本實(shí)用新型涉及塑料閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于清理焊渣的塑料閥門。

背景技術(shù)：

塑料閥門杯身杯蓋大多通過旋熔焊接固定，旋熔焊靠摩擦產(chǎn)生熱量把塑料熔化，使兩個(gè)零件粘在一起。但旋熔焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生多余的塑料，如果控制不好，多余的料會(huì)留在焊區(qū)外面。加上結(jié)構(gòu)限制，很難清除，多數(shù)會(huì)隨液體帶走。現(xiàn)在塑料閥門廣范運(yùn)用到食品飲料行業(yè)，如不好好控制會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

如中國(guó)專利號(hào)CN201620327037.X，公告日期為2016年11月30日的實(shí)用新型專利中公開了一種防止焊渣被液體帶走塑料閥門，包括杯身、杯蓋、球體和手柄，球體為現(xiàn)有技術(shù)的球形閥體，球體裝設(shè)在杯身內(nèi)，手柄與球體固定連接，杯身一側(cè)設(shè)置有杯蓋插口，杯蓋前端的環(huán)形插臺(tái)插設(shè)在杯身插口內(nèi)，且與杯體旋熔焊固連接，其要點(diǎn)是在杯身的環(huán)形插臺(tái)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有空腔體，該實(shí)用新型利于將焊渣回收，但該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)復(fù)雜，存在應(yīng)力隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種便于清理焊渣的塑料閥門，能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的焊渣難以收集的問題，同時(shí)解決了焊渣回收結(jié)構(gòu)對(duì)閥門壽命會(huì)帶來不利影響的問題。

技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種便于清理焊渣的塑料閥門，包括球體閥芯和閥體，所述閥體上設(shè)置有手柄安裝部，所述手柄安裝部?jī)?nèi)設(shè)置與所述球體閥芯固定連接的手柄；所述閥體內(nèi)部設(shè)置流體通道，所述球體閥芯直徑大于所述流體通道直徑；所述流體通道上下端均設(shè)置焊接部，所述焊接部表面設(shè)置階梯型熱熔圈，所述焊接部的外端邊緣處設(shè)置耐熱密封墊圈；所述閥體與所述焊接部連接處設(shè)置焊渣收集槽，所述焊渣收集槽環(huán)設(shè)在所述閥體的外殼內(nèi)。

更進(jìn)一步地，所述焊接部與通過旋熔焊焊接管道或安裝頭。

更進(jìn)一步地，所述階梯型熱熔圈的最大直徑與待焊接管道或安裝頭內(nèi)徑相等。

更進(jìn)一步地，內(nèi)側(cè)所述階梯型熱熔圈直徑大于外側(cè)所述階梯型熱熔圈直徑，所述焊渣收集槽設(shè)置在所述階梯型熱熔圈的內(nèi)側(cè)。

更進(jìn)一步地，所述手柄呈T型，所述手柄通過軸承與所述手柄安裝部?jī)?nèi)表面固定連接。

有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已知的公有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

1、便于收集和清理焊渣。

2、提高旋熔焊焊接處的密封性能，利于閥體發(fā)揮作用。

3、焊渣收集結(jié)構(gòu)對(duì)閥體本體的結(jié)構(gòu)影響甚小，不會(huì)對(duì)閥體的使用壽命造成威脅。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的外部正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中的標(biāo)號(hào)分別代表：1-球體閥芯；2-閥體；3-手柄安裝部；4-手柄；5-流體通道；6-焊接部；7-階梯型熱熔圈；8-耐熱密封墊圈；9-焊渣收集槽；10-軸承。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例

本實(shí)施例的一種便于清理焊渣的塑料閥門，包括球體閥芯1和閥體2，閥體2上設(shè)置有手柄安裝部3，手柄安裝部3內(nèi)設(shè)置與球體閥芯1固定連接的手柄4；閥體2內(nèi)部設(shè)置流體通道5，球體閥芯1直徑大于流體通道5直徑；流體通道5上下端均設(shè)置焊接部6，焊接部6表面設(shè)置階梯型熱熔圈7，焊接部6的外端邊緣處設(shè)置耐熱密封墊圈8；閥體2與焊接部6連接處設(shè)置焊渣收集槽9，焊渣收集槽9環(huán)設(shè)在閥體2的外殼內(nèi)；焊接部6與通過旋熔焊焊接管道或安裝頭；階梯型熱熔圈7的最大直徑與待焊接管道或安裝頭內(nèi)徑相等；內(nèi)側(cè)階梯型熱熔圈7直徑大于外側(cè)階梯型熱熔圈7直徑，焊渣收集槽9設(shè)置在階梯型熱熔圈7的內(nèi)側(cè)；手柄4呈T型，手柄4通過軸承10與手柄安裝部3內(nèi)表面固定連接。

進(jìn)行旋熔焊焊接時(shí)，將閥體2置于下方，待焊接管道或連接頭置于上方，待焊接管道或連接頭下端套在階梯型熱熔圈7外部隨旋熔焊焊機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生高溫由外至內(nèi)熔化階梯型熱熔圈7，熔化而成的高溫液體充滿待焊接管道內(nèi)壁與閥體2的焊接部6之間或連接頭內(nèi)壁與閥體2的焊接部6之間，焊接形成的焊渣在自身重力的作用下掉入焊渣收集槽9內(nèi)，焊接結(jié)束后可以使用工具將焊渣收集槽9內(nèi)的焊渣清理干凈即可。

焊接部6上的耐熱密封墊圈8是當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)密封于焊接處，增強(qiáng)焊接處的密封性能。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不會(huì)使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。