本實用新型涉及鑄造模具，尤其涉及一種預(yù)埋在砂型中的芯撐。

背景技術(shù)：

在砂型鑄造的過程中，為了保證砂芯的穩(wěn)定和鑄件的壁厚，通常使用芯撐來支撐固定砂芯，避免在澆注過程中砂芯受到浮力而發(fā)生移動，影響鑄件的形狀和壁厚?，F(xiàn)在常用的芯撐有單柱芯撐、雙柱芯撐和四柱芯撐等，其結(jié)構(gòu)大多為上下面為薄片，形狀呈“工”字形，這些芯撐在小型鑄件的造型鑄造過程中比較適用，但是大型鑄件（尤其是大型球墨鑄鐵件）通常有懸臂砂芯，其砂型一般沒有工藝孔，這些芯撐無法使用，而且大型鑄件的壁厚比較大，懸臂砂芯的重量也比較大，如果在鑄造過程中使用這些芯撐來支撐砂芯，在澆注過程中芯撐容易受熱熔化，影響鑄件的壁厚和質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在提供一種不易熔化、適用于大型鑄件造型的預(yù)埋在砂型中的芯撐。

本實用新型所述的一種預(yù)埋在砂型中的芯撐，包括圓柱形的使用段和圓臺形的支撐段，使用段和支撐段連接在一起，其連接處設(shè)置有方形凹槽，使用段圓周上相間隔的設(shè)置有多個弧形凹槽，使用段的長度大于支撐段的長度。

本實用新型所述的一種預(yù)埋在砂型中的芯撐，使用時，支撐段預(yù)埋在砂型中，使用段裸露在型腔內(nèi)，其端部與砂芯接觸，支撐和固定砂芯，澆注冷卻后，將鑄件取出，然后將支撐段和使用段分離，使用段留在鑄件中。該芯撐強(qiáng)度高，可支撐重量較重的砂芯，而且支撐段預(yù)埋在砂型中，不僅可固定整個芯撐，使芯撐可承受澆注過程中熔液凝固膨脹產(chǎn)生的巨大浮力，保證了鑄件的壁厚，其使用段上的弧形凹槽可使該芯撐與鑄件更好的融合在一起，且該使用段還可起到冷鐵的功效，優(yōu)化鑄件的金相組織。

附圖說明

圖1是一種預(yù)埋在砂型中的芯撐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種預(yù)埋在砂型中的芯撐，包括圓柱形的使用段1和圓臺形的支撐段2，使用段1和支撐段2連接在一起，其連接處設(shè)置有方形凹槽3，使用段1圓周上相間隔的設(shè)置有多個弧形凹槽4，使用段1的長度大于支撐段2的長度。

所述支撐段2的長度為使用段長度1的二分之一至三分之二之間；支撐段2預(yù)埋在砂型內(nèi)，可固定整個芯撐，防止芯撐脫落。

所述使用段1的直徑為70-100mm；當(dāng)砂芯重量大時，直徑取上限，反之取下限，在此范圍內(nèi)，該芯撐不會被熔液熔化。

所述弧形凹槽4的寬度為10mm，深度為8mm，圓弧半徑為5mm，兩兩弧形凹槽4之間的間距為25mm；弧形凹槽4可使芯撐的使用段1與鑄件更好的融合在一起，不易脫落。

所述方形凹槽3的寬度為10mm，深度為20mm；方形凹槽的深度較弧形凹槽的更深，使方形凹槽所在的部位成為整個芯撐的脆弱部，在鑄件清理時，使用重物敲擊芯撐的支撐段2，方形凹槽部位更容易斷裂，可保證支撐段2與使用段1從方形凹槽3處分離，輕易的就將支撐段2從鑄件上去除。

所述支撐段2圓臺的最小直徑大于使用段1的直徑；所述支撐段2的圓臺斜面與垂直方向呈105度。