本發(fā)明涉及發(fā)泡鋁鋁錠鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及雙向發(fā)泡鋁鋁錠鑄造連續(xù)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

由于鋁密度低、剛度高、耐腐蝕而且加工成型性好，使得鋁材的應(yīng)用持續(xù)增加，這種趨勢(shì)在汽車(chē)工業(yè)，家用電器和建筑工業(yè)尤為明顯，在這些領(lǐng)域?qū)哂袕?fù)雜形狀和較高強(qiáng)度的鋁材有著巨大的需求，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡鋁的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)存在著發(fā)泡不可控、生產(chǎn)不連續(xù)、產(chǎn)能低、能耗高、生產(chǎn)成本大及過(guò)程繁瑣的缺陷，產(chǎn)品的合格率低，并且生產(chǎn)中安全系數(shù)低等諸多問(wèn)題。

在專(zhuān)利號(hào)為cn103993194b的中國(guó)專(zhuān)利中，公開(kāi)了一種發(fā)泡鋁的生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，其包括兩個(gè)連續(xù)熔化鋁的中頻爐，每個(gè)中頻爐分部通過(guò)移動(dòng)澆道連接有拌合爐，每臺(tái)拌合爐對(duì)應(yīng)兩條發(fā)泡鋁生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)四條生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，但是其每臺(tái)拌合爐對(duì)應(yīng)的兩條生產(chǎn)線為同側(cè)共線設(shè)置，且由于其鋁液的單元輸出采用原始的坩堝傾倒方式實(shí)現(xiàn)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)雙向輸出，進(jìn)行雙向連續(xù)式的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供雙向發(fā)泡鋁鋁錠鑄造連續(xù)生產(chǎn)線，其在熱熔爐的出料端設(shè)置攪拌組件，在攪拌組件的兩側(cè)設(shè)置平行的第一鑄造線與第二鑄造線，利用攪拌組件對(duì)含有發(fā)泡劑的鋁液進(jìn)行充分的攪拌發(fā)泡，攪拌完成后，攪拌組件對(duì)第一鑄造線的第一鑄造鋁模注入鋁液，隨后攪拌組件自動(dòng)切換鋁液流出方向，對(duì)第二鑄造線上的第二鑄造鋁模注入鋁液，之后攪拌組件再度切換方向?qū)Φ谝昏T造線的第一鑄造鋁模注入鋁液，如此交替工作，解決了發(fā)泡鋁的雙向連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了兩條發(fā)泡鋁鋁錠生產(chǎn)線的連續(xù)鑄造。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

雙向發(fā)泡鋁鋁錠鑄造連續(xù)生產(chǎn)線，包括熱熔爐，還包括：

攪拌組件，所述攪拌組件設(shè)置于所述熱熔爐的出料端并其連通，其用于對(duì)該熱熔爐輸出的鋁液進(jìn)行攪拌；

第一鑄造線，所述第一鑄造線設(shè)置于所述熱熔爐的一側(cè)，其上沿其長(zhǎng)度方向等距設(shè)置有若干第一鑄造鋁模，該第一鑄造鋁模用于承載所述攪拌組件輸出的鋁液并鑄造鋁錠；

第二鑄造線，所述第二鑄造線相對(duì)于所述第一鑄造線設(shè)置于所述熱熔爐的另一側(cè)，其與所述第一鑄造線平行設(shè)置，且其上沿其長(zhǎng)度方向等距設(shè)置有若干第二鑄造鋁模，該第二鑄造鋁模用于承載所述攪拌組件輸出的鋁液并鑄造鋁錠。

作為改進(jìn)，所述第一鑄造鋁模與所述第二鑄造鋁模交錯(cuò)間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)第一鑄造鋁模之間設(shè)置有一個(gè)所述第二鑄造鋁模。

