專利名稱：：鋁鑄錠的制造方法、鋁鑄錠、以及用于制造鋁鑄錠的保護(hù)氣體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：由鋁(Al)或鋁合金制成的鋁鑄錠(以下簡(jiǎn)稱為"鋁鑄錠")是經(jīng)過(guò)如下工序:^皮鑄造的熔解原料金屬而形成金屬熔液的熔解工序、保持金屬熔液的保持工序、從金屬熔液除去氬氣的脫氫氣工序、從金屬熔液除去夾雜物的過(guò)濾工序、以及用水冷鑄模將金屬熔液成形、固化為規(guī)定形狀的鑄錠的鑄造工序。鋁鑄錠在從原料金屬鑄造成鑄錠的過(guò)程、例如熔解工序和鑄造工序等中，,皮加熱成700。C以上而以金屬熔液的形式纟皮處理，但由于鋁是富有活性的金屬，因此容易與大氣等反應(yīng)而生成氧化物。尤其已知，在添加了比鋁還富有活性的鎂(Mg)的鋁合金的金屬熔液中，大量生成MgO、MgAU04等氧化物，聚集而形成聚集體(浮渣)。浮渣非常硬、并形成為巖狀，因此除去方面需要費(fèi)功夫，不僅如此，浮渣的一部分石皮石爭(zhēng)而混入金屬熔液中后，還會(huì)導(dǎo)致^吏用這樣的鋁鑄錠制造的最終產(chǎn)品(例如、罐材料、光盤材料等鋁薄板)的表面產(chǎn)生表面瑕疵和裂紋。因此，在鋁鑄錠的制造中，為了防止最終產(chǎn)品的表面瑕疵和裂紋、并確保失見(jiàn)定的性能，從熔解到鑄造期間，進(jìn)行例如、爐中精煉或在線式精煉、以及在將要鑄造之前所進(jìn)行的過(guò)濾器過(guò)濾等多次的氧化物除去處理。特別是在過(guò)濾器過(guò)濾中，可以連10|im左右的非常微細(xì)尺寸的氧化物都除去，保證了鑄錠的品質(zhì)、進(jìn)而保證了最終產(chǎn)品的品質(zhì)。進(jìn)行這樣處理的金屬熔液，接下來(lái)被供給到鑄造工序成為鑄錠。鋁鑄錠是通過(guò)半連續(xù)鑄造等被制造的，該半連續(xù)鑄造是首先向水冷鑄模中澆注金屬熔液，使與水冷鑄模接觸的金屬熔液冷卻凝固而形成凝固殼，將該凝固殼和內(nèi)部的金屬熔液引出到下方的同時(shí)，在鑄模下方再向該凝固殼直接噴射冷卻水，由此使凝固殼內(nèi)側(cè)的金屬熔液凝固。另外，將水冷鑄模內(nèi)的冷卻稱為一次冷卻，將向凝固殼直接噴射冷卻水的工序稱為二次冷卻。此時(shí)，由于水冷鑄模為鋁合金制或銅制，因此有必要防止由于金屬熔液與水冷鑄模的直接接觸導(dǎo)致的粘砂。為了防止粘砂，通常在水冷鑄模的內(nèi)壁上涂布潤(rùn)滑油的同時(shí)進(jìn)行鑄造。但是，目前，對(duì)于在過(guò)濾器過(guò)濾(過(guò)濾工序)及其以后所生成的氧化物、尤其是在水冷鑄模內(nèi)等在金屬熔液表面產(chǎn)生的氧化物，沒(méi)有足夠的對(duì)策。例如，開(kāi)始進(jìn)行鑄造工序的處理的話，首先，金屬熔液從流槽落到水冷鑄模內(nèi)，在該金屬熔液落下時(shí)往往產(chǎn)生大量的氧化物。另外，開(kāi)始鑄造工序的處理之后在恒定狀態(tài)下進(jìn)行鑄造時(shí)，在水冷鑄模內(nèi)，金屬熔液表面產(chǎn)生的氧化物聚集、進(jìn)入鑄錠表層，并且在該部分，鑄4走的表面往往產(chǎn)生凹陷。因此，必須將鑄造開(kāi)始時(shí)所制造的部分、即、鑄錠的最下部切斷除去，或者恒定部也通過(guò)端面切削來(lái)削掉必要以上的鑄錠表面。這些氧化物引起的問(wèn)題尤其在添加了高濃度的Mg的合金中顯著。因此，像參考文獻(xiàn)(請(qǐng)參照日本特公昭63-48935號(hào)公報(bào)。用參照來(lái)代替說(shuō)明)所記載那樣，研究了一種事前使氯(Cl)和六氟化硫(SF6)等氣體作用于金屬熔液、抑制金屬熔液表面的氧化的方法，但是該方法是在在線式精煉等中進(jìn)行，對(duì)于抑制鑄模內(nèi)的金屬熔液表面的氧化的效果并不克分。另外，由于C1是毒物，因此不僅在環(huán)境方面有問(wèn)題，還存在顯著促進(jìn)周邊裝置的劣化的問(wèn)題。另一方面，SF6由于全球變暖系數(shù)非常高，為20000:因此從防止地球變暖的觀點(diǎn)出發(fā)，不優(yōu)選使用SF6。另夕卜，SF6在4吏用SNIF(SpiningNozzleInertFloatation,旋轉(zhuǎn)噴嘴惰性氣體除氣)或多孔塞的脫氫氣工序中，與金屬熔液中的氬氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)而生成氟化氬(HF)。HF具有強(qiáng)烈的腐蝕性因此容易損害爐子，而且還存在對(duì)生物體的毒性也非常強(qiáng)的問(wèn)題。因此，還研究了使用主要包含二氧化碳?xì)怏w(C02)的保護(hù)氣體作為用于防止氧化的氣體，但大量使用C02的話，C02的一部分被金屬熔液還原，生成一氧化碳、氧氣、碳，反而存進(jìn)金屬熔液表面的氧化和碳化，生成氧化物和碳化物等夾雜物。另外，以目前主要使用的制造方法鑄造鋁鑄錠時(shí)，往往在鑄錠表面形成粗大晶粒層或被稱為表層下的帶(Subsurfaceband)的粗的組織。該粗的組織是由于如下原因產(chǎn)生的組織在水冷鑄模內(nèi)所形成的凝固殼凝固收縮之后，從鑄模稍微脫離，結(jié)果被所形成的氣隙絕熱，冷卻變緩慢，因此生成該組織。在鑄錠上存在該粗的組織的話，會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品產(chǎn)生表面瑕疵和裂紋，因此要求高品位的情況下，進(jìn)行過(guò)大的端面切削并除去。為了解決該問(wèn)題，提出了一些方法。作為其中的一個(gè)方法，有例如電磁場(chǎng)4壽造法。電磁場(chǎng)鑄造法是通過(guò)電磁力將金屬熔液保持為規(guī)定形狀的方法，由于沒(méi)有利用水冷鑄模進(jìn)4亍的一次冷卻，因此可以不形成粗的組織地鑄造鑄錠。但是，由于必須有電，因此不光需要成本，還非常難以控制，因此不能實(shí)現(xiàn)實(shí)用化。另外，作為另一個(gè)方法，有以石墨形成水冷鑄模內(nèi)壁的至少與金屬熔液接觸的部分的方法。在將石墨用于內(nèi)壁的鑄模中，與通常所使用的鋁合金或銅合金制的鑄模相比，通過(guò)自身潤(rùn)滑作用和自身消耗不易與金屬熔液產(chǎn)生粘砂，可以減少后述的涂布到鑄模上的潤(rùn)滑油的量(厚度)。因此，金屬熔液與鑄模的接觸狀態(tài)被改善，并且冷卻效果變高，可以抑制鋁鑄錠鑄造時(shí)的粗的組織的形成，因此具有抑制氣隙的形成的效果。