本實用新型涉及一種鋁錠，屬冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，具體地是指一種環(huán)保型高度契合的鋁錠組。

背景技術(shù)：

鋁液或鋁合金液通過鑄造工藝，最終生產(chǎn)出固定形狀的鋁錠或合金錠，然后進行機械堆垛、人工打包和鏟運。鋁錠堆垛打包的規(guī)格為每層5塊、7塊、9塊，每層為倒置和正面鋁錠契合形成一個獨立層，層與層十字交錯堆疊。打包帶通過鋁錠的凹槽處卡緊，并十字交叉成# 型捆綁。打包好的鋁錠由叉車進行下線、過磅、裝卸。原鋁錠均使用鋼帶打包方式，一方面叉車鏟運運輸、裝卸鋁錠時鋼帶有被鏟斷的現(xiàn)象；第二方面，鋁錠打包需要4條包裝帶打包，且成本比較高( 鋼帶包裝成本21.45 元/ 噸，塑鋼帶包裝成本6.95 元/ 噸 ；第三方面鋼帶打包需2 人協(xié)同才能完成；第四方面打包好的鋁錠堆垛中內(nèi)部的鋁錠在震動中會發(fā)生滑動偏移，整體穩(wěn)定性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種環(huán)保型高度契合的鋁錠組，其主要目的在于克服現(xiàn)有鋁錠堆垛整體穩(wěn)定性不強、打包麻煩、打包浪費了大量的打包帶。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)保型高度契合的鋁錠組，包括第一鋁錠與第二鋁錠，第一鋁錠與第二鋁錠主體相同，橫截面整體呈等腰梯形的條狀鋁錠主體；第一鋁錠與第二鋁錠橫截面梯形兩側(cè)腰上各自錯位平行靠近下底面形成一溝，靠近上底面形成一脊；溝底面距下底面垂直距離與脊頂面距上底面垂直距離相等，溝與脊的橫截面相同且均為直角梯形；第一鋁錠與第二鋁錠主體兩端具有延長段，延長段的側(cè)面為直角三角形；第一鋁錠與第二鋁錠兩端延長段上靠近外側(cè)各開有一開口；第一鋁錠上底面長度方向的中心軸上設有3個凸起凹槽組；第二鋁錠上底面長度方向的中心軸上設有2個的凸起凹槽組；疊摞時第一層中的第一鋁錠與第二鋁錠分別上底面朝上、下底面朝上一一間隔并排排列，3個第一鋁錠上底面朝上，2個第二鋁錠下底面朝上；第一層中相鄰的第一鋁錠與第二鋁錠中，第一鋁錠上的脊和溝分別與第二鋁錠上的溝和脊咬合；第二層中第一鋁錠與第二鋁錠分別下底面朝上、上底面朝上一一間隔并排排列，3個第一鋁錠下底面朝上，2個第二鋁錠上底面朝上，第二層鋁錠與第一層鋁錠呈現(xiàn)垂直交叉放置，第二層所有第一鋁錠的凸起凹槽組與第一層所有第一鋁錠的凸起凹槽組一一相適配；第三層所有第二鋁錠的凸起凹槽組與第二層所有的凸起凹槽組一一相適配；疊摞再往上層往復此法放置。

所述所述第一鋁錠與第二鋁錠上的每組凸起凹槽組中凸起與凹槽空間中心對稱；該空間中心對稱點位于所述中心軸上；凸起與凹槽形狀相同，凸起空間體積略小于凹槽空間體積。調(diào)節(jié)凸起與凹槽的深度和形狀可以改變整體鋁錠堆垛穩(wěn)定性。

所述所述第一鋁錠1與第二鋁錠2主體長度根據(jù)每排排列幾個鋁錠，一般為奇數(shù)個：5、7、9...m個；左右相鄰的第一鋁錠與第二鋁錠主體距離為中心距離；第一鋁錠與第二鋁錠主體長度為該中心距離的5、7、9...m倍。

所述所述第一鋁錠上的凸起凹槽組數(shù)量為3、4、5...（（m+1）/2）個;所述第二鋁錠上的凸起凹槽組數(shù)量為2、3、4...((m-1)/2)個。

所述第一鋁錠的凸起凹槽組為奇數(shù)時，該第一鋁錠的各個凸起凹槽組的空間中心對稱點間沿中心軸的中點等間距分布在中心軸上，間距為2倍中心距離；該第一鋁錠的凸起凹槽組為偶數(shù)時，該第一鋁錠的各個凸起凹槽組的空間中心對稱點以中心軸中點為中心，對稱分布在中心軸上中心兩側(cè)，間距為2倍中心距離；所述第二鋁錠的凸起凹槽組為奇數(shù)時，該第二鋁錠的各個凸起凹槽組的空間中心對稱點間沿中心軸的中點等間距分布在中心軸上，間距為2倍中心距離；該第二鋁錠的凸起凹槽組為偶數(shù)時，該第二鋁錠的各個凸起凹槽組的空間中心對稱點以中心軸中點為中心，對稱分布在中心軸上中心兩側(cè)，間距為2倍中心距離。

由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1.在鋁錠堆垛中，鋁錠左右前后都被限位，無法移動；曾強了鋁錠堆垛的穩(wěn)定性和牢固性，不會在震動中滑出。

