專利名稱：一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種塑膠模具，特別是一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具。
背景技術(shù)：
目前的三板式塑膠模具一般包括由上、下模板、模腳、脫料板、頂出構(gòu)件以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成的模架，由型腔A板和型腔B板以及安裝在型腔A板和型腔B板內(nèi)的陰、陽(yáng)模構(gòu)成的成型部件，澆注系統(tǒng)等構(gòu)成。而澆注系統(tǒng)的作用是將熔融狀態(tài)的塑料平穩(wěn)而順利地充滿型腔，使型腔的氣體又順利地排出，并在填充及凝固的過(guò)程中，能將壓力傳遞到塑件的各個(gè)部位，以獲得組織緊密的塑件。
現(xiàn)有的澆注系統(tǒng)一般包括澆口套、流道、水口鉤針、澆口構(gòu)成，作為澆注系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，澆口套的主要作用是1、和機(jī)床噴嘴口吻合，將注射機(jī)料筒內(nèi)的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)。2、作為模具與注塑機(jī)的定位。3、作為澆注系統(tǒng)的主流道。在現(xiàn)有三板式注塑模具中主流道的長(zhǎng)短通常是由模架的上模板和脫料板的厚薄來(lái)定的，由于在設(shè)計(jì)過(guò)程中考慮到強(qiáng)度問(wèn)題，一般上模板為30mm并隨模架的增大而增厚，再加上脫料板，使得澆口套中的主流道都比較長(zhǎng)，一般在60-100mm之間。而過(guò)長(zhǎng)的主流道造成壓力熱量的損失，增加了冷料的回收。另外澆口套與脫料板摩擦部分無(wú)脫模斜度、易摩擦，易產(chǎn)生批鋒等，造成脫模力增加，使得設(shè)備消耗功率增加，不利于節(jié)能、節(jié)時(shí)。還有在脫料板上沒(méi)有設(shè)計(jì)澆口套護(hù)套，不利于模具的維修與更換。澆口套內(nèi)不方便加水口料鉤針。
在現(xiàn)有塑膠模具澆注系統(tǒng)中的水口鉤針一般是安裝在上模板上并與脫料板滑動(dòng)配合，盡管水口鉤針與脫料板之間是滑動(dòng)配合的，但兩者之間還是有摩擦，加上水口鉤針的硬度比脫料板的硬度要高，這樣時(shí)間一長(zhǎng)，使得脫料板磨損較快，需要經(jīng)常更換，降低了生產(chǎn)效率，增加了塑件的制造成本。
在現(xiàn)有塑膠模具中，塑膠模流道中的水口料在脫離水口鉤針后，經(jīng)常容易粘在脫料板上。因此必須用人工或機(jī)械手摘取，增加了操作者的安全隱患，延長(zhǎng)了成型時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。
現(xiàn)有注射模具中澆口通常采用潛伏式澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等，這些澆口均存在有損產(chǎn)品外觀或需對(duì)產(chǎn)品成型后進(jìn)行加工，造成生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，并不適合部分模具。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種主流道短、水口料能自動(dòng)脫落、澆口位不損產(chǎn)品外觀且無(wú)需成型后再次加工、模具活動(dòng)部件得到加強(qiáng)并便于更換、維修的具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，以解決現(xiàn)有塑膠注射模具澆注系統(tǒng)中存在的主流道太長(zhǎng)、水口料難全自動(dòng)脫落、水口鉤針易走批鋒、澆口有損產(chǎn)品外觀或需對(duì)澆口位置再次加工、模具維修困難周期長(zhǎng)等問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，包括由上、下模板、模腳、脫料板、頂出構(gòu)件以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成的模架；由型腔A板和型腔B板以及安裝在型腔A板和型腔B板內(nèi)的陰、陽(yáng)模構(gòu)成的成型部件；澆注系統(tǒng)；其中型腔B板通過(guò)模腳及緊固件與下模板相連，導(dǎo)柱安裝在上模板上，并穿過(guò)設(shè)置在脫料板和型腔A板上的導(dǎo)套使上模板與脫料板、型腔A板相連；在脫料板上還安裝有使型腔A、B板分模的拉桿；模架中還包括推板和水口頂針，水口頂針固定在推板上，上端穿過(guò)型腔B板上的頂針孔；在型腔B板上安裝有合模導(dǎo)柱和陽(yáng)模，在型腔A板上設(shè)置有陰模和合模導(dǎo)套，合模導(dǎo)柱插入合模導(dǎo)套內(nèi)，使陰、陽(yáng)模能夠準(zhǔn)確地合模；在陰模和陽(yáng)模上設(shè)置有成型型腔；澆注系統(tǒng)包括澆口套、設(shè)置在型腔A板上的流道、水口鉤針以及設(shè)置在陰模上的點(diǎn)澆口，澆口套安裝在上模板上并透過(guò)脫料板中心的中心孔內(nèi)與所述流道相通，流道布置在型腔A板的上表面并與陰模上的點(diǎn)澆口連通，水口鉤針固定在上模板上并穿過(guò)開(kāi)設(shè)在脫料板上的鉤針孔，其特征在于所述澆口套為一安裝在上模板中心的澆口套安裝孔內(nèi)的兩用澆口套，在所述兩用澆口套內(nèi)有一噴嘴插孔；所述噴嘴插孔的底面為平面，在噴嘴插孔底面的中心有一噴嘴定位凹槽；所述澆口套的前端面為一平面，在前端面的中心設(shè)有一錐凸；在錐凸的中心開(kāi)有一主流道并在錐凸的前端開(kāi)有一起水口鉤針作用的環(huán)形凹槽；澆口套內(nèi)的噴嘴插孔、噴嘴定位凹槽及主流道位于同一軸線上。
在兩用澆口套內(nèi)還裝有水口鉤針和側(cè)面定位針。
為了解決澆口套與脫料板之間因摩擦而使?jié)部谔缀兔摿习迨褂脡勖s短，同時(shí)為了解決澆口套與模具之間的裝配和維修方便的問(wèn)題，在脫料板的中心孔內(nèi)裝有一便于澆口套與脫料板之間裝配與維修的護(hù)套。
所述上模板中心的澆口套安裝孔為一臺(tái)階孔，以便于兩用澆口套的安裝和定位，兩用澆口套上半部分位于該澆口套安裝孔內(nèi)。在脫料板的中心還設(shè)有一能夠容納兩用澆口套下半部分進(jìn)入的凹槽，所述凹槽與所述的中心孔同心。這樣做的目的可以使得兩用澆口套與上模板、脫料板吻合，并且又能靈活運(yùn)動(dòng)。
安裝時(shí)，護(hù)套固定在脫料板的中心孔內(nèi)并隨脫料板一起運(yùn)動(dòng)，兩用澆口套固定在底板上。由于澆口套一部分位于上模板內(nèi)，另一部分位于脫料板內(nèi)，而且在澆口套內(nèi)還設(shè)有噴嘴插孔，這樣就使得注射機(jī)上的延伸噴嘴的嘴口能夠盡量地貼近流道，將主流道縮短到最理想的長(zhǎng)度，因而本實(shí)用新型的澆口套比普通澆口套節(jié)省原料達(dá)80％。另外主流道的縮短也減少了壓力和熱量的損失，降低了熔接痕。澆口套內(nèi)的噴嘴插孔底面為平面，可以方便地增加下水口鉤針，也可以用側(cè)面定位針進(jìn)行定位。兩用澆口套的前端采用環(huán)形凹槽，解決了中心位置點(diǎn)澆口因無(wú)法加水口鉤針造成水口無(wú)法脫離型腔的問(wèn)題。澆口套的前端中心采用錐臺(tái)的設(shè)計(jì)樣式，并套上護(hù)套，使得澆口套易與模具裝配、易更換并減少了與脫料板的反復(fù)摩擦，從而提高了模具的使用壽命，降低了模具的維修成本。
為了解決水口料脫離水口鉤針后，經(jīng)常粘在脫料板上，需要用人工或機(jī)械手摘取，增加了操作者的安全隱患，延長(zhǎng)了成型時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率的問(wèn)題，本實(shí)用新型可以在脫料板上安裝有使水口料自動(dòng)脫離脫料板的冷料脫落器。
所述冷料脫落器包括外缸、活塞、彈簧，活塞活動(dòng)于外缸的活塞腔內(nèi)并將彈簧壓縮在該活塞腔內(nèi)，在活塞上設(shè)有定位銷。活塞為空心筒結(jié)構(gòu)，其筒底朝外。外缸的缸口為縮口，所述縮口與活塞間隙配合。
為了將冷料脫落器安裝在三板注塑模具的脫料板上，在外缸的缸底中心開(kāi)有一螺紋孔。
安裝冷料脫落器時(shí)，在三板注塑模具的脫料板上的適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)一與外缸外徑相配合的安裝盲孔和一螺栓孔，將冷料脫落器壓入安裝盲孔中，用一螺栓穿過(guò)螺栓孔旋入外缸缸底上的螺紋孔中并擰緊即可使該冷料脫落器安裝在脫料板上。