另外，作為另一個(gè)方法，有例如熱頂法。熱頂法是在鑄模上部設(shè)置幾乎與鑄模相同形狀的耐火物容器，邊在該耐火物容器內(nèi)部積蓄金屬熔液，邊進(jìn)行鑄造的方法，通常使用石墨的鑄模。在該方法中，通過(guò)前述的耐火物容器內(nèi)的金屬熔液對(duì)鑄模內(nèi)施加壓力。即，向鑄模中強(qiáng)制性地押入金屬熔液，結(jié)果不易形成氣隙，因此在制造小徑的圓棒材的情況下，抑制粗的組織的形成的效果優(yōu)異，也被實(shí)用化。但是，鑄造大型的鑄錠的情況下使用該方法的話，有時(shí)金屬熔液漏出，因此不能實(shí)現(xiàn)實(shí)用化。因此，鑄造大型的鑄錠的情況下，使用前述那樣的在水冷鑄模的內(nèi)壁的與金屬熔液接觸的部位應(yīng)用石墨的方法。但是，石墨的氧化消耗顯著，因此存在例如使用一天就必須更換等的問(wèn)題。為了解決該問(wèn)題，提出了向石墨滲入潤(rùn)滑油或者時(shí)常供給潤(rùn)滑油的方法。但是，在滲入潤(rùn)滑油的方法中，所滲入的潤(rùn)滑油因金屬熔液的熱一直處于不停地燃燒的狀態(tài)，因此存在石墨的氧化消耗的抑制效果并不充分的問(wèn)題。另外，在時(shí)常供給潤(rùn)滑油的方法中，存在過(guò)剩的潤(rùn)滑油混入到用于形成凝固殼的冷卻水中的問(wèn)題。通常，冷卻水是循環(huán)使用的，因此混入潤(rùn)滑油的話，被混入的潤(rùn)滑油成為營(yíng)養(yǎng)源，而使大量的細(xì)菌和藻等出現(xiàn)在冷卻水回路和水槽內(nèi)，往往堵塞冷卻水回路。另外，存在廢棄冷卻水時(shí)潤(rùn)滑油的分離需要花費(fèi)極大成本的問(wèn)題。另外，僅僅是由石墨制成水冷鑄模的內(nèi)壁，不能抑制金屬熔液表面生成的氧化物，因此不能解決關(guān)于氧化物的生成的問(wèn)題。因此，減少端面切削的量或者完全不進(jìn)行端面切削本身是困難的。因此，期望提供可以抑制金屬熔液表面生成的氧化物的生成量、并且可以抑制水冷鑄模的內(nèi)壁所使用的石墨的氧化消耗的鋁鑄錠的制造方法、鋁鑄錠、以及適合于得到這樣的鋁鑄錠的用于制造鋁鑄錠的保護(hù)氣體。
發(fā)明內(nèi)容即，作為本發(fā)明的多個(gè)側(cè)面，提供如下的鋁鑄錠的制造方法、鋁鑄錠、以及適合于得到這樣的鋁鑄錠的用于制造鋁鑄錠的保護(hù)氣體。鋁鑄錠的制造方法，其為純鋁或鋁合金的鋁鑄錠的制造方法，其包括熔解原料金屬而形成金屬熔液的熔解工序、保持金屬熔液的保持工序、從金屬熔液除去氳氣的脫氫氣工序、從金屬熔液除去夾雜物的過(guò)濾工序、以及用水冷鑄模將金屬熔液成形、固化為規(guī)定形狀的鑄錠的鑄造工序，其特征在于，前述各工序中的至少一個(gè)工序的處理是在包含含氟氣體的保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行的。本發(fā)明的鋁鑄4t的制造方法，在前述各工序中，在包含含氟氣體的金屬熔液氧化抑制用的保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行原料金屬或金屬熔液的熔解、保持、氫氣的除去、夾雜物的除去、固化等各處理，因此可以抑制金屬熔液表面生成的氧化物的生成。而且，此時(shí)使用的保護(hù)氣體優(yōu)選如下構(gòu)成含有0.001~1質(zhì)量％的含氟氣體、0.01~10質(zhì)量％的二氧化碳?xì)怏w，其余部分含有氮?dú)夂蜌鍤庵械闹辽僖环N，[3]該含氟氣體更優(yōu)選為氟化酮。這樣，本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法，將氮?dú)夂?或氬氣作為保護(hù)氣體的主要成分，因此可以防止金屬熔液表面的氧化。另外，該保護(hù)氣體與以往所使用的將二氧化碳?xì)怏w作為主體的保護(hù)氣體相比，所含有的碳源氣體的含量相對(duì)地少，因此不僅防止鋁或鋁合金的氧化，還可以減少碳化。特別是，在本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法中，通過(guò)使用氟化酮作為含氟氣體，可以在金屬熔液的表面形成氟化鋁(A1F3)的被膜，因此可以進(jìn)一步防止金屬熔液表面的氧化。本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法優(yōu)選水冷鑄模內(nèi)的與金屬熔液接觸的至少一部分是使用石墨或含石墨的原材料形成。這樣，由于使用石墨或含石墨的原材料形成水冷鑄模內(nèi)的與的金屬熔液接觸的至少一部分，因此可以防止金屬熔液的氧化。因此，可以進(jìn)一步抑制氧化物的生成。另外，在本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法中，由于在前述的保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行鑄造，因此可以抑制該石墨的氧化消耗、并保持良好的狀態(tài)。因此，所鑄造的鑄錠可以期待防止氧化物的生成、并且可以4中制粗的組織的形成，因止匕可以期4寺防止氣隙的形成。在本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法中的鑄造工序中，將金屬熔液成形為規(guī)定形狀時(shí)，優(yōu)選不使用鑄造用的潤(rùn)滑油來(lái)進(jìn)行。這樣，不使用潤(rùn)滑劑進(jìn)行鑄造的話，潤(rùn)滑油不會(huì)混入循環(huán)的冷卻水中，因it匕可以防止細(xì)菌和藻等的出現(xiàn)。因此，可以防止冷卻水回路的堵塞，而且廢棄冷卻水時(shí)潤(rùn)滑油的分離也不需要花費(fèi)極大的成本。本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法中，原料金屬使用鋁合金的情況下，該鋁合金可以含有7~40質(zhì)量。/。的Mg。根據(jù)本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法，由于在含有含氟氣體的保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行鑄造等處理，因此即便是高含量地含有富有活性的Mg的鋁合金，也可以不在金屬熔液表面生成氧化物地制造鋁鑄錠。