作為改進(jìn)，所述第一鑄造線與所述第二鑄造線還均包括：

輸送架，所述輸送架平行對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述熱熔爐的兩側(cè)；

若干輸送車(chē)，所述輸送車(chē)均設(shè)置于所述輸送架上，其沿該輸送架移動(dòng)，且其上承載有所述第一鑄造鋁?；虻诙T造鋁模；

齒條組件，所述齒條組件均設(shè)置于所述輸送車(chē)靠近所述熱熔爐的一側(cè)，其包括設(shè)置于該輸送車(chē)后端的第一齒條單元以及設(shè)置于該輸送車(chē)前端的第二齒條單元，且所述第一齒條單元與第二齒條單元共線設(shè)置。

作為改進(jìn)，所述第一齒條單元與所述第二齒條單元均包括：

水平齒條，所述水平齒條對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述輸送車(chē)的前后端，其齒牙開(kāi)口方向朝向所述熱熔爐；

豎直齒條，所述豎直齒條均與所述水平齒條垂直設(shè)置，其齒牙開(kāi)口方向豎直朝上。

作為改進(jìn)，所述攪拌組件包括：

安裝架，所述安裝架設(shè)置于所述熱熔爐的出料端；

攪拌單元，所述攪拌單元設(shè)置于所述安裝架上，其與所述熱熔爐通過(guò)管道連通；

暫存單元，所述暫存單元設(shè)置于所述安裝架上，其位于所述攪拌單元的后側(cè)，其與該攪拌單元通過(guò)管道連通。

作為改進(jìn)，所述攪拌單元包括：

第一攪拌箱，所述第一攪拌箱與所述安裝架固定連接，其與所述熱熔爐連通，其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一攪拌槳，該第一攪拌槳攪拌所述第一攪拌箱內(nèi)的鋁液；

第二攪拌箱，所述第二攪拌箱所述安裝架固定連接，其與所述第一攪拌箱連通，其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二攪拌槳，該第二攪拌槳攪拌所述第二攪拌箱內(nèi)的鋁液；

第一閥門(mén)組，所述第一閥門(mén)組分別設(shè)置于所述第一攪拌箱與所述熱熔爐連通的管道以及所述第二攪拌箱與所述第一攪拌箱連通的管道上，其用于控制所述熱熔爐與所述第一攪拌箱的連通以及所述第二攪拌箱與所述第一攪拌箱的連通；

攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)方式同步帶動(dòng)所述第一攪拌槳與第二攪拌槳同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

作為改進(jìn)，所述第一閥門(mén)組包括：

第一球閥，所述第一球閥設(shè)置于所述第一攪拌箱與所述熱熔爐連通的管道上；

第二球閥，所述第二球閥設(shè)置于所述第二攪拌箱與所述第二攪拌箱連通的管道上；

第一齒輪，所述第一齒輪對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝架的兩側(cè)，其通過(guò)鏈輪鏈條聯(lián)動(dòng)的方式分別與所述第一球閥以及第二球閥連接。

作為改進(jìn)，所述暫存單元包括：

第一暫存?zhèn)}，所述第一暫存?zhèn)}設(shè)置于靠近所述第一鑄造線的一側(cè)，其末端管道懸空設(shè)置于所述第一鑄造鋁模的上方；

第二暫存?zhèn)}，所述第二暫存?zhèn)}設(shè)置于靠近第二鑄造線的一側(cè)，其末端管道懸空設(shè)置于所述第二鑄造鋁模的上方；

第二閥門(mén)組，所述第二閥門(mén)組設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}以及第二暫存?zhèn)}與所述攪拌單元連通的三通管道上，其用于控制所述第一暫存?zhèn)}與所述攪拌單元的連通以及所述第二暫存?zhèn)}與所述攪拌單元的連通；

第三閥門(mén)組，所述第三閥門(mén)組分別設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}末端的管道上以及所述第二暫存?zhèn)}末端的管道上。

作為改進(jìn)，所述第二閥門(mén)組包括：

第三球閥，所述第三球閥設(shè)置于所述三通管道的交叉處；

第二齒輪，所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝架靠近第一鑄造線的一側(cè)，其通過(guò)鏈輪鏈條聯(lián)動(dòng)的方式與所述第三球閥連接。

作為改進(jìn)，所述第三閥門(mén)組包括：

第四球閥，所述第四球閥分別設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}末端的管道上與所述第二暫存?zhèn)}末端的管道上；