脫模時(shí)，本實(shí)用新型的冷料脫落器可以在水口料脫離水口鉤針的一瞬間，利用彈簧的彈性形變推動(dòng)活塞將水口料彈離脫料板，讓水口料自動(dòng)脫落，而不必用人工或機(jī)械手摘取，保證了安全生產(chǎn)，縮短了成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
為了解決水口鉤針與脫料板之間摩擦而造成脫料板被磨損而需要修復(fù)，使維修成本上升的問(wèn)題，本實(shí)用新型在脫料板的鉤針孔內(nèi)裝有一耐磨水口鉤針套，水口鉤針穿過(guò)耐磨水口鉤針套。所述耐磨水口鉤針套的外形為圓錐體、兩端面為平面，耐磨水口鉤針套固定在脫料板上并隨脫料板一起運(yùn)動(dòng)。增加耐磨水口鉤針套以后，避免了鉤針與脫料板的直接摩擦，當(dāng)水口鉤針和耐磨水口鉤針套在料流高溫高壓沖擊下，頻繁運(yùn)動(dòng)出現(xiàn)磨損時(shí)，可隨時(shí)更換，無(wú)需對(duì)脫料板進(jìn)行修復(fù)，降低了模具的維修成本，提高了生產(chǎn)效率。
為了解決現(xiàn)有潛伏式澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等存在有損產(chǎn)品外觀，需對(duì)產(chǎn)品成型后進(jìn)行加工，造成生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型在陽(yáng)模內(nèi)鑲嵌有若干牛角型鑲拼式鑲塊，若干牛角型鑲拼式鑲塊屬于陽(yáng)模的一部分，與陽(yáng)模的其它部分拼湊后安裝在型腔B板中，所述牛角型鑲拼式鑲塊內(nèi)設(shè)有澆道，所述澆道與陰模上的點(diǎn)澆口和成型型腔連通。
所述牛角型鑲拼式鑲塊內(nèi)的澆道為一牛角形狀，其中角尖與成型型腔連通，角跟與所述設(shè)置在陽(yáng)模上的點(diǎn)澆口連通。
所述牛角型鑲拼式鑲塊由成鏡像對(duì)稱的左右兩部分組合而成，左右兩部分通過(guò)定位銷連接，在每一部分上設(shè)置有牛角型凹槽，兩部分的牛角型構(gòu)成澆道。采用兩半的設(shè)計(jì)方案，使得牛角型鑲拼式鑲塊加工方便，左右定位準(zhǔn)確、組裝和更換方便。在注射成型后，澆口無(wú)需后加工，不損產(chǎn)品的外觀，模具上可任意位置、角度安置，解決了傳統(tǒng)澆口加工困難，維修不易、有損產(chǎn)品的外觀以及產(chǎn)品成型后要再次加工水口位的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)用新型所述冷料脫落器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實(shí)用新型所述兩用澆口套的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為實(shí)用新型所述耐磨水口鉤針套的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型所述牛角型鑲拼式鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為所述牛角型鑲拼式鑲塊左部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為所述牛角型鑲拼式鑲塊右部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)
圖1，一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，包括由上模板11、下模板12、模腳13、脫料板14、頂出構(gòu)件15以及導(dǎo)柱16、導(dǎo)套17a、17b構(gòu)成的模架；由型腔A板21和型腔B板22以及安裝在型腔A板21和型腔B板22內(nèi)的陽(yáng)、陰模23、24構(gòu)成的成型部件；澆注系統(tǒng)。
型腔B板22通過(guò)模腳13及緊固件與下模板12固定相連，導(dǎo)柱16固定安裝在上模板11上，并穿過(guò)設(shè)置在脫料板14和型腔A板21上的導(dǎo)套17a和17b使上模板11與脫料板14、型腔A板21相連；脫料板14和型腔A板21可以在導(dǎo)柱16滑動(dòng)。
在脫料板14上還安裝有使型腔A、B板21、22分模的拉桿18；在型腔B板22上還開(kāi)有能夠容納導(dǎo)柱16和拉桿18的孔221、222，合模時(shí)，多余的導(dǎo)柱16和拉桿18可以分別收納在孔221、222中。