本發(fā)明的鋁鑄錠，其為純鋁或鋁合金的鋁鑄錠，其特征在于，Al203和MgAl204的含有率為10ppm以下、并且AUC3和Al2C6的含有率為4ppm以下。[8]此時(shí)，本發(fā)明的鋁鑄錠可以含有7~40質(zhì)量M的Mg。這樣，本發(fā)明的鋁鑄錠中Ah03以及MgAl204這樣的氧化物、AUC3以及Al2C6這樣的碳化物少，因此使用該鋁鑄錠制造例如罐材料、光盤材料等的鋁薄板時(shí)，可以不易產(chǎn)生表面瑕瘋和裂紋等。特別是，即使是高含量地含有富有活性的Mg的鋁合金，也可以得到幾乎不含有氧化物以及碳化物等的鑄錠。本發(fā)明的用于制造鋁鑄錠的保護(hù)氣體可以如下構(gòu)成含有O.OOl~1質(zhì)量％的含氟氣體、0.01~10質(zhì)量％的二氧化石友氣體，其余部分含有氮?dú)庖约皻鍤庵械闹辽僖环N。使用這樣的用于制造鋁鑄錠的保護(hù)氣體，由于保護(hù)氣體的主要成分為氮?dú)夂?或氬氣，因此可以防止金屬熔液表面的氧化。另外，該用于制造鋁鑄錠的保護(hù)氣體與目前所使用的以二氧化碳?xì)怏w為主體的保護(hù)氣體相比，所含有的碳源氣體的含量相對(duì)少，因此不^又防止鋁或鋁合金的氧化，還可以減少碳化。根據(jù)本發(fā)明，可以得剖如下的效果。根據(jù)本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法，可以防止金屬熔液表面的氧化，因此可以制造幾乎不含有氧化物的聚集體(浮渣)和粗的組織的鋁鑄錠。而且，由于通過(guò)本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法所制造的鋁鑄錠幾乎不含浮渣，因此在端面切削鋁鑄錠的情況下，不僅可以減少端面切削的量，甚至有可能省略端面切削本身。另外，由于幾乎不含粗的組織，因此制造最終產(chǎn)品時(shí)可以抑制表面拜叉疵和裂紋的產(chǎn)生。另外，根據(jù)本發(fā)明的鋁鑄錠，幾乎不含氧化物(包括浮渣)和粗的組織，因此使用該鋁鑄錠制造最終產(chǎn)品，也可以抑制該最終產(chǎn)品產(chǎn)生表面瑕疵和裂紋。前述本發(fā)明的各側(cè)面和效果、以及其^也效果和進(jìn)一步特征將通過(guò)后面參照附圖敘述的本發(fā)明的例示性的并且非限制性的實(shí)施方式的詳細(xì)i兌明，可以更加明白。圖1是簡(jiǎn)要說(shuō)明熔解原料金屬到制造鋁鑄錠的工序的說(shuō)明圖。圖2的(a)~(c)都是用于說(shuō)明保護(hù)氣體的供給單元的說(shuō)明圖。圖3的(a)~(c)都是用于說(shuō)明保護(hù)氣體的供給單元的說(shuō)明圖。具體實(shí)施例方式下面，參照?qǐng)Dl，對(duì)本發(fā)明的鋁鑄4t的制造方法、由此所制造的鋁鑄錠、以及制造鋁鑄錠優(yōu)選的保護(hù)氣體進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另夕卜，圖l是簡(jiǎn)要說(shuō)明熔解原料金屬到制造鋁鑄錠的工序的說(shuō)明圖。如圖l所示，本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法在熔解鋁或鋁合金的原料金屬、并制成鋁鑄錠10為止的任一工序中都可以適用。另外，后面詳細(xì)說(shuō)明原料金屬。具體而言，在包含熔解工序、保持工序、脫氫氣工序、過(guò)濾工序、以及鑄造工序的各工序中，至少一個(gè)工序是在由含氟氣體、二氧化碳?xì)怏w、以及氮?dú)夂?或氬氣混合而成的保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行。另外，本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法最適合于應(yīng)用于前述的所有各工序，若應(yīng)用于形成鋁鑄錠10之前的前一工序即脫氫氣工序和/或過(guò)濾工序的話，可以發(fā)揮優(yōu)異的氧化防止效果。熔解工序是在圖l的熔解爐l中將鋁或鋁合金的原料金屬熔解而制成金屬熔液9的工序。此時(shí)，熔解爐l內(nèi)的金屬熔液9的溫度為750~80(TC左右。通常，金屬熔液9超過(guò)750。C時(shí)變成表面氧化而易生成氧化物的護(hù)金屬熔液9的表面(以下、稱為保護(hù)氣體氣氛中)，可以防止金屬熔液9的表面氧化。保持工序是在圖1的保持爐2中暫時(shí)地保持金屬熔液9,根據(jù)需要添加鎂(Mg)等組成成分，調(diào)整到最適合最終檢查和制造鋁鑄錠10的溫度的工序。此時(shí)的金屬熔液9的溫度被保持在與熔解工序的金屬熔液9幾乎相同的溫度。因此可以說(shuō)，保持工序也是金屬熔液9的表面易被氧化的狀態(tài)。因此，通過(guò)使用本發(fā)明的保護(hù)氣體而在保護(hù)氣體氣氛中保持金屬熔液9，可以防止金屬熔液9的表面的氧化。在該工序中，添加Mg等時(shí)往往大量產(chǎn)生氧化物，但由于原料已經(jīng)熔解，因此不存在利用燃燒器等的過(guò)剩的加熱、大氣的湍流小，因此可以有效地應(yīng)用保護(hù)氣體。脫氳氣工序是在圖l的脫氳氣裝置3中除去金屬熔液9中的氫氣的工序。氫氣是由燃料中的氳氣、附著到原料金屬等上的水分、其他有機(jī)物等產(chǎn)生的。大量含氫氣的話，壓延鋁鑄錠10時(shí)導(dǎo)致針孔、或者產(chǎn)品的強(qiáng)度變?nèi)酢Ａ硗?，也成為壓延中表面膨脹的氣泡原因。因此，氬氣有必要?00g金屬熔液中為0.15ml以下、更優(yōu)選為O.lml以下?？梢酝ㄟ^(guò)在前述的溫度下對(duì)金屬熔液9進(jìn)行助熔、氯4青煉、或在線式精煉等來(lái)適當(dāng)進(jìn)行脫氫氣工序中的氫氣的除去，但在脫氫氣裝置3中使用SNIF(參照?qǐng)D2(a))和多孔塞(參照日本特開(kāi)2002-146447號(hào)公報(bào))進(jìn)行的話，可以更合適地除去。而且，該脫氬氣工序也和前述一樣，通過(guò)在本發(fā)明的保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行，可以防止金屬熔液9的表面的氧化。過(guò)濾工序是在圖l的過(guò)濾裝置4中主要除去氧化物和非金屬的夾雜物的工序。過(guò)濾裝置4中設(shè)置有使用例如1mm左右的顆粒的氧化鋁的陶瓷管(未圖示)，使金屬熔液9通過(guò)過(guò)濾裝置4，可以除去前述的氧化物和夾雜物。