本實(shí)用新型涉及監(jiān)檢技術(shù)領(lǐng)域的快速連接密封接頭，尤其涉及一種自封連接閥及其自閉閥芯針。

背景技術(shù)：

目前，檢漏方法主要有：氣泡滲漏檢測(cè)法、鹵素檢漏法、壓力下降泄漏檢測(cè)法、傳感器流量檢測(cè)法、氦氣光譜分析檢測(cè)法以及超聲波檢漏法，以上檢漏方法檢測(cè)時(shí)都需要使用專(zhuān)門(mén)的連接器件，便于連接的同時(shí)，提高現(xiàn)場(chǎng)的氣密性以及檢漏效率。

例如，空調(diào)被廣泛的應(yīng)用于人們?nèi)粘Ｉ钪校照{(diào)分為室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)，室內(nèi)機(jī)中設(shè)置有蒸發(fā)器，室外機(jī)中設(shè)置有冷凝器，空調(diào)機(jī)的氣密性檢測(cè)是在空調(diào)機(jī)的生產(chǎn)裝配過(guò)程中的一道重要工序?？照{(diào)出廠后，室外機(jī)的冷凝器中填充有冷媒 (氟利昂)，而室內(nèi)機(jī)的蒸發(fā)器中是沒(méi)有填充冷媒的。而在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，蒸發(fā)器加工好后，需要對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行檢漏處理，以判斷蒸發(fā)器是否會(huì)發(fā)生冷媒泄露的情況?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行檢漏技術(shù)為：蒸發(fā)器的冷媒管上接上快速接頭，由快速接頭處輸入一定壓力的氦氣，然后放入真空箱中，檢驗(yàn)合格后拿出再?gòu)目焖俳宇^處回收氦氣，卸下快速接頭后，在冷媒管上擰上封堵螺母，再送往總裝進(jìn)行組裝。

由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)蒸發(fā)器需要放入到真空箱中進(jìn)行檢漏，檢漏過(guò)程繁瑣且效率較低，并且蒸發(fā)器在運(yùn)輸過(guò)程中，也容易出現(xiàn)因碰撞發(fā)生冷媒管出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行可靠性下降。

為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)如中國(guó)專(zhuān)利CN101509566A公開(kāi)的一種分體式空調(diào)室內(nèi)機(jī)的氣密封灌注節(jié)氣閥，包括閥體、閥芯、彈簧、彈簧座、第一密封墊、第二密封墊，閥體內(nèi)設(shè)有階梯通孔，閥芯的前部與閥體之間通過(guò)第一密封墊相適配密封，彈簧的兩端分別與閥芯的后部及彈簧座相適配，彈簧座與閥體之間通過(guò)螺紋相連接固定，第二密封墊位于階梯通孔內(nèi)且緊挨在彈簧座的后部，閥體通過(guò)階梯通孔的尾部與空調(diào)室內(nèi)機(jī)的冷凝管外接頭相連接并通過(guò)第二密封墊進(jìn)行密封，連接后閥芯被頂開(kāi)，介質(zhì)即可流通。但是整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，而且由于閥芯、彈簧及彈簧座之間沒(méi)有可靠的連接，使得裝配時(shí)不方便，且第一密封墊與閥體出口端的密封是面接觸，密封圈的密封面受力大，長(zhǎng)時(shí)間受壓的密封圈易形成永久變形，不能復(fù)位，造成軟密封失效。導(dǎo)致可靠性下降。

如何設(shè)計(jì)一種方便快速連接且提高檢漏效率的技術(shù)是本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種便于管路或器件抽真空、充注高壓介質(zhì)、檢漏及性能測(cè)試的高效快速聯(lián)接的自封連接閥及其自閉閥芯針。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

自封連接閥，包括閥體、自閉閥芯針和彈簧，所述閥體一體注塑成型，所述自閉閥芯針安裝于閥體內(nèi)并在彈簧張力的推動(dòng)下封閉閥體內(nèi)部通道；所述閥體前后貫通，閥體的一側(cè)形成便于自閉閥芯針安裝穿過(guò)和密封封堵的密封腔，閥體的另一側(cè)形成便于彈簧安裝固定后張力推動(dòng)自閉閥芯針及外部介質(zhì)進(jìn)入密封腔的導(dǎo)流腔，所述密封腔與導(dǎo)流腔之間的閥體向內(nèi)收縮形成一個(gè)便于自閉閥芯針后端部穿過(guò)并便于自閉閥芯針將密封腔和導(dǎo)流腔分隔隔離的通道口；所述自閉閥芯針由彈性形變的封閉帽和閥芯桿組成，彈性形變的封閉帽位于密封腔內(nèi)且變形后封閉整個(gè)通道口，所述閥芯桿穿過(guò)通道口并伸入導(dǎo)流腔中；所述彈簧套裝于伸入導(dǎo)流腔中的閥芯桿上，導(dǎo)流腔中的閥芯桿末端安裝有將彈簧壓縮的固定于導(dǎo)流腔中并隨閥芯桿沿導(dǎo)流腔滑動(dòng)的閥芯帽，壓縮的彈簧通過(guò)閥芯帽及閥芯桿自張力的帶動(dòng)封閉帽封堵整個(gè)通道口。

