本實(shí)用新型涉及一種防松結(jié)構(gòu)，特別涉及一種用于球磨機(jī)軸承的防松結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

專利CN203285866U公開(kāi)了一種球磨機(jī)軸承，該軸承安裝在錐套上并通過(guò)鎖緊螺母和止動(dòng)片鎖緊定位在軸承座和軸承蓋之間，能提高傳動(dòng)效率，避免軸瓦和端蓋軸頸的磨損，節(jié)省了備件費(fèi)用和維修費(fèi)用 ,同時(shí)軸承拆裝方便，便于維修。

在上述實(shí)用新型中，軸承是通過(guò)鎖緊螺母來(lái)固定的，由于球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)對(duì)鎖緊螺母產(chǎn)生振動(dòng)作用，從而會(huì)使鎖緊螺母松脫，失去對(duì)軸承的固定作用。為了避免鎖緊螺母的松脫，常規(guī)防松結(jié)構(gòu)的是在鎖緊螺母外周開(kāi)設(shè)凹槽并配合止動(dòng)片，其中止動(dòng)片外周設(shè)有翻邊且其內(nèi)側(cè)設(shè)有一個(gè)凸出端，安裝時(shí)首先將止動(dòng)片的凸出端卡入錐套的開(kāi)口處，再用鎖緊螺母固定，最后再將止動(dòng)片的翻邊折起卡入鎖緊螺母的凹槽中。

上述常規(guī)的防松結(jié)構(gòu)雖然能對(duì)鎖緊螺母進(jìn)行有效地固定，但由于止動(dòng)片是安裝在鎖緊螺母的下端，因而止動(dòng)片不宜過(guò)厚，否則會(huì)影響鎖緊螺母的性能，而球磨機(jī)內(nèi)徑較大，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，常規(guī)厚度的止動(dòng)片的凸出端會(huì)從錐套開(kāi)口處滑出，從而失去對(duì)鎖緊螺母的固定作用，因此須定期更換防松結(jié)構(gòu)，其使用壽命較短，且防松結(jié)構(gòu)拆裝不方便，也無(wú)法反復(fù)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于球磨機(jī)軸承的防松結(jié)構(gòu)，能有效地避免鎖緊螺母的松脫，解決了現(xiàn)有技術(shù)中因螺母孔徑過(guò)大而導(dǎo)致的防松結(jié)構(gòu)須定期更換的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的一種用于球磨機(jī)軸承的防松結(jié)構(gòu)，包括錐套、鎖緊螺母、止動(dòng)片，所述錐套上端設(shè)有螺紋，所述鎖緊螺母通過(guò)螺紋安裝在錐套上，所述鎖緊螺母上沿軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺孔，所述止動(dòng)片上設(shè)有一個(gè)凸出端和至少一個(gè)通孔，所述止動(dòng)片采用螺栓經(jīng)通孔和螺孔安裝在鎖緊螺母上，所述凸出端卡入錐套的開(kāi)口內(nèi)。

優(yōu)選的，所述止動(dòng)片上設(shè)有2-5個(gè)通孔，更優(yōu)選的，所述止動(dòng)片上設(shè)有3個(gè)通孔。

優(yōu)選的，所述螺孔分4組均勻開(kāi)設(shè)。

優(yōu)選的，所述鎖緊螺母上每組螺孔的數(shù)量為5個(gè)。

優(yōu)選的，所述螺紋下端還設(shè)有退刀槽。

本實(shí)用新型將止動(dòng)片安裝在鎖緊螺母上方，從而可增加止動(dòng)片的厚度，使止動(dòng)片的防松效果更好；由于凸出端是止動(dòng)片的主要功能部位，可將止動(dòng)片制成塊狀凸出結(jié)構(gòu)，節(jié)省材料；螺栓固定具有拆裝方便、連接牢固等優(yōu)點(diǎn)，因而可用螺栓代替?zhèn)鹘y(tǒng)的翻邊來(lái)對(duì)止動(dòng)片進(jìn)行固定。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，其增益效果在于：適用于各類孔徑螺母的防松，在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)止動(dòng)片的凸出端也不會(huì)從錐套開(kāi)口中滑出，且止動(dòng)片可反復(fù)使用，鎖緊螺母拆裝方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型錐套立體圖；

圖4是本實(shí)用新型錐套結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中A部位的局部放大圖；

圖6是本實(shí)用新型鎖緊螺母俯視圖；

圖7是本實(shí)用新型鎖緊螺母主視圖；

圖8是本實(shí)用新型止動(dòng)片俯視圖；

圖9是本實(shí)用新型止動(dòng)片主視圖；

圖10是普通止動(dòng)片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是普通鎖緊螺母結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1- 錐套；2-止動(dòng)片；3-鎖緊螺母；

101-螺紋；102-退刀槽；201-凸出端；202-通孔；301- 螺孔。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施方式與附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1、2所示，一種用于球磨機(jī)軸承的防松結(jié)構(gòu)，包括錐套1、止動(dòng)片2、鎖緊螺母3，所述錐套1上端設(shè)有螺紋101，鎖緊螺母3通過(guò)螺紋101安裝在錐套1上，鎖緊螺母3上沿軸向開(kāi)設(shè)有多個(gè)螺孔301，止動(dòng)片2上設(shè)有一個(gè)凸出端201和至少一個(gè)通孔202，止動(dòng)片2采用螺栓經(jīng)通孔202和螺孔301安裝在鎖緊螺母3上，凸出端201卡入錐套1的開(kāi)口內(nèi)。

如圖3-5所示，在錐套車削螺紋時(shí)，為便于退出刀具，可在螺紋101的下端預(yù)先制出退刀槽102。

鎖緊螺母在擰緊的過(guò)程中，螺孔相對(duì)于錐套開(kāi)口的位置無(wú)法確定，因而在止動(dòng)片卡入錐套開(kāi)口后，止動(dòng)片通孔可能無(wú)法和鎖緊螺母螺孔嵌合，為了避免此類情況的發(fā)生，可在止動(dòng)片2上設(shè)有2-5個(gè)通孔202；更進(jìn)一步的，如圖8、9所示，止動(dòng)片2上設(shè)有3個(gè)通孔202。

增加止動(dòng)片通孔的數(shù)量雖然能在一定程度上避免發(fā)生上述情況，但仍存在無(wú)法配套使用的可能，因此為了使止動(dòng)片始終能與錐套開(kāi)口及螺孔嵌合，如圖6、7所示，可在鎖緊螺母3上沿軸向均勻開(kāi)設(shè)4組螺孔301；更進(jìn)一步的，鎖緊螺母3上每組螺孔301的數(shù)量為5個(gè)。

上述實(shí)施方式為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。