而且，過(guò)濾工序及其以后使用保護(hù)氣體的話，可以抑制其以后的工序中的氧化物等的混入，可以將通過(guò)脫氫氣和過(guò)濾高度確保品質(zhì)的金屬熔液保持該狀態(tài)地制成鋁鑄4走10。另外，可以抑制氧化物的堆積物(浮渣)的堆積，因此可以減少除去浮渣的功夫。鑄造工序是圖l所示的用包含水冷鑄模51而構(gòu)成的鑄造裝置5將金屬熔液9成形、固化為長(zhǎng)方體形狀等規(guī)定形狀，從而制造鋁鑄錠10的工序。具體而言，作為一例，可舉出通過(guò)下述的半連續(xù)鑄造等進(jìn)行制造，該半連續(xù)鑄造是向水冷鑄模51中澆注金屬熔液9，朝著與水冷鑄模51接觸的金屬熔液9噴射冷卻水而使該金屬熔液9冷卻凝固形成凝固殼，通過(guò)保持臺(tái)52將該凝固殼以及內(nèi)部的金屬熔液引到下方的同時(shí)，在水冷鑄模51的下方再向該凝固殼直接噴射冷卻水，由此使凝固殼內(nèi)側(cè)的金屬熔液凝固。這樣，通過(guò)^f吏用本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法，即便在以往難以防止金屬熔液9的表面的氧化的鑄造工序中，也可以防止在鋁鑄錠10中混入氧化物。另外，也可以z使用石墨或包含石墨的原材料形成該水冷鑄模51內(nèi)的與金屬熔液接觸的至少一部分，例如其內(nèi)壁的一部分。而且，在前述的全部工序中，用于防止金屬熔液9的表面的氧化的本發(fā)明的保護(hù)氣體，使用由含氟氣體、二氧化碳?xì)怏w、以及氮?dú)夂?或氬氣混合而成的氣體。作為保護(hù)氣體的組成，優(yōu)選如下構(gòu)成含有0.0011質(zhì)量%的含氟氣體、0.01~10質(zhì)量％的二氧化碳?xì)怏w，其余部分包含氮?dú)庖约皻鍤庵械闹辽僖环N。但只要不妨礙本發(fā)明的效果，就可以包含其他氣體。作為其他氣體,可以列舉出任意含有的惰性氣體和不可避免地混入的氣體等。作為惰性氣體，可列舉出例如、氬氣、氦氣，作為不可避免地混入的氣體，可以列舉出氧氣。通過(guò)使保護(hù)氣體中的含氟氣體的含有率為前述的范圍，可以與金屬熔液9表面的鋁結(jié)合而形成A1F3的被膜，結(jié)果可以防止金屬熔液9氧化。另一方面，含氟氣體的含有率不足前迷的范圍時(shí)，由含氟氣體與金屬熔液9中的鋁的反應(yīng)產(chǎn)物(A1F3)形成的被膜的形成變得不充分，因此難以防止金屬熔液9的氧化。另外，含氟氣體的含有率超過(guò)前述的范圍的話，易產(chǎn)生COF2等有害物質(zhì)。另外，后面對(duì)二氧化碳?xì)怏w的含有率在前述范圍的理由進(jìn)行說(shuō)明。另外，通過(guò)在保護(hù)氣體的組成中大量包含氮?dú)?，可以防止氧化，并且可以減少碳源，因此可以防止金屬熔液9的碳化。另夕卜，通過(guò)氮?dú)馀c金屬熔液9的鋁進(jìn)行反應(yīng)，可生成氮化鋁。該氮化鋁是通過(guò)在氮?dú)鈿夥罩屑訜崽蓟X而生成的。因此，在減少保護(hù)氣體中的碳源氣體的含量、并減少碳化鋁的生成量的本發(fā)明中，這樣的氮化鋁不易生成，在鋁鑄錠10中也幾乎不含有氮化鋁。作為本發(fā)明所使用的含氟氣體，可以適當(dāng)使用氟化酮(fluorinatedketone)氣體。特別是，全氟化酮?dú)怏w、氫氟化酮?dú)怏w、以及將這些混合的氣體。在此，氟化酮通常在常溫下為液體，因此為了用作保護(hù)氣體有必要使其氣化。為了得到氣化的保護(hù)氣體，首先，如圖l所示，在耐壓容器6中加入規(guī)定量(0.01~10質(zhì)量％、優(yōu)選為0.1~2質(zhì)量％)的液體的氟化酮，接著加入液化二氧化碳?xì)怏w以使其余部分為碳源氣體，從而調(diào)制液化原料氣體。由此，可以使氟化酮在液化二氧化碳?xì)怏w中均勻化。另外，碳源氣體在耐壓容器內(nèi)成為超臨界液體，將氟化酮均勻地熔解。在具有該超臨界作用的范圍內(nèi)混合氮?dú)狻鍤獾绕渌鼩怏w也沒(méi)問(wèn)題。然后，將容納在耐壓容器6中的氟化酮和液化二氧化碳?xì)怏w的液化原料氣體加熱到例如40。C以下而氣化，制成原料氣體。然后，通過(guò)以例如l:9的混合比來(lái)混合該原料氣體和氮?dú)?，可以得到含?.001~1質(zhì)量％的含氟氣體、0.01~10質(zhì)量％的二氧化碳?xì)怏w、其余部分由氮?dú)鈽?gòu)成的保護(hù)氣體。另外，該氮?dú)饪梢允菤鍤獾绕渌栊詺怏w，還可以將氮?dú)夂蜌鍤饣旌鲜褂谩Ｒ粤髁坑?jì)8等監(jiān)測(cè)這樣得到的保護(hù)氣體的同時(shí)，連續(xù)或間歇地供給到熔解爐l等中，由此可以防止金屬熔液9的表面的氧化。氟化酮的分子量?jī)?yōu)選為250以上、更優(yōu)選為300以上。^使用分子量在該范圍的氟化酮的話，氟化酮在液化二氧化碳?xì)怏w中易變得均勻。另外，l分子氟化酮中所含的羰基數(shù)優(yōu)選為l。作為全氟化酮，優(yōu)選碳原子數(shù)為59。作為全氟化酮，優(yōu)選為選自CF3CF2C(0)CF(CF3)2、(CF3)2CFC(0)CF(CF3)2、CF3(CF2)2C(0)CF(CF3)2、CF3(CF2)3C(0)CF(CF3)2、CF3(CF2)5C(0)CF3、CF3CF2C(0)CF2CF2CF3、CF3C(0)CF(CF3)2、以及全氟環(huán)己酮中的l種以上。即，可以使用這些當(dāng)中的l種，也可以將2種以上混合使用。作為氬氟化酮，優(yōu)選碳原子數(shù)為47。作為氬氟化酮，優(yōu)選選自HCF2CF2C(0)CF(CF3)2、CF3C(0)CH2C(0)CF3、C2H5C(0)CF(CF3)2、CF2CF2C(0)CH3、(CF3)2CFC(0)CH3、CF3CF2C(0)CHF2、CF3CF2C(0)CH2F、CF3CF2C(0)CH2CF3、CF3CF2C(0)CH2CH3、CF3CF2C(0)CH2CHF2、CF3CF2C(0)CH2CHF2、CF3CF2C(0)CH2CH2F、CF3CF2C(0)CHFCH3、CF3CF2C(0)CHFCHF2、CF3CF2C(0)CHFCH2F、CF3CF2C(0)CF2CH3、CF3CF2C(0)CF2CHF2、CF3CF2C(0)CF2CH2F、(CF3)2CFC(0)CHF2、(CF3)2CFC(0)CH2F、CF3CF(CH2F)C(0)CHF2、CF3CF(CH2F)C(0)CH2F、以及CF3CF(CH2F)C(0)CF3中的1種以上。