專利名稱：一種焊渣分離回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊渣分離回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種焊渣分離回收裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，電子PCB板的加工要求越來越高，從最初簡單的電路板PCB板，到現(xiàn)如今的大規(guī)模集成PCB板，加工難度越來越高，人工點(diǎn)焊從技術(shù)以及質(zhì)量的要求上，已經(jīng)不能滿足PCB板的焊接要求，因此各種自動焊接設(shè)備開始應(yīng)用于各種PCB板的焊接，但是由于技術(shù)的原因，使用自動焊接設(shè)備，對于焊錫的浪費(fèi)比較大，錫爐內(nèi)生成的焊渣氧化物很多，由于生成的焊渣難以回收再利用，這使得加工成本大大提高。因此，如何降低焊渣氧化物的生成，重新回收利用焊渣氧化物是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題，可以極大的降低使用波峰焊機(jī)加工PCB的成本，對于企業(yè)和社會都具有重要的意義。而現(xiàn)有技術(shù)中幾乎沒有對于焊渣分離的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種焊渣分離回收裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、使用操作方便且使用效果好，能有效實(shí)現(xiàn)對焊渣氧化物的回收再利用，進(jìn)而大大降低了生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種焊渣分離回收裝置，其特征在于:包括焊渣分離回收組件和安裝在所述焊渣分離回收組件上端的焊渣存貯料斗組件，所述焊渣存貯料斗組件包括料斗、料斗輸送機(jī)構(gòu)、料斗輸送電機(jī)和環(huán)形加熱電阻絲，所述環(huán)形加熱電阻絲安裝在料斗的外殼上，所述料斗輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在料斗中，所述料斗輸送電機(jī)安裝在料斗上且用于驅(qū)動料斗輸送機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)；所述焊渣分離回收組件包括環(huán)形加熱器、螺旋攪拌刀輪、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、切碎刀扇、螺旋輸送電機(jī)、螺旋輸送主軸、焊錫過濾網(wǎng)和切碎刀扇電機(jī)，所述切碎刀扇設(shè)置在 環(huán)形加熱器中且位于料斗輸送機(jī)構(gòu)下方，所述料斗安裝在環(huán)形加熱器的上端，所述切碎刀扇電機(jī)安裝在環(huán)形加熱器的外側(cè)且用于驅(qū)動切碎刀扇運(yùn)轉(zhuǎn)；所述螺旋輸送主軸安裝在環(huán)形加熱器中，所述螺旋攪拌刀輪和螺旋輸送機(jī)構(gòu)均安裝在螺旋輸送主軸上，所述螺旋輸送電機(jī)安裝在環(huán)形加熱器外側(cè)下部且用于驅(qū)動螺旋輸送主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，所述環(huán)形加熱器的左端底部開有焊錫過濾口，所述焊錫過濾網(wǎng)安裝在所述焊錫過濾口上，所述環(huán)形加熱器上安裝有與所述焊錫過濾口相對設(shè)置的焊錫流出口，所述環(huán)形加熱器上且位于焊錫流出口左方開有焊渣流出口。上述的一種焊渣分離回收裝置，其特征在于:所述環(huán)形加熱器的底部外側(cè)設(shè)置有隔熱保溫外殼。上述的一種焊渣分離回收裝置，其特征在于:所述料斗采用內(nèi)表面光滑的錐形料斗。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡單、構(gòu)造新穎、設(shè)計(jì)合理、使用操作方便且使用效果好。