第三齒輪，所述第三齒輪對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述安裝架的兩端，其位于所述第四球閥的下方，且其與該第四球閥連接。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明通過(guò)在熱熔爐的出料端設(shè)置攪拌組件，在攪拌組件的兩側(cè)設(shè)置平行的第一鑄造線與第二鑄造線，利用攪拌組件對(duì)含有發(fā)泡劑的鋁液進(jìn)行充分的攪拌發(fā)泡，攪拌完成后，攪拌組件對(duì)第一鑄造線上的第一鑄造鋁模注入鋁液，隨后攪拌組件自動(dòng)切換鋁液流出方向，對(duì)第二鑄造線上的第二鑄造鋁模注入鋁液，之后攪拌組件再度切換方向?qū)Φ谝昏T造線的第一鑄造鋁模注入鋁液，如此交替工作，實(shí)現(xiàn)第一鑄造線與第二鑄造線同時(shí)連續(xù)進(jìn)行鋁錠鑄造；

(2)本發(fā)明在設(shè)置攪拌組件時(shí)，通過(guò)分級(jí)設(shè)置攪拌箱，對(duì)鋁液進(jìn)行充分的攪拌發(fā)泡，且在第二攪拌箱內(nèi)的鋁液輸出后，第一攪拌箱內(nèi)的鋁液會(huì)自動(dòng)流入到第二攪拌箱內(nèi)，而熱熔爐則會(huì)自動(dòng)對(duì)第一攪拌箱進(jìn)行鋁液補(bǔ)充，實(shí)現(xiàn)了鋁液充分?jǐn)嚢枰约白詣?dòng)補(bǔ)料的技術(shù)效果；

(3)本發(fā)明在第二攪拌箱后端的三通管道上設(shè)置第二閥門(mén)組，并通過(guò)第一鑄造線與第二鑄造線上的齒條組件對(duì)該第二閥門(mén)組進(jìn)行控制，使其可以在第一組裝線與第二鑄造線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)切換攪拌組件內(nèi)鋁液的出料方向，實(shí)現(xiàn)其依次對(duì)第一鑄造線與第二鑄造線進(jìn)行鋁液出料的技術(shù)效果；

(4)本發(fā)明在攪拌組件對(duì)應(yīng)第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模末端的管道上設(shè)置了第三閥門(mén)組，利用齒條組件與第三閥門(mén)組進(jìn)行配合實(shí)現(xiàn)第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模的自動(dòng)取料與自動(dòng)關(guān)閉取料口的技術(shù)效果；

(5)本發(fā)明在設(shè)置第二閥門(mén)組與第三閥門(mén)組時(shí)，通過(guò)控制第二閥門(mén)組與第三閥門(mén)組打開(kāi)到關(guān)閉時(shí)間段的時(shí)間相同，并控制第二閥門(mén)組與第三閥門(mén)組設(shè)置的管道的流速相同，實(shí)現(xiàn)第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模鋁液的定量注入；

(6)第一鑄造線上的第一鑄造鋁模與第二鑄造線上的第二鑄造鋁模交錯(cuò)設(shè)置，是因?yàn)榭紤]到第一鑄造線與第二鑄造線鑄造處的鋁錠在后期輸出時(shí)，需要使用同一輸出線，進(jìn)行輸出，間隔設(shè)置的第一鑄造鋁模與第二鑄造鋁模，可以為鋁錠的轉(zhuǎn)移輸送提供時(shí)間差；

綜上所述，本發(fā)明具有連續(xù)生產(chǎn)、自動(dòng)控制、鋁液攪拌發(fā)泡充分等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于發(fā)泡鋁連續(xù)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。

附圖說(shuō)明

為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一鑄造線部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為第二鑄造線部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中b處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖6為攪拌單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中c處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖8為圖6中d處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖9為圖6中e處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖10為圖6中f處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖11為圖6中g(shù)處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖12為攪拌單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為暫存單元剖視示意圖；

圖14為為圖13中h處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖15為鋁液在攪拌組件中流動(dòng)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。

實(shí)施例：

以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用，另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