即，可以使用這些中的l種，.也可以將2種以上混合使用。其中，尤其優(yōu)選使用五氟乙基-七氟丙基酮、即C3F7(CO)C2F5(例如CF3CF2C(0)CF(CF3)2、CF3CF2C(0)CF2CF2CF3)。采用以上說(shuō)明的保護(hù)氣體，不僅可以防止金屬熔液表面的氧化，與目前所^L用的以二氧化碳?xì)怏w為主體的保護(hù)氣體相比較，可以進(jìn)一步防止金屬熔液表面的碳化。另外，該保護(hù)氣體由于一氧化碳的生成量也低、并且地球變暖系數(shù)低，因此安全保安和環(huán)境保全優(yōu)異。錠的制造方法，由于在具有特定組成的保護(hù)氣體氣氛中處理鋁或鋁合金的金屬熔液9，因此可以制造組織中幾乎不含氧化物等夾雜物的鋁鑄錠IO。另外，在前述的保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行鑄造的本發(fā)明的鋁鑄錠的鑄造方法中，由于石墨不消耗，因此沒(méi)必要使用潤(rùn)滑劑。因此，可以容易地進(jìn)行冷卻水回路的堵塞防止或冷卻水的廢棄。另外，本發(fā)明的保護(hù)氣體不僅是在前述的熔解工序、保持工序、脫氫氣工序、過(guò)濾工序、以及鑄造工序所使用的各爐內(nèi)或裝置內(nèi)保護(hù)金屬熔液9的表面，也同樣優(yōu)選應(yīng)用于用來(lái)搬運(yùn)金屬熔液9的桶(未圖示)。即，搬運(yùn)金屬熔液9時(shí)，通過(guò)預(yù)先在桶內(nèi)裝滿本發(fā)明的保護(hù)氣體，然后向該桶內(nèi)注入金屬熔液9，可以保護(hù)金屬熔液9的表面，可以防止金屬熔液9的表面的氧化。如以上說(shuō)明i也那樣，本發(fā)明的鋁鑄4t的制造方法可以防止金屬熔液9的表面的氧化，并制造幾乎不含氧化物的鋁鑄錠IO。更詳細(xì)地說(shuō)，通過(guò)本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法所制造的鋁鑄錠IO,除了可以4吏用JISH4000所規(guī)定的IOOO系的純鋁來(lái)制造以外，還可以使用較多含有鎂(Mg)的JISH4000所規(guī)定的5000系(Mg含有率約0.5~5.5質(zhì)量％)等鋁合金來(lái)制造。另夕卜，通過(guò)本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法所制造的鋁鑄錠IO,即便是含有更多的Mg的鋁合金，也適合制造鋁鑄錠。也就是說(shuō)，本發(fā)明的鋁鑄錠IO,即便是含有超過(guò)6質(zhì)量％的Mg、更優(yōu)選為7~40質(zhì)量Q/o的Mg的含Mg量高的鋁合金，也可以制造Al203和MgAl204等氧化物的含有率為10ppm以下、并且AUC3和Al2C6等碳化物的含有率為4ppm以下的、氧化物和碳化物少的鋁鑄4t10。另外，Mg超過(guò)40質(zhì)量。/。的話，由于鋁合金的反應(yīng)性過(guò)高，因此易生成氧化物，故不優(yōu)選。另外，氧化物的含有率超過(guò)10ppm或者碳化物的含有率超過(guò)4ppm的話，由于較多含有氧化物和碳化物，故不優(yōu)選。接著，參照?qǐng)D2以及圖3對(duì)保護(hù)氣體的供給單元進(jìn)行說(shuō)明。在參照的附圖中，圖2的(a)~(c)以及圖3的(a)~(c)都是用于說(shuō)明保護(hù)氣體的供給單元的說(shuō)明圖。另外，在圖2以及圖3中，作為保護(hù)氣體的供給例子，示出了脫氫氣裝置3中的保護(hù)氣體的供給單元，但并不限于此，在熔解爐l、保持爐2、過(guò)濾裝置4、鑄造裝置5以及桶(未圖示)中也可以同樣進(jìn)行，這是不言而喻的。如圖2的(a)所示那樣，脫氫氣裝置3從設(shè)置在容器31的側(cè)面上方側(cè)的金屬熔液9的導(dǎo)入口32導(dǎo)入鋁或鋁合金的金屬熔液9,通過(guò)SNIF等攪拌單元33攪拌該金屬熔液9的同時(shí)除去存在于金屬熔液9中的氫氣。而且，從設(shè)置在導(dǎo)入口32的對(duì)面的側(cè)面下方側(cè)的金屬熔液9的排出口34排出除去了氫氣的金屬熔液9。作為這種結(jié)構(gòu)的脫氫氣裝置3中的保護(hù)氣體的供給單元，作為一個(gè)例子，可列舉出如圖2的(a)所示那樣，在與設(shè)置于容器31的導(dǎo)入口32相同的側(cè)面設(shè)置用于供給保護(hù)氣體的供給口35的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的脫氳氣裝置3，由于在導(dǎo)入口32處設(shè)有供給口35,因此可以在4交早階段防止金屬熔液9的表面的氧化。另外，由于供給口35朝向容器31的密閉側(cè)，因此被供給到容器31內(nèi)的保護(hù)氣體不易被排氣到容器31外。因此，可以保持較高的保護(hù)氣體的濃度。結(jié)果，可以使金屬熔液9表面不易接觸大氣，可以提高防止金屬熔液9表面氧化的效果。另外，作為保護(hù)氣體的供給單元，作為其他例子，可列舉出如圖2的(b)所示那樣，在金屬熔液9的排出口34側(cè)的側(cè)面設(shè)置供給口35的結(jié)構(gòu)、或者如圖2的(c)所示那樣在容器31的上方中央部附近設(shè)置供給口35的結(jié)構(gòu)。這些供給單元都可以有效地防止金屬熔液9的表面的氧化。另外，如圖3的(a)~(c)所示那樣，除去了氫氣的金屬熔液9的排出口34可與大氣接觸的結(jié)構(gòu)的脫氫氣裝置3，也可以與前述完全相同地設(shè)置保護(hù)氣體的供給口35,可以防止金屬熔液表面的IU匕。像圖2的(a)以及圖3的(b)那樣，在金屬熔液9的導(dǎo)入口32側(cè)設(shè)置保護(hù)氣體的供給口35時(shí)，從導(dǎo)入金屬熔液9最初開(kāi)始就可以得到高的氧化防止作用，因此有防止產(chǎn)生氧化物的浮渣的效果。另外，如圖2的(b)以及圖3的(a)所示那樣，在金屬熔液9的排出口34側(cè)設(shè)置保護(hù)氣體的供給口35時(shí)，可以期待金屬熔液品質(zhì)的確保以及提高。另外，如圖3的(c)所示那樣，可以采用在容器31的上方中央部附近設(shè)置供給口35的結(jié)構(gòu)。這樣也可有效防止金屬熔液9的表面氧化。