整個(gè)模架中還包括由推板151和水口頂針152構(gòu)成的頂出裝置15，水口頂針152固定在推板151上，上端穿過(guò)型腔B板22上的頂針孔223；脫模時(shí)，注射機(jī)上的推桿推動(dòng)推板151向前運(yùn)動(dòng)，推板151又推動(dòng)水口頂針152將工件頂出來(lái)。
在型腔B板22裝有合模導(dǎo)柱224和陰模24，在型腔A板21上設(shè)置有陽(yáng)模23和合模導(dǎo)套211，合模導(dǎo)柱224插入合模導(dǎo)套211內(nèi)，使陰、陽(yáng)模24、23能夠準(zhǔn)確地合模。
在陽(yáng)模23和陰模24上設(shè)置有成型型腔231和241。
澆注系統(tǒng)包括澆口套31、設(shè)置在型腔A板21上的流道212、水口鉤針32以及設(shè)置在陰模24上的點(diǎn)澆口242。
參見(jiàn)圖3，澆口套31為一安裝在上模板11中心的澆口套安裝孔111內(nèi)的兩用澆口套，在兩用澆口套內(nèi)有一噴嘴插孔311；噴嘴插孔311的底面312為平面，在噴嘴插孔311底面的中心有一噴嘴定位凹槽313；兩用澆口套的前端面314也為一平面，在前端面314的中心設(shè)有一錐凸315；在錐凸315的中心開(kāi)有一主流道316并在錐凸315的前端開(kāi)有一起水口鉤針作用的環(huán)形凹槽317；兩用澆口套內(nèi)的噴嘴插孔311、噴嘴定位凹槽313及主流道316位于同一軸線上。
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圖1，在脫料板14的中心孔141內(nèi)裝有一便于兩用澆口套31與脫料板14之間裝配與維修的護(hù)套142。脫料板14的中心孔141為一臺(tái)階孔，以便于護(hù)套142的安裝和固定。
上模板11中心的澆口套安裝孔111為一臺(tái)階孔，以便于兩用澆口套的安裝和定位。
澆口套31上半部分的外形為階梯形狀，位于該澆口套安裝孔111內(nèi)。
在兩用澆口套內(nèi)還裝有水口鉤針318和側(cè)面定位針319。
在脫料板14的中心還設(shè)有一能夠容納兩用澆口套下半部分的凹槽143，凹槽143與中心孔141同心。這樣做的目的可以使得兩用澆口套與上模板11、脫料板14吻合，并且又能靈活運(yùn)動(dòng)。
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圖1，安裝時(shí)，護(hù)套142固定在脫料板14的中心孔141內(nèi)并隨脫料板14一起運(yùn)動(dòng)，兩用澆口套固定在上模板11上，其上的主流道316與布置在型腔A板21的流道212連，通，流道212又與陰模24上的點(diǎn)澆口242連通。
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圖1和圖4，在脫料板14的鉤針孔144內(nèi)裝有一耐磨水口鉤針套33并隨脫料板14一起運(yùn)動(dòng)。耐磨水口鉤針套33的外形為圓錐體、兩端面為平面。水口鉤針32固定在上模板11上并穿過(guò)脫料板14上的耐磨水口鉤針套33，增加耐磨水口鉤針套33以后，避免了鉤針32與脫料板14的直接摩擦。
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圖1，在脫料板14上安裝有使水口料自動(dòng)脫離脫料板的冷料脫落器4。
參看圖3，該冷料脫落器4包括外缸41、活塞42、彈簧43，活塞42為空心筒結(jié)構(gòu)，在活塞42的外環(huán)壁上開(kāi)有一定位孔421。外缸41的缸口為縮口411，在缸底中心開(kāi)有一螺紋孔412。
活塞42活動(dòng)于外缸41的活塞腔412內(nèi)，其筒底朝外，將彈簧43壓縮在該活塞腔412內(nèi)其筒底朝外?？s口411與活塞42間隙配合。
在定位孔421內(nèi)固定有定位銷422。為了便于安裝定位銷422，在外缸41的缸壁412上開(kāi)有一徑向的安裝孔4121，定位銷421從安裝孔4121插入并打入到活塞42上的定位孔421內(nèi)。
當(dāng)活塞42上升到極限位置時(shí)，定位銷422受外缸41上的縮口411的限制，使活塞42不再上升。
安裝冷料脫落器4時(shí)，在脫料板14上的適當(dāng)位置開(kāi)設(shè)一與外缸41外徑相配合的安裝盲孔144和一螺栓孔145，將冷料脫落器4壓入安裝盲孔144中，用一螺栓146穿過(guò)螺栓孔145并旋入外缸41缸底上的螺紋孔412中并擰緊即可使該冷料脫落器4安裝在脫料板14上。