如圖1所示，雙向發(fā)泡鋁鋁錠鑄造連續(xù)生產(chǎn)線，包括熱熔爐1，還包括：

攪拌組件2，所述攪拌組件2設(shè)置于所述熱熔爐1的出料端并其連通，其用于對(duì)該熱熔爐1輸出的鋁液進(jìn)行攪拌；

第一鑄造線3，所述第一鑄造線3設(shè)置于所述熱熔爐1的一側(cè)，其上沿其長(zhǎng)度方向等距設(shè)置有若干第一鑄造鋁模31，該第一鑄造鋁模31用于承載所述攪拌組件2輸出的鋁液并鑄造鋁錠6；

第二鑄造線4，所述第二鑄造線4相對(duì)于所述第一鑄造線3設(shè)置于所述熱熔爐1的另一側(cè)，其與所述第一鑄造線3平行設(shè)置，且其上沿其長(zhǎng)度方向等距設(shè)置有若干第二鑄造鋁模41，該第二鑄造鋁模41用于承載所述攪拌組件2輸出的鋁液并鑄造鋁錠6。

其中，所述第一鑄造鋁模31與所述第二鑄造鋁模41交錯(cuò)間隔設(shè)置，相鄰兩個(gè)第一鑄造鋁模31之間設(shè)置有一個(gè)所述第二鑄造鋁模41。

需要具體說(shuō)明的是，熱熔爐1輸出的含有發(fā)泡劑的鋁液輸入到攪拌組件2中，攪拌組件2對(duì)鋁液進(jìn)行充分的攪拌發(fā)泡后將鋁液輸出到第一鑄造線3上的第一鑄造鋁模31內(nèi)以及第二鑄造線4上的第二鑄造鋁模41內(nèi)。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，第一鑄造鋁模31與所述第二鑄造鋁模41交錯(cuò)間隔設(shè)置，當(dāng)?shù)谝昏T造線3的前一個(gè)第一鑄造鋁模31完成鋁液取料后，攪拌組件2切換鋁液的出料方向，第二鑄造線4的第二鑄造鋁模41則進(jìn)行鋁液取料工作，之后攪拌組件2再次切換出料方向，又由第一鑄造線3的第一鑄造鋁模31進(jìn)行鋁液取料工作，如此交替工作，實(shí)現(xiàn)第一鑄造線3與第二鑄造線4同時(shí)連續(xù)進(jìn)行鋁錠鑄造。

更進(jìn)一步說(shuō)明的是，通過(guò)調(diào)節(jié)第一鑄造線3與第二鑄造線4的輸送速度一致，使第一鑄造鋁模31與第二鑄造鋁模41鋁液取料時(shí)間一致。

如圖2、圖3、圖4與圖5所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一鑄造線3與所述第二鑄造線4還均包括：

輸送架32，所述輸送架32平行對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述熱熔爐1的兩側(cè)；

若干輸送車(chē)33，所述輸送車(chē)33均設(shè)置于所述輸送架32上，其沿該輸送架32移動(dòng)，且其上承載有所述第一鑄造鋁模31或第二鑄造鋁模41；

齒條組件34，所述齒條組件34均設(shè)置于所述輸送車(chē)33靠近所述熱熔爐1的一側(cè)，其包括設(shè)置于該輸送車(chē)33后端的第一齒條單元341以及設(shè)置于該輸送車(chē)33前端的第二齒條單元342，且所述第一齒條單元341與第二齒條單元342共線設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一齒條單元341與所述第二齒條單元342均包括：

水平齒條3411，所述水平齒條3411對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述輸送車(chē)33的前后端，其齒牙開(kāi)口方向朝向所述熱熔爐1；

豎直齒條3412，所述豎直齒條3412均與所述水平齒條3411垂直設(shè)置，其齒牙開(kāi)口方向豎直朝上。

如圖6所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述攪拌組件2包括：

安裝架21，所述安裝架21設(shè)置于所述熱熔爐1的出料端；

攪拌單元22，所述攪拌單元22設(shè)置于所述安裝架21上，其與所述熱熔爐1通過(guò)管道連通；

暫存單元23，所述暫存單元23設(shè)置于所述安裝架21上，其位于所述攪拌單元22的后側(cè)，其與該攪拌單元22通過(guò)管道連通。

如圖6、圖7、圖8與圖9所示，其中，所述攪拌單元22包括：

第一攪拌箱221，所述第一攪拌箱221與所述安裝架21固定連接，其與所述熱熔爐1連通，其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一攪拌槳222，該第一攪拌槳222攪拌所述第一攪拌箱221內(nèi)的鋁液；