實(shí)施例接著，對(duì)于本發(fā)明的鋁鑄4t的制造方法、由此所制造的鋁鑄錠、以及鋁鑄錠的制造方法所使用的合適的保護(hù)氣體，用下述的《實(shí)施例1》~《實(shí)施例3》進(jìn)行具體的研究，以下進(jìn)行說(shuō)明?！秾?shí)施例1》將大氣氣體(即、無(wú)保護(hù)氣體)、比較例氣體(即、以往的保護(hù)氣體)以及實(shí)施例氣體中的任意一個(gè)、與含有2質(zhì)量%Mg、7質(zhì)量。/。Mg以及10質(zhì)量。/。Mg中任意一個(gè)的鋁合金(在表l中分別表示成A卜2%Mg,Al-7%Mg,Al-10%Mg。)、以及保護(hù)氣體的供給位置以及保護(hù)氣體等的換氣口的有無(wú)進(jìn)行適當(dāng)組合，作為表l示出的試一險(xiǎn)No.l~13。另外，比較例氣體和實(shí)施例氣體使用將約1%的氟化酮和約99%的碳酸(二氧化碳)氣體混合作為原料氣體的大陽(yáng)日酸(抹)公司生產(chǎn)的MGShield(注冊(cè)商標(biāo))進(jìn)行制備。即，比較例氣體是將該MGShield與二氧化碳?xì)怏w混合，由0.l質(zhì)量％的氟化酮和約1OO質(zhì)量％的二氧化碳?xì)怏w構(gòu)成。另外，實(shí)施例氣體是與氮?dú)饣旌希?.1質(zhì)量％的氟化酮與約l質(zhì)量％的二氧化碳?xì)怏w以及約99質(zhì)量％的氮?dú)鈽?gòu)成。首先，在開(kāi)口部為0.9m①、長(zhǎng)度為1.5m、金屬熔液上部空間的高度為0.5m的容器中，充滿大氣氣體、比較例氣體或?qū)嵤├龤怏w中任意一個(gè)。然后，向該容器中以75(TC注入試驗(yàn)No.1~13任意一個(gè)所示的鋁合金的金屬熔液。此時(shí)，大氣氣體、比較例氣體以及實(shí)施例氣體都是以10L/分鐘的流量間歇性地每隔10分鐘供給2分鐘。在該條件下，以800kg/分鐘的流量注入50t的金屬熔液后，觀察金屬熔液表面產(chǎn)生的夾雜物、即氧化物以及碳化物的生成的有無(wú)。對(duì)注入后的金屬熔液表面進(jìn)行取樣放到容器并原樣凝固，沿垂直方向切斷并通過(guò)目視觀察以及EPMA(電子探針顯微分析儀；JEOL制JSM-6340F)進(jìn)行元素分析，從而確認(rèn)氧化物的生成的有無(wú)。結(jié)果，將生成粗大的塊狀氧化物的評(píng)價(jià)為不良"x"，將一部分上能看到塊狀的氧化物或者生成厚的被膜狀的氧化物的評(píng)價(jià)為良"△",將僅生成薄的被膜狀的氧化物的評(píng)價(jià)為優(yōu)良"O"。另外，對(duì)注入后的金屬熔液表面進(jìn)行取樣放到容器并原樣凝固，通過(guò)氯化汞分解氣相色謙法分析來(lái)確認(rèn)碳化物的生成的有無(wú)。結(jié)果，生成了碳化物的評(píng)價(jià)為不良"X"、沒(méi)有生成碳化物的評(píng)價(jià)為優(yōu)良"o"。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>試驗(yàn)No.13,由于沒(méi)有保護(hù)氣體(大氣氣體)，因此氧化物增加(x)，無(wú)法得到良好的結(jié)果(均為比較例)。另外，試驗(yàn)No.46，保護(hù)氣體是比較例氣體(0.1質(zhì)量％的氟化酮與約100質(zhì)量％的二氧化碳?xì)怏w)，因此氧化物的生成也少(o或A),可得到良好的結(jié)果。但是，由于二氧化碳?xì)怏w的濃度高，因此在金屬熔液表面生成碳化物(x),不能得到良好的結(jié)果(均為比較例)。與此相對(duì)，^吏用實(shí)施例氣體(0.1質(zhì)量％的氟化酮和約l質(zhì)量％的二氧化碳?xì)怏w以及約99質(zhì)量％的氮?dú)?的試驗(yàn)No.7~13,氧化物的生成都少(o或A),而且還看不到碳化物的生成(o),能得到良好的結(jié)果(均為實(shí)施例)。尤其是，由試驗(yàn)No.7IO所示可知，沒(méi)有設(shè)置用于排放保護(hù)氣體等的換氣口的試驗(yàn)中，防止氧化物以及碳化物的生成的效果高，可得到更良好的效果?！秾?shí)施例2》在試驗(yàn)用小型熔解爐中熔解鋁的原料金屬100kg,然后，以A卜7。/。Mg的量添加Mg來(lái)制備金屬熔液。然后，通過(guò)對(duì)該金屬熔液進(jìn)行精煉以及過(guò)濾，從該金屬熔液中除去氧化物。過(guò)濾中使用約lmm網(wǎng)眼的玻璃布。接著，使用厚度150x寬400的試驗(yàn)用小型水冷鑄模，將該金屬熔液鑄造成鋁合金的鋁鑄錠。此時(shí)，將鑄造鋁鑄錠時(shí)的保護(hù)氣體變更為表2的試驗(yàn)No.M~21所示的各種條件，對(duì)金屬熔液表面的氧化物濃度以及環(huán)境負(fù)荷進(jìn)行評(píng)價(jià)。另外，《實(shí)施例2》中的水冷鑄模的內(nèi)壁為鋁合金制。另夕卜，鑄造鋁鑄錠時(shí)適時(shí)供給潤(rùn)滑油(菜籽油)。而且，對(duì)試驗(yàn)No.14~21的鋁鑄錠的表面的氧化物濃度以及環(huán)境負(fù)荷進(jìn)行評(píng)價(jià)。鋁鑄錠的表面的氧化物濃度通過(guò)碘曱醇法、即氧化物提取法進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定的結(jié)果，將鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為30ppm以上的評(píng)價(jià)為不優(yōu)選(x)、為10~30ppm的評(píng)價(jià)為稍凝:不優(yōu)選(△)、為10ppm以下的評(píng)價(jià)為優(yōu)選(o)。關(guān)于環(huán)境負(fù)荷，是全球變暖氣體的評(píng)價(jià)為不優(yōu)選(x)，不是全球變暖氣體的評(píng)價(jià)為優(yōu)選(o)。試驗(yàn)N0.14~21的保護(hù)氣體的種類、以及這些的評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>如表2所示，試驗(yàn)No.14~19不滿足本發(fā)明的要件，因此在鋁鑄錠表面的氧化物濃度的評(píng)價(jià)中得到不優(yōu)選(x)或稍微不優(yōu)選(△)的評(píng)價(jià)結(jié)果，在環(huán)境負(fù)荷的評(píng)價(jià)中得到不優(yōu)選(x)的評(píng)價(jià)結(jié)果(比豐交例(參考備注))。