脫模時(shí)，冷料脫落器可以在水口料5脫離水口鉤針32的一瞬間，利用彈簧43的彈性形變推動(dòng)活塞42將水口料5彈離脫料板14，讓水口料5自動(dòng)脫落，而不必用人工或機(jī)械手摘取，保證了安全生產(chǎn)，縮短了成型時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
復(fù)模時(shí)，型腔A板21推動(dòng)下，活塞42重新被壓回到外缸41內(nèi)，等待下一次的動(dòng)作。
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圖1，為了解決現(xiàn)有潛伏式澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等存在有損產(chǎn)品外觀，需對(duì)產(chǎn)品成型后進(jìn)行加工，造成生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，在陽(yáng)模23內(nèi)鑲嵌有若干牛角型鑲拼式鑲塊6，若干牛角型鑲拼式鑲塊6屬于陽(yáng)模23的一部分，與陽(yáng)模23的其它部分拼湊后安裝在型腔B板22中。
參看圖5、圖6、圖7，所述牛角型鑲拼式鑲塊6成鏡像對(duì)稱的左右兩部分61、62兩部分通過(guò)定位銷63組合在一起，在每一部分61、62上設(shè)置有牛角型凹槽61a和62a，兩部分的牛角型凹槽61a和62a構(gòu)成一牛角形狀的澆道64。牛角形狀的澆道64的角尖與成型型腔231連通，角跟與設(shè)置在陰模24上的點(diǎn)澆口242連通。采用這樣的結(jié)構(gòu)，牛角型鑲拼式鑲塊6加工方便，左右定位準(zhǔn)確、組裝和更換方便。在注射成型后，澆口無(wú)需后加工，不損產(chǎn)品的外觀，模具上可任意位置、角度安置，解決了傳統(tǒng)澆口加工困難，維修不易、有損產(chǎn)品的外觀以及產(chǎn)品成型后要再次加工水口位的問(wèn)題，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
當(dāng)然，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，不花費(fèi)創(chuàng)造性的勞動(dòng)，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上能夠作多種變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的。但是，上述各種變化顯然應(yīng)該在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，包括由上、下模板、模腳、脫料板、頂出構(gòu)件以及導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成的模架；由型腔A板和型腔B板以及安裝在型腔A板和型腔B板內(nèi)的陰、陽(yáng)模構(gòu)成的成型部件；澆注系統(tǒng)；其中型腔B板通過(guò)模腳及緊固件與下模板相連，導(dǎo)柱安裝在上模板上，并穿過(guò)設(shè)置在脫料板和型腔A板上的導(dǎo)套使上模板與脫料板、型腔A板相連；在脫料板上還安裝有使型腔A、B板分模的拉桿；模架中還包括推板和水口頂針，水口頂針固定在推板上，上端穿過(guò)型腔B板上的頂針孔；在型腔B板上安裝有合模導(dǎo)柱和陽(yáng)模，在型腔A板上設(shè)置有陰模和合模導(dǎo)套，合模導(dǎo)柱插入合模導(dǎo)套內(nèi)，使陰、陽(yáng)模能夠準(zhǔn)確地合模；在陰模和陽(yáng)模上設(shè)置有成型型腔；澆注系統(tǒng)包括澆口套、設(shè)置在型腔A板上的流道、水口鉤針以及設(shè)置在陰模上的點(diǎn)澆口，澆口套安裝在上模板上并透過(guò)脫料板中心的中心孔內(nèi)與所述主流道相通，流道布置在型腔A板的上表面并與陰模上的點(diǎn)澆口連通，水口鉤針固定在上模板上并穿過(guò)開(kāi)設(shè)在脫料板上的鉤針孔，其特征在于所述澆口套為一安裝在上模板中心的澆口套安裝孔內(nèi)的兩用澆口套，在所述兩用澆口套內(nèi)有一噴嘴插孔；所述噴嘴插孔的底面為平面，在噴嘴插孔底面的中心有一噴嘴定位凹槽；所述兩用澆口套的前端面為一平面，在前端面的中心設(shè)有一錐凸；在錐凸的中心開(kāi)有一主流道并在錐凸的前端開(kāi)有一起水口鉤針作用的環(huán)形凹槽；兩用澆口套內(nèi)的噴嘴插孔、噴嘴定位凹槽及主流道位于同一軸線上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，其特征在于在所述脫料板的中心孔內(nèi)裝有一便于兩用澆口套與脫料板之間裝配與維修的護(hù)套。
