本實用新型涉及一種鑄造設(shè)備，具體是一種鋁錠鑄錠機。

背景技術(shù)：

目前，鑄錠機被廣泛用于鋁等金屬的金屬錠鑄錠領(lǐng)域，其有效解決了因鋁包裹鐵顆粒不嚴而帶來的易分層、易脫落等問題，并有效提高了鋁錠澆鑄、包裹鐵粒、脫模等工作效率，改善了產(chǎn)品的質(zhì)量，使之能充分滿足煉鋼生產(chǎn)對鋁錠質(zhì)量的要求。其主要原理在于利用灌注機定量噴灌液態(tài)鋁至錠槽內(nèi)，同時錠槽在機組帶動下緩慢轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中完成冷卻步驟，一般冷卻過程需要三四十分鐘左右，通過調(diào)整轉(zhuǎn)速確保冷卻后的錠槽轉(zhuǎn)至機組下方，在鋁錠自身重力作用下完成脫錠，但是，在實際生產(chǎn)過程中，因為鋁錠純凈度不高或錠槽內(nèi)部存在小凹陷時，鋁錠在冷卻成型后很容易卡在錠槽中而無法完成自身重力出料，此時一般需要人工操作使頂桿伸長進行鋁錠頂動方能使之從錠槽中脫出，非常麻煩，而且因頂桿一般僅三四公分左右，在頂動時接觸面壓強大，若鋁錠冷卻不充分而較軟時很容易在頂動時造成鋁錠中間凹陷變形，而正因為其破壞性較大，因此目前只有在自身重力無法脫錠時方人工控制頂桿頂動，無形中增加了很多勞動量，雖然通過自控設(shè)備可實現(xiàn)頂桿的自動頂動，但是設(shè)備成本和運營費用都得到了一定提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋁錠鑄錠機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鋁錠鑄錠機，包括機架、機組、灌注機和錠槽，所述機組由機頭和機尾構(gòu)成，機組安裝在機架上，機頭與電動機傳動連接，機組上纏繞安裝有刮板鏈，所述錠槽均勻的通過螺栓連接在刮板鏈上，所述灌注機安裝在機架旁機尾側(cè)，機架的機頭側(cè)還固定連接有若干水冷管，水冷管在錠槽正上方位置安裝有若干噴頭，所述機架在機組中間靠近機頭側(cè)還固定連接有兩個安裝槽，安裝槽內(nèi)均安裝有液壓頂缸，液壓頂缸的推桿下端固定連接有下端面為圓弧面的壓塊；所述錠槽由承托槽和推塊組成，承托槽上部為凹陷的承托腔，承托槽下部中心處開設(shè)有滑動口，承托槽在滑動口兩側(cè)還開設(shè)有若干固定滑槽，所述推塊為與滑動口緊密配合的矩形塊結(jié)構(gòu)，推塊兩側(cè)固定連接有若干滑塊，推塊通過滑塊與固定滑槽配合緊密滑動連接在承托槽內(nèi)部，推塊下端面為圓弧面結(jié)構(gòu)，固定滑槽內(nèi)上下端均固定連接有彈簧，彈簧另一端分別與滑塊的上下端固定連接，各固定滑槽的側(cè)壁還固定連接有擋塊。

作為本實用新型進一步的方案：所述液壓頂缸設(shè)置位置與噴頭錯開。

作為本實用新型再進一步的方案：所述滑塊與擋塊接觸時，推塊上端面與承托腔的下端面持平。

作為本實用新型再進一步的方案：所述滑塊上端面彈簧的壓縮行程至少為承托腔深度的一半。

作為本實用新型再進一步的方案：所述液壓頂缸伸長至極限時，壓塊可將滑塊上端面彈簧壓縮至極限。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：摒棄目前的頂桿頂動脫錠方式，錠槽采用槽底滑動式設(shè)計，脫錠時通過壓塊壓迫使作為槽底的推塊整體下滑完成脫錠，接觸面積大推動壓強小，可有效防止頂桿推動脫錠時造成的鋁錠凹陷變形，鋁錠品相好，脫錠穩(wěn)定可靠；因鋁錠脫錠破壞性小，所有錠槽均可統(tǒng)一采用此脫錠方式，無需人工或自控設(shè)備監(jiān)視啟動頂桿脫錠，運營成本得到有效降低，經(jīng)濟實用。