另一方面，試驗(yàn)No.20、21滿足本發(fā)明的要件，因此鋁鑄4定的表面的氧化物濃度以及環(huán)境負(fù)荷的任意一個(gè)中都能得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)結(jié)果(實(shí)施例(參考備注))。具體而言的話，試驗(yàn)No.l4由于沒(méi)有保護(hù)氣體(是大氣氣體)，因此環(huán)境負(fù)荷能得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)結(jié)果，但是，鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為30ppm以上，評(píng)i"介結(jié)果為不優(yōu)選(x)。另外，試驗(yàn)No.15以及試驗(yàn)No.16分別{吏用六氟化硫氣體以及氯氣，因此鋁4壽錠的表面的氧化物濃度為10ppm以下，得到優(yōu)選(O)的評(píng)價(jià)結(jié)果，但是環(huán)境負(fù)荷為不優(yōu)選(X)的評(píng)價(jià)結(jié)果。試驗(yàn)N0.17使用氬氣，因此環(huán)境負(fù)荷得到優(yōu)選(O)的評(píng)價(jià)，但是鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為10~30ppm,評(píng)價(jià)結(jié)果為稍微不優(yōu)選(△)。試驗(yàn)No.l8使用氮?dú)?，因此環(huán)境負(fù)荷能得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)，但是防止氧化的效果并不充分，鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為30ppm以上，評(píng)1介結(jié)果為不優(yōu)選(x)。而且，試驗(yàn)No,19是氟化酮為100ppm、二氧化碳(二氧化碳?xì)怏w)為約100%，因此環(huán)境負(fù)荷能得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)結(jié)果，但是鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為10~30ppm，評(píng)價(jià)結(jié)果為稍微不優(yōu)選(△)。這被認(rèn)為是由于從高濃度的二氧化碳還原而生成的氧氣(活性氧氣)導(dǎo)致的。以上，從《實(shí)施例2》的結(jié)果可知，根據(jù)本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法，其中使用含有氟化酮、進(jìn)而大量含有惰性氣體氮?dú)獾谋Ｗo(hù)氣體，可以使鋁鑄錠的表面的氧化物濃度變低而不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)荷，即，可以抑制在鋁金屬熔液的表面形成的氧化物(包括浮渣)的生成。《實(shí)施例3》在《實(shí)施例3》中，通過(guò)試驗(yàn)用小型爐將100kg鋁原料金屬熔解，然后以A1-5。/。Mg的量添加Mg而制備金屬熔液。然后，通過(guò)對(duì)該金屬熔液進(jìn)行精煉以及過(guò)濾，從該金屬熔液中除去氧化物。過(guò)濾中使用約lmm網(wǎng)眼的玻璃布。接著，使用150Lx400W的試驗(yàn)用小型水冷鑄模，將該金屬熔液鑄造成鋁合金的鋁鑄錠。此時(shí)，將鑄造鋁鑄錠時(shí)的保護(hù)氣體變更為表3的試驗(yàn)No.22~28所示的各種條件，對(duì)金屬熔液表面的氧化物濃度以及環(huán)境負(fù)荷進(jìn)行評(píng)價(jià)。另外，《實(shí)施例3》中的水冷鑄模的內(nèi)壁為石墨制。另夕卜，鑄造鋁鑄錠時(shí)不使用潤(rùn)滑油。而且，與《實(shí)施例2》同樣，進(jìn)行鋁鑄錠的表面的氧化物濃度和環(huán)境負(fù)荷的評(píng)價(jià)，并且對(duì)石墨的消耗進(jìn)行評(píng)價(jià)。鋁鑄錠的表面的氧化物濃度和環(huán)境負(fù)荷的評(píng)價(jià)，基于《實(shí)施例2》進(jìn)行。對(duì)石墨的消耗的評(píng)價(jià)是將可以鑄造10次以上的評(píng)價(jià)為優(yōu)選(o),不足10次的評(píng)價(jià)為不優(yōu)選(x)。試,驗(yàn)No.22~28的保護(hù)氣體的種類、以及這些的評(píng)價(jià)結(jié)果在表3中示出。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>如表3所示，試驗(yàn)No.2227由于不滿足本發(fā)明的要件，因此在鋁鑄錠的表面的氧化物濃度的評(píng)價(jià)中得到不優(yōu)選(x)或稍微不優(yōu)選(A)的評(píng)價(jià)結(jié)果，在環(huán)境負(fù)荷以及石墨的消耗的任意一個(gè)評(píng)價(jià)中得到不優(yōu)選(x)的評(píng)價(jià)結(jié)果(比較例(參考備注))。另一方面，試驗(yàn)N0.28由于滿足本發(fā)明的要件，因此在鋁鑄錠的表面的氧化物濃度、環(huán)境負(fù)荷以及石墨的消耗的任意一個(gè)中都能得到優(yōu)選(O)的評(píng)價(jià)結(jié)果(實(shí)施例(參考備注))。具體而言，試驗(yàn)No.22以及試驗(yàn)No.23分別使用六氟化碌^氣體以及氯氣，因此鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為10ppm以下，得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)結(jié)果，而且石墨的消耗也能得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)。但是，環(huán)境負(fù)荷的評(píng)價(jià)結(jié)果為不優(yōu)選(x)。