第二攪拌箱223，所述第二攪拌箱223所述安裝架21固定連接，其與所述第一攪拌箱221連通，其內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二攪拌槳224，該第二攪拌槳224攪拌所述第二攪拌箱223內(nèi)的鋁液；

第一閥門(mén)組225，所述第一閥門(mén)組225分別設(shè)置于所述第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道以及所述第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221連通的管道上，其用于控制所述熱熔爐1與所述第一攪拌箱221的連通以及所述第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221的連通；

攪拌電機(jī)226，所述攪拌電機(jī)226通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)方式同步帶動(dòng)所述第一攪拌槳222與第二攪拌槳224同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述第一閥門(mén)組225包括：

第一球閥2251，所述第一球閥2251設(shè)置于所述第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道上；

第二球閥2252，所述第二球閥2252設(shè)置于所述第二攪拌箱221與所述第二攪拌箱223連通的管道上；

第一齒輪2253，所述第一齒輪2253對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝架21的兩側(cè)，其通過(guò)鏈輪鏈條聯(lián)動(dòng)的方式分別與所述第一球閥2251以及第二球閥2252連接。

需要說(shuō)明的是，第一攪拌箱221接取來(lái)自熱熔爐1的鋁液進(jìn)行攪拌發(fā)泡后輸出到第二攪拌箱23內(nèi)進(jìn)行攪拌發(fā)泡，而第二攪拌箱23內(nèi)原有的鋁液則輸出到第一鑄造線3與第二鑄造線4上進(jìn)行鑄造鋁錠。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，第一攪拌箱221內(nèi)的第一攪拌槳222與第二攪拌箱223內(nèi)的第二攪拌槳224均由攪拌電機(jī)226同步帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)對(duì)鋁液進(jìn)行發(fā)泡處理。

更進(jìn)一步說(shuō)明的是，第一球閥2251控制第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道，第二球閥2252控制第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221連通的管道，而第一齒輪2253則與豎直齒條3412嚙合配合，當(dāng)輸送車(chē)33后端的第一齒條單元341中的豎直齒條3412與第一齒輪2253嚙合時(shí)，通過(guò)鏈輪鏈條聯(lián)動(dòng)，第一球閥2251與第二球閥2252被旋轉(zhuǎn)90°，第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道以及第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221連通的管道被打開(kāi)，熱熔爐1中的鋁液進(jìn)入到第一攪拌箱221內(nèi)，而第一攪拌箱221內(nèi)原有的鋁液則進(jìn)入到第二攪拌箱223內(nèi)對(duì)第二攪拌箱223進(jìn)行補(bǔ)充，當(dāng)?shù)诙X條單元342中的豎直齒條3412與第一齒輪2253嚙合時(shí)，第一球閥2251與第二球閥2252再次被旋轉(zhuǎn)90°，第一攪拌箱221與所述熱熔爐1連通的管道以及第二攪拌箱223與所述第一攪拌箱221連通的管道被關(guān)閉。

如圖10、圖11、圖12、圖13與圖14所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述暫存單元23包括：

第一暫存?zhèn)}231，所述第一暫存?zhèn)}231設(shè)置于靠近所述第一鑄造線3的一側(cè)，其末端管道懸空設(shè)置于所述第一鑄造鋁模31的上方；

第二暫存?zhèn)}232，所述第二暫存?zhèn)}232設(shè)置于靠近第二鑄造線4的一側(cè)，其末端管道懸空設(shè)置于所述第二鑄造鋁模41的上方；

第二閥門(mén)組233，所述第二閥門(mén)組233設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}231以及第二暫存?zhèn)}232與所述攪拌單元22連通的三通管道235上，其用于控制所述第一暫存?zhèn)}231與所述攪拌單元22的連通以及所述第二暫存?zhèn)}232與所述攪拌單元22的連通；

