專利名稱：鑄錠打字裝置及鑄錠機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種鑄錠設(shè)備，具體而言是涉及一種用于鑄錠機的鑄錠打字裝置。
背景技術(shù)：
在金屬冶煉過程中，在鑄錠工序經(jīng)常采用鑄錠機對金屬熔融液體來鑄型形成鑄 錠。為了便于對不同冶煉爐的金屬質(zhì)量跟蹤，需要對金屬錠做批號、代號等方面的標(biāo)識。目前，鑄錠標(biāo)識主要采用以下幾種辦法1、手工打印鋼字，即通過錘擊鋼字在鑄錠 上形成標(biāo)識。該種方式勞動強度大、勞動效率低，而且需要較多的操作人員。2、噴墨打印， 由于鑄錠在鑄造過程中金屬收縮存在差異，因此鑄錠的規(guī)格如厚度會不同，噴墨設(shè)備為適 應(yīng)這種厚度的變化，需要復(fù)雜的機構(gòu)才能實現(xiàn)打印操作，相應(yīng)的增加了設(shè)備的制造成本。3、 氣動打印，包括鋼字和驅(qū)動鋼字的氣動裝置，氣動裝置為了實現(xiàn)打印動作，需要配備完整的 空氣動力系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)和執(zhí)行系統(tǒng)，這無疑也會加大設(shè)備的復(fù)雜程度和制造成本，同 時也會增加相應(yīng)的運行和維護成本。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低的鑄錠打字
直o同時本發(fā)明也提供一種裝有上述鑄錠打字裝置的鑄錠機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種鑄錠打字裝置，包括鋼字，其還包括樞軸，懸設(shè)于該打字裝置的側(cè)壁；打字桿，其一端套裝于所述樞軸，另一端裝有所述鋼字；和驅(qū)動件，裝于所述樞軸，用于驅(qū)動所述打字桿。在一個可選擇的實施例中，所述驅(qū)動件包括撥桿和支撐桿，所述支撐桿徑向延伸 并具有平行于所述樞軸軸線方向的托持部用于托持所述打字桿，所述撥桿與所述支撐桿彼 此連接固定并套裝于所述樞軸。進一步，所述撥桿與所述支撐桿間隔一角度設(shè)置，并且該撥桿朝向打字裝置的下方。在另一個可選擇的實施例中，所述驅(qū)動件為撥桿，該撥桿固定于所述樞軸的一端， 所述打字桿周向受限地套裝于所述樞軸。上述打字桿數(shù)量可為1 8根。優(yōu)選地，在所述打字桿端部設(shè)有向下凸出的鋼字安裝部，該鋼字安裝部下方設(shè)有 用于容放鋼字的嵌槽，該嵌槽側(cè)壁設(shè)有緊固螺釘。本發(fā)明還提供一種安裝上述鑄錠打字裝置的鑄錠機，其包括輸送鑄錠的輸送帶， 還包括上述的鑄錠打字裝置，該鑄錠打字裝置位于所述輸送帶的上方，在所述輸送帶的側(cè) 面設(shè)有用于驅(qū)動所述驅(qū)動件的驅(qū)動機構(gòu)。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動件為撥桿和支撐桿，而所述驅(qū)動機構(gòu)為跟隨所述輸送帶移動的 撥輪。
優(yōu)選地，所述驅(qū)動件為撥桿，而所述驅(qū)動機構(gòu)為跟隨所述輸送帶移動的撥輪。本發(fā)明的鑄錠打字裝置是通過驅(qū)動件驅(qū)動打字桿旋轉(zhuǎn)并利用打字桿的自重自由 下落，而在鑄錠上打字的機械裝置，其使用時是根據(jù)需要的字符數(shù)量在樞軸上套入相應(yīng)數(shù) 量的打字桿。在鑄錠機輸送鑄錠過程中，鑄錠機驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動驅(qū)動件，帶動打字桿擺動并落 下，從而使打字桿端部的鋼字能在鑄錠表面印出相應(yīng)字符，從而在鑄錠的連續(xù)輸送過程，不 斷完成打字操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鑄錠打字裝置僅需設(shè)置樞軸、打字桿和驅(qū)動件等簡單 的零件，利用鑄錠機的輸送動作即可實現(xiàn)鑄錠的打字操作，其結(jié)構(gòu)簡單，零部件維修、更換 簡便，制造及運行成本都比較低。驅(qū)動件采用撥桿和支撐桿的方案，驅(qū)動件和打字桿分別套在樞軸上各自獨立轉(zhuǎn) 動，因此打字桿安裝更換時不需對正，使用比較方便。而驅(qū)動件采用撥桿的方案，由于打字桿被限制不能相對于樞軸做圓周方向轉(zhuǎn)動， 比如采用鍵或花鍵與樞軸連接，因而可以通過樞軸驅(qū)動打字桿，從而可以省略支撐桿，使得 打字裝置的結(jié)構(gòu)更為簡單。


圖1是本發(fā)明鑄錠機的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖中
1、樞軸2、打字桿
3、撥桿4、支撐桿
5、托持部6、鋼字安裝部
7、嵌槽8、緊固螺釘
9、輸送帶10、側(cè)壁
11、撥輪12、鋼字
13、套筒14、鑄錠
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述。圖1是本發(fā)明鑄錠機的正面結(jié)構(gòu)局部示意圖(僅示出相關(guān)部分)。圖2是圖1的 俯視圖。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的鑄錠機，其包括輸送鑄錠14的輸送帶9和鑄錠打字裝 置，該鑄錠打字裝置位于所述輸送帶9的上方，在所述輸送帶9的側(cè)面設(shè)有用于驅(qū)動所述驅(qū) 動件的驅(qū)動機構(gòu)。在本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)為跟隨所述輸送帶9移動的撥輪11。所述鑄錠打字裝置，包括樞軸1、打字桿2和驅(qū)動件。所述樞軸1懸設(shè)于該打字裝置的側(cè)壁10。所述打字桿2，其一端套裝于所述樞軸1，另一端裝有鋼字12。