試驗(yàn)No.24使用氬氣，因此環(huán)境負(fù)荷能得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)，但是鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為10~30ppm，評(píng)價(jià)結(jié)果為稍微不優(yōu)選(△)。另外，在石墨的消耗的評(píng)價(jià)中，評(píng)價(jià)結(jié)果為不優(yōu)選(x)。試驗(yàn)No.25使用氮?dú)猓虼谁h(huán)境負(fù)荷能得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)，但是防止氧化的效果并不充分，鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為30ppm以上，評(píng)價(jià)結(jié)果為不優(yōu)選(x)，并且在石墨的消耗的評(píng)價(jià)中，評(píng)價(jià)結(jié)果為不優(yōu)選(x)。試驗(yàn)No.26由于沒(méi)有保護(hù)氣體(是大氣氣體)，因此環(huán)境負(fù)荷能得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)結(jié)果，但是鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為30ppm以上，評(píng)價(jià)結(jié)果為不優(yōu)選(x)。而且，試驗(yàn)No.27是氟化酮為100ppm、二氧化碳(二氧化碳?xì)怏w)為約100%，因此對(duì)環(huán)境負(fù)荷以及石墨的消耗的評(píng)價(jià)能得到優(yōu)選(o)的評(píng)價(jià)結(jié)果，但是鋁鑄錠的表面的氧化物濃度為1030ppm，評(píng)價(jià)結(jié)果為稍微不優(yōu)選(△)。這被認(rèn)為是由于從高濃度的二氧化碳還原而生成的氧氣(活性氧氣)導(dǎo)致的。以上，從《實(shí)施例3》的結(jié)果可知，根據(jù)本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法，其中使用含有氟化酮、還大量含有惰性氣體氮?dú)獾谋Ｗo(hù)氣體，可以使鋁鑄錠的表面的氧化物濃度變低而不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)荷，即，可以抑制在鋁金屬熔液的表面形成的氧化物(包括浮渣)的生成。另外可知，根據(jù)使用該保護(hù)氣體的本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法，在將石墨用于水冷鑄模的情況下，也可以抑制它的消耗。權(quán)利要求1.一種鋁鑄錠的制造方法，其為純鋁或鋁合金的鋁鑄錠的制造方法，包括熔解原料金屬而形成金屬熔液的熔解工序、保持前述金屬熔液的保持工序、從前述金屬熔液除去氫氣的脫氫氣工序、從前述金屬熔液除去夾雜物的過(guò)濾工序、以及用水冷鑄模將前述金屬熔液成形、固化為規(guī)定形狀的鑄錠的鑄造工序，其特征在于，前述各工序中的至少一個(gè)工序的處理是在包含含氟氣體的保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行的。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁鑄錠的制造方法，其特征在于，前述保護(hù)氣體如下構(gòu)成含有O.OOl~1質(zhì)量％的前述含氟氣體、0.01~10質(zhì)量％的二氧化碳?xì)怏w，其余部分含有氮?dú)夂蜌鍤庵械闹辽僖环N。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁鑄錠的制造方法，其特征在于，前述含氟氣體為氟化酮。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁鑄錠的制造方法，其特征在于，前述鑄造工序所4吏用的前述水冷鑄模內(nèi)的與金屬熔液接觸的至少一部分是使用石墨或含石墨的原材料形成。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁鑄錠的制造方法，其特征在于，在前述鑄造工序中，將前述金屬熔液成形為-見(jiàn)定形狀時(shí)，不使用鑄造用的潤(rùn)滑油。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的鋁鑄錠的制造方法，其特征在于，前述鋁合金含有7~40質(zhì)量。/。的Mg。7.—種鋁鑄錠，其為純鋁或鋁合金的鋁鑄錠，其特征在于，Al203和MgAl204的含有率為10ppm以下、并且AUC3和A12C6的含有率為4ppm以下。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁鑄錠，其特征在于，含有7~40質(zhì)量e/。的Mg。9.一種用于制造鋁鑄錠的保護(hù)氣體，其特征在于，該氣體如下構(gòu)成含有O.OOl~1質(zhì)量％的含氟氣體、0.01~10質(zhì)量％的二氧化碳?xì)怏w，其余部分含有氮?dú)夂蜌鍤庵械闹辽僖环N。全文摘要本發(fā)明提供一種防止金屬熔液表面的氧化、氧化物少的鋁鑄錠的制造方法。本發(fā)明的鋁鑄錠的制造方法為包含如下工序的鋁或鋁合金的鋁鑄錠的制造工序，各工序中的至少一個(gè)工序在由含氟氣體、二氧化碳?xì)怏w、氮?dú)夂?或氬氣混合而成的保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行，所述工序包括熔解原料金屬而形成金屬熔液的熔解工序(熔解爐1)、保持金屬熔液的保持工序(保持爐2)、從金屬熔液除去氫氣的脫氫氣工序(脫氫氣裝置3)、從金屬熔液除去夾雜物的過(guò)濾工序(過(guò)濾裝置4)、以及將金屬熔液固化為規(guī)定形狀的鑄造工序(鑄造裝置5)。文檔編號(hào)B22D21/04GK101340994SQ20068004786公開(kāi)日2009年1月7日申請(qǐng)日期2006年12月19日優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日發(fā)明者德田健二,森下誠(chéng),永倉(cāng)豐,讃井宏,野村祐司申請(qǐng)人:大陽(yáng)日酸株式會(huì)社