優(yōu)選地，所述封閉帽與通道口接觸的唇口處形成由外至內(nèi)逐漸收縮的圓錐形面，對(duì)應(yīng)的通道口的唇口處形成至少一個(gè)階梯的便于與封閉帽的圓錐形面形成線接觸的圓形逐級(jí)增大的臺(tái)階面。

優(yōu)選地，所述封閉帽采用軟密封材料制成且固化粘合于閥芯桿頂端的錐形體。

優(yōu)選地，所述封閉帽采用熱硫化橡膠制成且固化粘合于閥芯桿頂端的錐形體。

優(yōu)選地，所述自閉閥芯針上的閥芯桿為“T”字形結(jié)構(gòu)體，“T”字形結(jié)構(gòu)的閥芯桿頂端下側(cè)套裝連接有與通道口的唇口處密封配合的圓錐形橡膠密封圈。

優(yōu)選地，所述自閉閥芯針上的閥芯桿為一體成形的桿狀硬質(zhì)注塑件或金屬件、或一體成形的“T”字形硬質(zhì)注塑件或金屬件。

優(yōu)選地，所述閥芯帽的底側(cè)部上還設(shè)有便于外部介質(zhì)導(dǎo)入的導(dǎo)流口。

優(yōu)選地，所述閥芯帽上還設(shè)有便于彈簧軸向定位固定的凸軸肩。

優(yōu)選地，所述閥體的密封腔內(nèi)壁還設(shè)有與外接管頭相適配的內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋底側(cè)的閥體內(nèi)壁上還設(shè)有便于與外接管頭端部連接有效封閉密封腔的橡膠密封圈。

優(yōu)選地，所述閥體導(dǎo)流腔對(duì)應(yīng)的閥體外壁還設(shè)有與充氣管頭卡扣連接的圓環(huán)形卡槽。

自閉閥芯針，該自閉閥芯針由彈性形變的封閉帽和閥芯桿組成，所述封閉帽下部形成由外至內(nèi)逐漸收縮的圓錐形面。

優(yōu)選地，所述封閉帽采用軟密封材料制成且固化粘合于閥芯桿頂端的錐形體。

優(yōu)選地，所述封閉帽采用熱硫化橡膠制成且固化粘合于閥芯桿頂端的錐形體。

優(yōu)選地，所述自閉閥芯針上的閥芯桿為“T”字形結(jié)構(gòu)體，“T”字形結(jié)構(gòu)的閥芯桿頂端下側(cè)套裝連接有與通道口的唇口處密封配合的圓錐形橡膠密封圈。

優(yōu)選地，所述自閉閥芯針上的閥芯桿為一體成形的桿狀硬質(zhì)注塑件或金屬件、或一體成形的“T”字形硬質(zhì)注塑件或金屬件。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型適用于制冷行業(yè)管路的快速連接密封、制冷行業(yè)管路抽真空、充注制冷劑、檢漏及性能測(cè)試，特別適用于新冷媒及密封性能要求高的空調(diào)性能測(cè)試的高效快速聯(lián)接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的自閉閥芯針的閥芯桿頂端采用熱硫化橡膠或其它軟密封材料固化粘合的形成具有彈性密封效果的封閉帽，同時(shí)封閉帽與通道口接觸的唇口處形成由外至內(nèi)逐漸收縮的圓錐形面，對(duì)應(yīng)的通道口的唇口處形成至少一個(gè)階梯的便于與封閉帽的圓錐形面形成線接觸的圓形逐級(jí)增大的臺(tái)階面，或者“T”字形結(jié)構(gòu)的閥芯桿頂端下側(cè)套裝連接有與通道口的唇口處密封配合的圓錐形橡膠密封圈；這樣，封閉帽的圓錐形面或圓錐形橡膠密封圈與通道口的多臺(tái)階的臺(tái)階面以多唇的線形接觸密封，改進(jìn)后的密封結(jié)構(gòu)具有密封接觸面小，受壓大，不易形成永久變形，彈性恢復(fù)性能好，不易受熱膨脹，不會(huì)造成管路堵塞，密封壽命長(zhǎng)，密封效果可靠等優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的剖視裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一中閥芯帽的立體放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一中自閉閥芯針的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二中自閉閥芯針的剖面結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例一