第三閥門(mén)組234，所述第三閥門(mén)組234分別設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}231末端的管道上以及所述第二暫存?zhèn)}232末端的管道上。

進(jìn)一步的，所述第二閥門(mén)組233包括：

第三球閥2331，所述第三球閥2331設(shè)置于所述三通管道235的交叉處；

第二齒輪2332，所述第二齒輪2332轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述安裝架21靠近第一鑄造線3的一側(cè)，其通過(guò)鏈輪鏈條聯(lián)動(dòng)的方式與所述第三球閥2311連接。

更進(jìn)一步的，所述第三閥門(mén)組234包括：

第四球閥2341，所述第四球閥2341分別設(shè)置于所述第一暫存?zhèn)}231末端的管道上與所述第二暫存?zhèn)}232末端的管道上；

第三齒輪2342，所述第三齒輪2342對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述安裝架21的兩端，其位于所述第四球閥2341的下方，且其與該第四球閥2341連接。

需要說(shuō)明的是，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二閥門(mén)組223中的第三球閥2331，可以控制攪拌組件21與第一暫存?zhèn)}231或第二暫存?zhèn)}232連通，使攪拌組件21將鋁液輸出到第一暫存?zhèn)}231或第二暫存?zhèn)}232內(nèi)，第一暫存?zhèn)}231或第二暫存?zhèn)}232內(nèi)存滿鋁液剛好足夠一個(gè)第一鑄造鋁模31或一個(gè)第二鑄造鋁模41取料。

如圖15所示，進(jìn)一步說(shuō)明的是，初始時(shí)，第一鑄造線3中的輸送車(chē)33后端的第一齒條單元341中的水平齒條3412與第二齒輪2332嚙合，第三球閥2331被旋轉(zhuǎn)180°，第二攪拌箱223與第一暫存?zhèn)}231連通，第一暫存?zhèn)}231內(nèi)充滿鋁液，當(dāng)?shù)谝昏T造線3中的輸送車(chē)33前端的第二齒條單元342中的水平齒條3412與第二齒輪2332嚙合時(shí)，第三球閥2331再被旋轉(zhuǎn)180°，第二攪拌箱223與第二暫存?zhèn)}232連通，鋁液自第二攪拌箱223流入到第二暫存?zhèn)}232，并將第二暫存?zhèn)}232充滿，同時(shí)第一暫存?zhèn)}231內(nèi)的鋁液流入到第一鑄造鋁模31內(nèi)，當(dāng)下一輸送車(chē)33后端的第一齒條單元341中的水平齒條3412與第二齒輪2332嚙合時(shí)，第三球閥2331被旋轉(zhuǎn)180°，第二攪拌箱223再次與第一暫存?zhèn)}231連通，將第一暫存?zhèn)}231充滿鋁液，而此時(shí)第二暫存?zhèn)}232內(nèi)的鋁液流入到第二鑄造鋁模41內(nèi)，如此重復(fù)。

更進(jìn)一步說(shuō)明的是，第一暫存?zhèn)}231與第二攪拌箱223連通的時(shí)間與第二暫存?zhèn)}232與第二攪拌箱223連通的時(shí)間相同，均為一個(gè)輸送車(chē)33整體經(jīng)過(guò)第二齒輪2332的時(shí)間。

需要具體說(shuō)明的是，第三閥門(mén)組234可以控制第一暫存?zhèn)}231末端的管道上與所述第二暫存?zhèn)}232末端的管道的開(kāi)合。

進(jìn)一步說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)谝粫捍鎮(zhèn)}231上的第三齒輪2342與第一鑄造線3中的輸送車(chē)33后端的第一齒條單元341中的水平齒條3412嚙合時(shí)，第一暫存?zhèn)}231上的第四球閥2341旋轉(zhuǎn)90°，第一暫存?zhèn)}231末端的管道打開(kāi)，對(duì)第一鑄造鋁模31進(jìn)行鋁液注入，當(dāng)?shù)谝粫捍鎮(zhèn)}231上的第三齒輪2342與第一鑄造線3中的輸送車(chē)33前端的第二齒條單元342中的水平齒條3412嚙合時(shí)，第一暫存?zhèn)}231上的第四球閥2341旋轉(zhuǎn)90°，第一暫存?zhèn)}231末端的管道關(guān)閉。