所述驅(qū)動件，裝于所述樞軸1，用于驅(qū)動所述打字桿2。在本實施例中，所述驅(qū)動件包括撥桿3和支撐桿4，所述支撐桿4徑向延伸并具有平行于所述樞軸1軸線方向的托持部5用于托持所述打字桿2，所述撥桿3與所述支撐桿4 通過套筒13彼此連接固定并套裝于所述樞軸1。所述撥桿與支撐桿4也可直接連接。所述撥桿3與所述支撐桿4間隔一角度設(shè)置，并且該撥桿3朝向打字裝置的下方。 在輸送帶9移動時，撥輪11可以撥動撥桿3抬起打字桿2，在撥輪11脫離與撥桿3的接觸 后，打字桿2在自重作用下完成打字動作?？蛇x擇的，所述驅(qū)動件也可只有撥桿，該撥桿固定于所述樞軸的一端，所述打字桿 套裝于所述樞軸，在打字桿與樞軸之間設(shè)有鍵或花鍵，而限制打字桿相對于樞軸圓周轉(zhuǎn)動。 其動作原理同上。本實施例中，打字桿2數(shù)量為6根，可以一次打出六個字符。所述打字桿數(shù)量可以 根據(jù)需要增減，一般為一根以上，八根以下。優(yōu)選地，在所述打字桿2端部設(shè)有向下凸出的鋼字安裝部6，該鋼字安裝部6下方 設(shè)有用于容放鋼字的嵌槽7，該嵌槽7側(cè)壁設(shè)有緊固螺釘8，松開緊固螺釘8可以方便的更 換鋼字12。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，也可以將上述技術(shù)內(nèi) 容進行組合形成其他的技術(shù)方案，這些改進和潤飾，以及形成的其他技術(shù)方案也應(yīng)視為本 發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
一種鑄錠打字裝置，包括鋼字，其特征在于還包括樞軸，懸設(shè)于該打字裝置的側(cè)壁；打字桿，其一端套裝于所述樞軸，另一端裝有所述鋼字；和驅(qū)動件，裝于所述樞軸，用于驅(qū)動所述打字桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠打字裝置，其特征在于所述驅(qū)動件包括撥桿和支撐桿， 所述支撐桿徑向延伸并具有平行于所述樞軸軸線方向的托持部用于托持所述打字桿，所述 撥桿與所述支撐桿彼此連接固定并套裝于所述樞軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄錠打字裝置，其特征在于所述撥桿與所述支撐桿間隔一 角度設(shè)置，并且該撥桿朝向打字裝置的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠打字裝置，其特征在于所述驅(qū)動件為撥桿，該撥桿固定 于所述樞軸的一端，所述打字桿周向受限地套裝于所述樞軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項所述的鑄錠打字裝置，其特征在于所述打字桿數(shù)量 為1 8根。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄錠打字裝置，其特征在于在所述打字桿端部設(shè)有向下凸 出的鋼字安裝部，該鋼字安裝部下方設(shè)有用于容放鋼字的嵌槽，該嵌槽側(cè)壁設(shè)有緊固螺釘。
7.一種鑄錠機，包括輸送鑄錠的輸送帶，其特征在于，還包括權(quán)利要求1 6中任一 項所述的鑄錠打字裝置，該鑄錠打字裝置位于所述輸送帶的上方，在所述輸送帶的側(cè)面設(shè) 有用于驅(qū)動所述驅(qū)動件的驅(qū)動機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄錠機，其特征在于所述驅(qū)動件為撥桿和支撐桿，而所述驅(qū) 動機構(gòu)為跟隨所述輸送帶移動的撥輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄錠機，其特征在于所述驅(qū)動件為撥桿，而所述驅(qū)動機構(gòu)為 跟隨所述輸送帶移動的撥輪。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄錠打字裝置，包括鋼字，其還包括樞軸、打字桿和驅(qū)動件。所述樞軸懸設(shè)于該打字裝置的側(cè)壁；所述打字桿，其一端套裝于所述樞軸，另一端裝有所述鋼字；所述驅(qū)動件裝于所述樞軸，用于驅(qū)動所述打字桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鑄錠打字裝置僅需設(shè)置樞軸、打字桿和驅(qū)動件等簡單的零件，利用鑄錠機的輸送動作即可實現(xiàn)鑄錠的打字操作，其結(jié)構(gòu)簡單，零部件維修、更換簡便，制造及運行成本都比較低。
文檔編號B22D9/00GK101804447SQ20091026103
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者唐凌, 林金歡, 胡建安, 袁建武, 黃建坤 申請人:株洲冶煉集團股份有限公司