自封連接閥，如圖1至圖7所示，包括閥體1、自閉閥芯針2和彈簧3，該閥體1前后貫通的一體注塑成型，自閉閥芯針2安裝于閥體內(nèi)并在彈簧3張力的推動(dòng)下封閉閥體1內(nèi)部通道；閥體1的一側(cè)形成便于自閉閥芯針2安裝穿過(guò)和密封封堵的密封腔a，閥體1的另一側(cè)形成便于彈簧3安裝固定后張力推動(dòng)自閉閥芯針2及外部介質(zhì)進(jìn)入密封腔的導(dǎo)流腔b，在密封腔a與導(dǎo)流腔b之間的閥體1 向內(nèi)收縮形成一個(gè)便于自閉閥芯針2后端部穿過(guò)并便于自閉閥芯針2將密封腔a 和導(dǎo)流腔b分隔隔離的通道口4；閥體1的密封腔a內(nèi)壁還設(shè)有與外接管頭相適配的內(nèi)螺紋5，內(nèi)螺紋5底側(cè)的閥體內(nèi)壁上還設(shè)有便于與外接管頭端部連接有效封閉密封腔的橡膠密封圈6；閥體1導(dǎo)流腔b對(duì)應(yīng)的閥體1外壁還設(shè)有與充氣管頭卡扣連接的圓環(huán)形卡槽7。

繼續(xù)如圖1至圖7所示，該自閉閥芯針2由彈性形變的封閉帽20和閥芯桿 21組成，封閉帽20采用熱硫化橡膠制成且固化粘合于閥芯桿21頂端的錐形體，閥芯桿21為一體成形的桿狀硬質(zhì)注塑件或金屬件；彈性形變的封閉帽20位于密封腔a內(nèi)且變形后封閉整個(gè)通道口4，閥芯桿21穿過(guò)通道口4并伸入導(dǎo)流腔b 中；彈簧3套裝于伸入導(dǎo)流腔b中的閥芯桿21上，導(dǎo)流腔b中的閥芯桿21末端還安裝有將彈簧3壓縮的固定于導(dǎo)流腔b中并隨閥芯桿21沿導(dǎo)流腔b滑動(dòng)的閥芯帽8，閥芯帽8的底側(cè)部上還設(shè)有便于外部介質(zhì)導(dǎo)入的導(dǎo)流口80，閥芯帽8 的上側(cè)部還設(shè)有便于彈簧3軸向定位固定的凸軸肩81；壓縮的彈簧3通過(guò)閥芯帽8及閥芯桿21自張力的帶動(dòng)封閉帽20封堵整個(gè)通道口4。

其中，封閉帽20與通道口4接觸的唇口處形成由外至內(nèi)逐漸收縮的圓錐形面，對(duì)應(yīng)的通道口4的唇口處形成兩個(gè)等高階梯的便于與封閉帽20的圓錐形面形成線接觸的圓形逐級(jí)增大的臺(tái)階面40，這樣，封閉帽20的圓錐形面與通道口 4的唇口處的多級(jí)臺(tái)階面形成多個(gè)線接觸的密封配合面，達(dá)到更有效的封閉通道口4，實(shí)現(xiàn)該閥的可靠防漏封堵效果。

使用時(shí)，該封閉帽20是由彈簧3的張力進(jìn)行預(yù)緊密封，封閉帽20的圓錐形面與閥體1通道口4的唇口處形成雙唇接觸密封，這種結(jié)構(gòu)的封閉帽20受壓小，不易形成永久變形，同時(shí)彈性恢復(fù)性能好，不易受熱膨脹，大大延長(zhǎng)密封壽命。

實(shí)施例二

該實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖8所示，自閉閥芯針2上的閥芯桿21＇為“T”字形結(jié)構(gòu)體，“T”字形結(jié)構(gòu)的閥芯桿21＇頂端下側(cè)套裝連接有與通道口4的唇口處密封配合的圓錐形橡膠密封圈9；對(duì)應(yīng)的自閉閥芯針2上的閥芯桿為一體成形的“T”字形硬質(zhì)注塑件或金屬件。

以上所述實(shí)施例只是為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。