假杯吊桿9上，向上旋轉(zhuǎn)假杯16，假杯16上端面與瓶口墊13接觸并加壓密封，同時(shí)向上推瓶口墊13頂開(kāi)灌裝閥，使灌裝閥內(nèi)形成一個(gè)封閉的回路，再通過(guò)進(jìn)液管2輸入CIP清洗物料連續(xù)對(duì)閥內(nèi)部進(jìn)行清洗，見(jiàn)圖6。本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種水飲料灌裝閥，其特征在于，包括回氣腔蓋(I)、進(jìn)液管(2)、閥體蓋(3)、閥芯(4)、閥膜片(5)、閥體座(6)、滑套(10)、回氣孔開(kāi)閉裝置及瓶口密封裝置，所述閥體蓋(3)安裝在閥體座(6)上部，回氣腔蓋(I)安裝在閥體蓋(3)上部，滑套(10)由下插入閥體座(6)內(nèi)部并可相對(duì)閥體座(6)滑動(dòng)，可彈性伸縮的閥膜片(5)上端固定閥體座(6)內(nèi)壁上，閥膜片(5)下端通過(guò)外側(cè)的膜片壓環(huán)(7)安裝在滑套上，由閥膜片(5)實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)部位的動(dòng)密封；閥體座(6)與滑套(10)之間設(shè)有壓簧(18)以提供回彈力；閥體蓋(3)、閥體座(6)、閥膜片(5 )與滑套(10 )共同構(gòu)成一個(gè)物料內(nèi)腔；進(jìn)液管(2 )安裝在閥體蓋(3 )側(cè)面并與物料內(nèi)腔連通；長(zhǎng)桿狀的閥芯(4)固定在物料內(nèi)腔中，閥芯(4)內(nèi)部具有貫穿整個(gè)閥芯的回氣孔，閥芯(4)頂端延伸至回氣腔蓋(I)中并通過(guò)與外界連通的排氣管道與回氣孔連接，閥芯(4)底端向徑向突出并與滑套(10)底端接觸形成密封結(jié)構(gòu)，在閥芯(4)底端的回氣孔口設(shè)有隨物料液位準(zhǔn)確動(dòng)作的回氣孔開(kāi)閉裝置，滑套(10)下部外側(cè)設(shè)有瓶口密封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水飲料灌裝閥，其特征在于，所述回氣孔開(kāi)閉裝置包括回氣蓋帽(17)、閥口密封墊(15)和浮球(19)，所述回氣蓋帽(17)上設(shè)有若干通孔，回氣蓋帽(17)形狀與閥芯(4)底端對(duì)應(yīng)并通過(guò)閥口密封墊(15)實(shí)現(xiàn)與閥芯(4)底端的密封，浮球(19)自由安裝在回氣蓋帽(17)內(nèi)，當(dāng)浮球(19)與回氣孔接觸時(shí)可將回氣孔封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水飲料灌裝閥，其特征在于，瓶口密封裝置包括瓶口調(diào)整墊(11)、瓶口座(12)、瓶口墊(13)，所述瓶口座(12)安裝在滑套(10)外緣，瓶口座(12)具有向下的凹槽，用于調(diào)整高度的調(diào)整墊(11)貼緊在瓶口座(12)頂端面并由滑套(10)外緣的臺(tái)階面限位，用于密封的瓶口墊(13 )安裝在瓶口座(12 )的凹槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水飲料灌裝閥，其特征在于，它還設(shè)有假杯吊桿(9)、假杯座(14)和假杯(16 )，所述假杯吊桿(9 )垂直安裝在閥體座(6 )上，并從側(cè)面向下延伸至閥芯(4)底端，假杯座(14)安裝在假杯吊桿(9)底端，與閥芯(4)底端形狀相適配的假杯(16)安裝在假杯座(14)上并位于閥芯(4)正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水飲料灌裝閥，其特征在于，所述閥體座(6)側(cè)壁上水平設(shè)有定位螺釘(8)，定位螺釘(8)頂端穿過(guò)閥體座(6)內(nèi)壁，滑套(10)外緣設(shè)有與定位螺釘(8)對(duì)應(yīng)的槽。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水飲料灌裝閥，其閥體蓋安裝在閥體座上部，回氣腔蓋安裝在閥體蓋上部，滑套由下插入閥體座內(nèi)部并可相對(duì)閥體座滑動(dòng)，由閥膜片實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)部位的動(dòng)密封；閥體座與滑套之間設(shè)有壓簧以提供回彈力；進(jìn)液管安裝在閥體蓋側(cè)面；閥芯固定在物料內(nèi)腔中，閥芯內(nèi)部具有回氣孔并通過(guò)排氣管道與回氣孔連接，閥芯底端與滑套底端接觸形成密封結(jié)構(gòu)，在回氣孔口設(shè)有隨物料液位準(zhǔn)確動(dòng)作的回氣孔開(kāi)閉裝置，滑套下部外側(cè)設(shè)有瓶口密封裝置。本發(fā)明通過(guò)回氣孔開(kāi)閉裝置，一旦回氣孔關(guān)閉，則物料立刻停止灌裝，使得液位精度合大大提高，且采用閥膜片密封方式，保證內(nèi)部物料通道通暢，很少?gòu)澱?，減少了衛(wèi)生死角，提高了灌裝閥的潔凈度。
文檔編號(hào)B67C3/28GK103101865SQ20131004419
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者謝猛, 陳小平, 王曉冬 申請(qǐng)人:南京保立隆包裝機(jī)械有限公司