更進(jìn)一步說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)诙捍鎮(zhèn)}232上的第三齒輪2342與第二鑄造線4中的輸送車(chē)33后端的第一齒條單元341中的水平齒條3412嚙合時(shí)，第二暫存?zhèn)}232上的第四球閥2341旋轉(zhuǎn)90°，第二暫存?zhèn)}232末端的管道打開(kāi)，對(duì)第二鑄造鋁模41進(jìn)行鋁液注入，當(dāng)?shù)诙捍鎮(zhèn)}232上的第三齒輪2342與第二鑄造線4中的輸送車(chē)33前端的第二齒條單元342中的水平齒條3412嚙合時(shí)，第二暫存?zhèn)}231上的第四球閥2341旋轉(zhuǎn)90°，第二暫存?zhèn)}231末端的管道關(guān)閉。

需要說(shuō)明的是，第一暫存?zhèn)}231與第二暫存?zhèn)}232取料的時(shí)間均為一個(gè)輸送車(chē)33整體經(jīng)過(guò)第三齒輪2342的時(shí)間，其時(shí)間與第一暫存?zhèn)}231與第二攪拌箱223連通的時(shí)間以及第二暫存?zhèn)}232與第二攪拌箱223連通的時(shí)間相同，且對(duì)應(yīng)管道的鋁液流速也相同，故第二攪拌箱223對(duì)第一暫存?zhèn)}231每次輸入的鋁液均輸送到了第一鑄造鋁模31內(nèi)，第二攪拌箱223對(duì)第二暫存?zhèn)}232每次輸入的鋁液均輸送到了第二鑄造鋁模41內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了第一鑄造鋁模31與第二鑄造鋁模41的定量鋁液輸出。

值得說(shuō)明的是，本實(shí)施例中所提到的第一攪拌箱221、第二攪拌箱223、第一暫存?zhèn)}231、第二暫存?zhèn)}232以及其之間連接的管道均采用的是高保溫材料制造，可以有效的保證鋁液溫度。

工作過(guò)程如下：

第一鑄造線3運(yùn)轉(zhuǎn)，其上的輸送車(chē)33帶動(dòng)第一鑄造鋁模31輸送至第一暫存?zhèn)}231處，通過(guò)輸送車(chē)33后端的水平齒條3412與第三齒輪2342的嚙合，旋轉(zhuǎn)第一暫存?zhèn)}231上的第四球閥2341，使第一暫存?zhèn)}231末端的管道打開(kāi)對(duì)第一鑄造鋁模31注入鋁液，之后通過(guò)輸送車(chē)33前端的水平齒條3412與第三齒輪2342的嚙合，旋轉(zhuǎn)第一暫存?zhèn)}231上的第四球閥2341，使第一暫存?zhèn)}231末端的管道關(guān)閉，此時(shí)第二鑄造線4運(yùn)轉(zhuǎn)，其上的第二鑄造鋁模41恰好輸送到第二暫存?zhèn)}232處，通過(guò)輸送車(chē)33后端的水平齒條3412與第三齒輪2342的嚙合，旋轉(zhuǎn)第二暫存?zhèn)}232上的第四球閥2341，使第二暫存?zhèn)}232末端的管道打開(kāi)對(duì)第二鑄造鋁模41注入鋁液，之后通過(guò)輸送車(chē)33前端的水平齒條3412與第三齒輪2342的嚙合，旋轉(zhuǎn)第二暫存?zhèn)}232上的第四球閥2341，使第二暫存?zhèn)}232末端的管道關(guān)閉，循環(huán)重復(fù)上述過(guò)程，使第一鑄造線3與第二鑄造線4同步運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

在本發(fā)明中，需要理解的是：術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有的特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)的重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或者兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

以上所述，僅為發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)力要求書(shū)的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。