3.如權(quán)利要求1所述的一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，其特征在于所述上模板中心的澆口套安裝孔為一臺(tái)階孔，所述兩用澆口套上半部分位于該澆口套安裝孔內(nèi)；在脫料板的中心還設(shè)有一能夠容納兩用澆口套下半部分的凹槽，凹槽與所述的中心孔同心。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，其特征在于在所述脫料板上安裝有使水口料自動(dòng)脫離脫料板的冷料脫落器。
5.如權(quán)利要求4所述的一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，其特征在于所述冷料脫落器包括外缸、活塞、彈簧，活塞活動(dòng)于外缸的活塞腔內(nèi)并將彈簧壓縮在該活塞腔內(nèi)，在活塞上設(shè)有定位銷。
6.如權(quán)利要求4所述的一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，其特征在于在外缸的缸底中心開(kāi)有一螺紋孔。
7.如權(quán)利要求1或2所述的一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，其特征在于在所述脫料板的鉤針孔內(nèi)裝有一耐磨水口鉤針套，水口鉤針穿過(guò)耐磨水口鉤針套。
8.如權(quán)利要求1或2所述的一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，其特征在于在所述陽(yáng)模內(nèi)鑲嵌有若干牛角型鑲拼式鑲塊，若干牛角型鑲拼式鑲塊屬于陽(yáng)模的一部分，與陽(yáng)模的其它部分拼湊后安裝在型腔B板中，所述牛角型鑲拼式鑲塊內(nèi)設(shè)有澆道，所述澆道與陰模上的點(diǎn)澆口和成型型腔連通。
9.如權(quán)利要求8所述的一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，其特征在于所述牛角型鑲拼式鑲塊內(nèi)的澆道為一牛角形狀，其中角尖與成型型腔連通，角跟與所述設(shè)置在陰模上的點(diǎn)澆口連通。
10.如權(quán)利要求9所述的一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，其特征在于所述牛角型鑲拼式鑲塊由成鏡像對(duì)稱的左右兩部分組合而成，左右兩部分通過(guò)定位銷連接，再每一部分上設(shè)置有牛角型凹槽，兩部分的牛角型構(gòu)成澆道。
專利摘要一種具有節(jié)能降耗澆注系統(tǒng)的塑膠注射模具，包括模架、成型部件；澆注系統(tǒng)；澆注系統(tǒng)中的澆口套采用兩用澆口套，以盡量將主流道縮短到最理想的長(zhǎng)度。澆口套前端與脫料板之間采用護(hù)套隔離，以減少其與脫料板的反復(fù)摩擦，提高模具的使用壽命。在脫料板上安裝一冷料脫落器，利用彈簧的彈性形變推動(dòng)活塞將水口料彈離水口推板，讓水口料自動(dòng)脫落。為了避免了鉤針與脫料板的直接摩擦，降低損害，在脫料板與水口鉤針之間設(shè)有一耐磨水口鉤針套。為了解決現(xiàn)有潛伏式澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等存在有損產(chǎn)品外觀，在陰模內(nèi)鑲嵌有若干牛角型鑲拼式鑲塊，在牛角型鑲拼式鑲塊內(nèi)設(shè)有一牛角形狀的澆道，所述澆道與陰模上的點(diǎn)澆口和成型型腔連通。
文檔編號(hào)B29C45/26GK2878029SQ20062003878
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者李岳橋, 左榮華, 李泳輝, 夏梁生, 秦祖昌, 粟仁軍, 薛升俊, 聶文斌 申請(qǐng)人:李岳橋, 陽(yáng)偉紅, 李陽(yáng)揚(yáng), 陽(yáng)雙譽(yù)