2.相鄰鋁錠之間采用咬合的方式，上下層之間疊摞契合的方式，不但節(jié)約了空間，使擺放更有規(guī)律更整齊。

3.整個堆垛同層間，相鄰層間高度契合，牢固性的整體提升，以及堆放結(jié)構(gòu)的效果，在包裝時可只用一根包裝帶限制住最上層中底面朝上的鋁錠即可，甚至一根包裝帶都不使用。大大節(jié)約了包裝帶的使用，節(jié)約又環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型立體示意圖。

圖2為本實用新型主視示意圖。

圖3為本實用新型疊摞立體示意圖。

圖4為本實用新型疊摞俯視暗線示意圖。

圖1至圖4中：1第一鋁錠，2第二鋁錠，3溝，4脊，5上底面，6下底面，7延長段，8開口，9凸起凹槽組，10空間中心對稱點，11凸起，12凹槽，13中心軸，14中心距離。

具體實施方式

下面參照附圖1至圖4說明本實用新型的具體實施方式。

參照附圖1至圖4，一種環(huán)保型高度契合的鋁錠組，包括第一鋁錠1與第二鋁錠2，第一鋁錠1與第二鋁錠2主體相同，橫截面整體呈等腰梯形的條狀鋁錠主體；第一鋁錠1與第二鋁錠2橫截面梯形兩側(cè)腰上各自錯位平行靠近下底面6形成一溝3，靠近上底面5形成一脊4；溝3底面距下底面6垂直距離與脊4頂面距上底面5垂直距離相等，溝與脊的橫截面相同且均為直角梯形；第一鋁錠1與第二鋁錠2主體兩端具有延長段，延長段的側(cè)面為直角三角形；第一鋁錠1與第二鋁錠2兩端延長段上靠近外側(cè)各開有一開口8；第一鋁錠上底面長度方向的中心軸上設有3個凸起凹槽組9；第二鋁錠2上底面5長度方向的中心軸13上設有2個的凸起凹槽組9；疊摞時第一層中的第一鋁錠1與第二鋁錠2分別上底面朝上、下底面朝上一一間隔并排排列，3個第一鋁錠1上底面5朝上，2個第二鋁錠2下底面6朝上；第一層中相鄰的第一鋁錠1與第二鋁錠2中，第一鋁錠1上的脊4和溝3分別與第二鋁錠2上的溝3和脊4咬合；第二層中第一鋁錠1與第二鋁錠2分別下底面6朝上、上底面5朝上一一間隔并排排列，3個第一鋁錠1下底面朝6上，2個第二鋁錠上底面5朝上，第二層鋁錠與第一層鋁錠呈現(xiàn)垂直交叉放置，第二層所有第一鋁錠1的凸起凹槽組9與第一層所有第一鋁錠1的凸起凹槽組9一一相適配；第三層所有第二鋁錠2的凸起凹槽組9與第二層所有的凸起凹槽組9一一相適配；疊摞再往上層往復此法放置。

參照附圖1和附圖2，一種環(huán)保型高度契合的鋁錠組，所述第一鋁錠1與第二鋁錠2上的每組凸起凹槽組9中凸起11與凹槽12空間中心對稱；該空間中心對稱點10位于所述中心軸13上；凸起11與凹槽12形狀相同，凸起11空間體積略小于凹槽12空間體積。

參照附圖3和附圖4，一種環(huán)保型高度契合的鋁錠組，所述第一鋁錠1與第二鋁錠2主體長度根據(jù)每排排列幾個鋁錠，一般為奇數(shù)個：5、7、9...m個；左右相鄰的第一鋁錠1與第二鋁錠2主體距離為中心距離14；該第一鋁錠1與該第二鋁錠2主體長度為該中心距離14的5、7、9...m倍。

參照附圖1至附圖4，一種環(huán)保型高度契合的鋁錠組，所述第一鋁錠1上的凸起凹槽組9數(shù)量為3、4、5...（（m+1）/2）個;所述第二鋁錠2上的凸起凹槽組數(shù)量為2、3、4...((m-1)/2)個。

參照附圖1、圖2或圖4，一種環(huán)保型高度契合的鋁錠組，所述第一鋁錠1的凸起凹槽組9為奇數(shù)時，該第一鋁錠1的各個凸起凹槽組9的空間中心對稱點10間沿中心軸13的中點等間距分布在中心軸13上，間距為2倍中心距離14；該第一鋁錠1的凸起凹槽組9為偶數(shù)時，該第一鋁錠1的各個凸起凹槽組9的空間中心對稱10點以中心軸13中點為中心，對稱分布在中心軸13中心兩側(cè)，間距為2倍中心距離14；所述第二鋁錠2的凸起凹槽組9為奇數(shù)時，該第二鋁錠2的各個凸起凹槽組9的空間中心對稱點10間沿中心軸13的中點等間距分布在中心軸13上，間距為2倍中心距離14；該第二鋁錠2的凸起凹槽組9為偶數(shù)時，該第二鋁錠2的各個凸起凹槽組9的空間中心對稱點10以中心軸13中點為中心，對稱分布在中心軸13中心兩側(cè)，間距為2倍中心距離14。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。