本實(shí)用新型涉及球墨鑄鐵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

20世紀(jì)70年代以來，隨著核電、水電、風(fēng)電發(fā)電機(jī)組的大型化發(fā)展以及注塑機(jī)、壓鑄機(jī)等機(jī)械設(shè)備的重型化發(fā)展，大斷面球墨鑄鐵件(一般認(rèn)為壁厚在100mm以上的球墨鑄鐵件為大斷面球墨鑄鐵件)先后問世，具有代表性的鑄件有大型注塑機(jī)的模板、大型壓力機(jī)機(jī)架、水泥磨機(jī)磨盤鑄件、核乏燃料容器等。受下游等眾多行業(yè)的帶動(dòng)，我國大型鑄鍛件的消費(fèi)量增長十分迅猛。大型球墨鑄鐵件消費(fèi)量年均增長速度高于產(chǎn)量年均增長速度，顯示出我國大型鑄件產(chǎn)品供不應(yīng)求。

其中，澆注系統(tǒng)作為球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中非常重要的部分，其設(shè)計(jì)的合理性直接影響球墨鑄鐵件的質(zhì)量。在實(shí)際操作過程中，因鎂分別和空氣中的氧氣、鐵液中的氧或硫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化鎂、硫化鎂和硅酸鎂等夾渣物。這些夾渣物即使在球化處理后不斷的除渣、拔渣，仍未能清除干凈；同時(shí)在鐵液倒入定量澆口杯內(nèi)，同樣因鎂和空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成氧化鎂夾渣物。上述所描述的夾渣物均稱作“一次夾渣”?！耙淮螉A渣”在澆注過程中進(jìn)入鑄型會嚴(yán)重影響鑄件的質(zhì)量，帶來巨大的損失。不僅如此，儲存鐵水的容器常因?yàn)楦鞣N原因出現(xiàn)滲漏，并在澆注系統(tǒng)中形成冷隔，影響鑄件的生產(chǎn)。因此合理的澆注系統(tǒng)可以保證金屬液在合理的澆注時(shí)間內(nèi)以合理的流速充滿型腔，且澆道內(nèi)呈充滿形態(tài)，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣、夾砂、冷隔等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、澆注效果好的大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)，包括直澆道和橫澆道，所述直澆道的下端與兩條橫澆道的一端分別相連，所述橫澆道在其下部還設(shè)有與橫澆道相通的漏水用澆道，所述兩條橫澆道上皆設(shè)有多個(gè)依次排列的內(nèi)澆道，所述橫澆道在靠近直澆道的一側(cè)設(shè)有纖維過濾器。

進(jìn)一步的，上述的一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)中，所述直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道的截面積的比例為：F_直：F_橫：F_內(nèi)＝1：(1.2-1.8)：(2.5-4)。

進(jìn)一步的，上述的一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)中，所述直澆道為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述直澆道與兩條橫澆道之間的夾角皆為90°，鐵水快速通過。

進(jìn)一步的，上述的一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)中，所述橫澆道為梯形結(jié)構(gòu)，讓鐵水能更快速的進(jìn)入內(nèi)澆道，所述漏水用澆道為倒梯形結(jié)構(gòu)，漏出的鐵水有效聚集在漏水用澆道內(nèi)，所述兩條橫澆道之間的夾角為90°。

進(jìn)一步的，上述的一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)中，所述內(nèi)澆道位于兩條橫澆道所形成的夾角為90°的一側(cè)。

進(jìn)一步的，上述的一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)中，所述內(nèi)澆道設(shè)置在纖維過濾器與橫澆道自由端之間。

進(jìn)一步的，上述的一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)中，所述其中一條橫澆道的長度比待制的大型球墨鑄鐵件的長長150mm-250mm，所述另一條橫澆道的長度比待制的大型球墨鑄鐵件的寬長150mm-250mm，保證澆注效果達(dá)到最好。