附圖說明

圖1為一種鋁錠鑄錠機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種鋁錠鑄錠機中錠槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種鋁錠鑄錠機中錠槽的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種鋁錠鑄錠機，包括機架1、機組2、灌注機3和錠槽4，所述機組2由機頭和機尾構(gòu)成，機組2安裝在機架1上，機頭與電動機傳動連接，機組2上纏繞安裝有刮板鏈5，所述錠槽4均勻的通過螺栓連接在刮板鏈5上，所述灌注機3安裝在機架1旁機尾側(cè)，機架1的機頭側(cè)還固定連接有若干水冷管6，水冷管6在錠槽4正上方位置安裝有若干噴頭，此為目前的常規(guī)配置，通過灌注機3往錠槽4內(nèi)灌注液態(tài)鋁，在錠槽4隨機組2緩慢移動過程中完成其冷卻，初步冷卻后的鋁錠又經(jīng)噴頭噴出的冷水進行二次冷卻確保其冷卻效果，隨后錠槽4轉(zhuǎn)動至機組2下側(cè)倒置，在自身重力下完成鋁錠的脫錠收集，所述機架1在機組2中間靠近機頭側(cè)還固定連接有兩個安裝槽7，安裝槽7內(nèi)均安裝有液壓頂缸8，液壓頂缸8的推桿下端固定連接有下端面為圓弧面的壓塊9，液壓頂缸8設(shè)置位置與噴頭錯開避免冷卻水噴濺加速老化；所述錠槽4由承托槽10和推塊11組成，承托槽10上部為凹陷的承托腔12，承托槽10下部中心處開設(shè)有滑動口，承托槽10在滑動口兩側(cè)還開設(shè)有若干固定滑槽13，所述推塊11為與滑動口緊密配合的矩形塊結(jié)構(gòu)，推塊11兩側(cè)固定連接有若干滑塊14，推塊11通過滑塊14與固定滑槽13配合緊密滑動連接在承托槽10內(nèi)部，此處的緊密滑動為與活塞相同的連接方式，之間空隙極小，避免液態(tài)鋁滲入內(nèi)部，推塊11下端面為圓弧面結(jié)構(gòu)，固定滑槽13內(nèi)上下端均固定連接有彈簧15，彈簧15另一端分別與滑塊14的上下端固定連接，各固定滑槽13的側(cè)壁還固定連接有擋塊16，滑塊14與擋塊16接觸時，推塊11上端面與承托腔12的下端面持平，這樣推塊11在鋁錠壓力作用下下滑時可保證鋁錠底部的平整度，在鋁錠表面存在毛刺等凸起而影響其自然下料時，通過外接的液壓泵控制液壓頂缸8伸長，液壓頂缸8伸長至極限時，壓塊9可將滑塊14上端面彈簧15壓縮至極限，而滑塊14上端面彈簧15的壓縮行程至少為承托腔12深度的一半，而機組2的刮板鏈5為張緊狀態(tài)，上下浮動幅度小，這樣可通過壓塊9與推塊11的圓弧面接觸使推塊11下滑推動鋁錠脫出，因推塊11整體接觸面積大，接觸面壓強大大降低，可有效避免現(xiàn)今的頂桿推動所造成的鋁錠底部凹陷變形等問題，對鋁錠破壞性小，鋁錠成品品相好，液壓頂缸8方便調(diào)整長度選擇是否推動頂出，而因為對鋁錠破壞性小，液壓頂缸8也可采用普通固定架代替，即所有錠槽4均通過壓塊9進行壓推脫錠，穩(wěn)定性好，無需人工或自控設(shè)備進行監(jiān)視啟動，設(shè)備成本和運營成本均得到了有效降低。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。