進(jìn)一步的，上述的一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)中，所述纖維過濾器到直澆道的距離為200mm-300mm，有效過濾各種夾渣物。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，澆注效果好，通過設(shè)置在橫澆道上的纖維過濾器，能有效過濾各種一次夾渣物過濾，防止一次夾渣物進(jìn)入鑄型；同時(shí)，配合截面為梯形的橫澆道，保證鐵液的流速平穩(wěn)，能均勻迅速的進(jìn)入內(nèi)澆道進(jìn)行澆注生產(chǎn)。不僅如此，截面為倒梯形的漏水用澆道能有效將因各種意外而滲漏進(jìn)來的鐵水收集到漏水用澆道中去，避免冷隔效應(yīng)對生產(chǎn)的影響。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的纖維過濾器A-A向的剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型的橫澆道B-B向的剖視圖；

其中，1、直澆道；2、橫澆道；3、纖維過濾器；4、內(nèi)澆道；5、漏水用澆道。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

實(shí)施例

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例參閱圖1-5所示，本實(shí)用新型的一種大型球墨鑄鐵件專用澆注系統(tǒng)，包括直澆道1和橫澆道2，直澆道1的下端與兩條橫澆道2的一端分別相連，橫澆道1在其下部還設(shè)有與橫澆道2相通的漏水用澆道5，用于防止泄露的鐵水形成冷隔效應(yīng)；同時(shí)，兩條橫澆道2上皆設(shè)有多個(gè)依次排列的內(nèi)澆道4，內(nèi)澆道4的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，橫澆道2在靠近直澆道1的一側(cè)設(shè)有纖維過濾器3，用于過濾鐵水中的各種夾渣，并控制鐵水的流量。

本實(shí)施例中，直澆道1、橫澆道2、內(nèi)澆道4的截面積的比例為：F_直：F_橫：F_內(nèi)＝1：(1.2-1.8)：(2.5-4)，按上述比例，能有效確保鐵液進(jìn)入鑄型的充型時(shí)間為70-100秒，使得澆注生產(chǎn)更加高效。同時(shí)，直澆道1為圓柱形結(jié)構(gòu)，直澆道1與兩條橫澆道2之間的夾角皆為90°，鐵水能夠快速流入；橫澆道2為梯形結(jié)構(gòu)，保證鐵水流速的同時(shí)也能讓鐵水更快進(jìn)入內(nèi)澆道4，漏水用澆道5為倒梯形結(jié)構(gòu)，漏出的鐵水有效聚集在漏水用澆道內(nèi)，避免冷隔效應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)的影響，兩條橫澆道2之間的夾角為90°。內(nèi)澆道4位于兩條橫澆道2所形成的夾角為90°的一側(cè)，這有利于鑄件的生產(chǎn)。另外，內(nèi)澆道4設(shè)置在纖維過濾器3與橫澆道2自由端之間，鐵水經(jīng)過纖維過濾器3之后，已經(jīng)最大限度的過濾了各種夾渣，并控制了鐵水的流量，澆注效果好。在澆注生產(chǎn)過程中，其中一條橫澆道2的長度比待制的大型球墨鑄鐵件的長長150mm-250mm，另一條橫澆道2的長度比待制的大型球墨鑄鐵件的寬長150mm-250mm，保證了鑄件的澆注效果，一次成型。纖維過濾器3到直澆道1的距離為200mm-300mm，能有效過濾各種夾渣物，并控制鐵水流量，保證整個(gè)澆注過程的穩(wěn)定高效。

需要注意的是，本專利中大型的定義是：鑄件單重≥15噸，且鑄件主要壁厚≥200mm；另外，大型球墨鑄鐵件重量15噸-25噸的采用1套上述澆注系統(tǒng)，25噸及以上的采用2套上述澆注系統(tǒng)，對角布置。

使用過程中，鐵水從直澆道1進(jìn)入整個(gè)澆注系統(tǒng)，到達(dá)直澆道1下端，流入與直澆道1相連的兩條橫澆道2，通過設(shè)置在橫澆道2前半段的纖維過濾器3，在過濾掉各種夾渣之后，經(jīng)過纖維過濾器3流入橫澆道2后半段，并在截面呈梯形的橫澆道2的導(dǎo)流作用下流入各個(gè)內(nèi)澆道4，最終通過內(nèi)澆道4流入鑄型進(jìn)行鑄件的澆注。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。