2、工作穩(wěn)定，能有效實(shí)現(xiàn)對焊渣氧化物的回收再利用，可以廣泛的應(yīng)用于焊渣回收，可大大降低生產(chǎn)成本，對減少污染具有重要意義。3、本發(fā)明采用物理和化學(xué)的方法，對焊渣進(jìn)行回收分離，即用環(huán)形加熱器對焊錫中的焊渣氧化物進(jìn)行持續(xù)高溫加熱，使之分解釋放氧氣，還原為焊錫，并且通過切碎刀扇對大塊的不容易溶解的焊渣，進(jìn)行切碎，使之更易還原，并且通過螺旋攪拌刀輪進(jìn)一步攪動有益于平均加熱，對于抑制焊渣生成也起到了很重要抑制的作用，對于環(huán)形加熱器的溫度可以通過溫度傳感器來控制，切碎刀扇的旋轉(zhuǎn)速度可以通過切碎刀扇電機(jī)來控制。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右視圖。附圖標(biāo)記說明: 1-環(huán)形加熱器；2-螺旋攪拌刀輪；3-螺旋輸送機(jī)構(gòu)；4-料斗；5-切碎刀扇；6-螺旋輸送電機(jī)；7-螺旋輸送主軸；8-隔熱保溫外殼；9-焊錫流出口 ；10-焊錫過濾網(wǎng)；11-焊渣流出口；12-切碎刀扇電機(jī)；13-料斗輸送機(jī)構(gòu)；12-切碎刀扇電機(jī)；14-料斗輸送電機(jī)；15-環(huán)形加熱電阻絲。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括焊渣分離回收組件和安裝在所述焊渣分離回收組件上端的焊渣存貯料斗組件，所述焊渣存貯料斗組件包括料斗4、料斗輸送機(jī)構(gòu)13、料斗輸送電機(jī)14和環(huán)形加熱電阻絲15，所述環(huán)形加熱電阻絲15安裝在料斗4的外殼上，所述料斗輸送機(jī)構(gòu)13設(shè)置在料斗4中，所述料斗輸送電機(jī)14安裝在料斗4上且用于驅(qū)動料斗輸送機(jī)構(gòu)13運(yùn)轉(zhuǎn)；所述焊渣分離回收組件包括環(huán)形加熱器1、螺旋攪拌刀輪2、螺旋輸送機(jī)構(gòu)3、切碎刀扇5、螺旋輸送電機(jī)6、螺旋輸送主軸7、焊錫過濾網(wǎng)10和切碎刀扇電機(jī)12，所述切碎刀扇5設(shè)置在環(huán)形加熱器I中且位于料斗輸送機(jī)構(gòu)13下方，所述料斗4安裝在環(huán)形加熱器I的上端，所述切碎刀扇電機(jī)12安裝在環(huán)形加熱器I的外側(cè)且用于驅(qū)動切碎刀扇5運(yùn)轉(zhuǎn)；所述螺旋輸送主軸7安裝在環(huán)形加熱器I中，所述螺旋攪拌刀輪2和螺旋輸送機(jī)構(gòu)3均安裝在螺旋輸送主軸7上，所述螺旋輸送電機(jī)6安裝在環(huán)形加熱器I外側(cè)下部且用于驅(qū)動螺旋輸送主軸7運(yùn)轉(zhuǎn)，所述環(huán)形加熱器I的左端底部開有焊錫過濾口，所述焊錫過濾網(wǎng)10安裝在所述焊錫過濾口上，所述環(huán)形加熱器I上安裝有與所述焊錫過濾口相對設(shè)置的焊錫流出口 9，所述環(huán)形加熱器I上且位于焊錫流出口 9左方開有焊渣流出口 11。如圖1所示，本實(shí)施例中，所述環(huán)形加熱器I的底部外側(cè)設(shè)置有隔熱保溫外殼8。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例中，所述料斗4采用內(nèi)表面光滑的錐形料斗，便于焊渣在重力的作用下自動下滑。本實(shí)施例中，焊渣存貯料斗組件安裝在焊渣分離回收組件的上端，方便焊渣進(jìn)入焊渣分離回收組件。
本實(shí)施例中，焊渣存貯料斗組件主要是用來將要分離的焊渣進(jìn)行暫時的存儲和預(yù)熱的，為后續(xù)的焊渣分離進(jìn)行準(zhǔn)備工作，主要作用是通過料斗外殼上的環(huán)形加熱電阻絲15對料斗4內(nèi)沒有被輸送出去的焊渣進(jìn)行預(yù)熱，而由于料斗4的錐形設(shè)計(jì)，操作人員可以將料斗4加滿后，開啟機(jī)器自動進(jìn)行焊渣的錫焊回收，實(shí)現(xiàn)自動化，提高了生產(chǎn)效率；而料斗內(nèi)裝有料斗輸送機(jī)構(gòu)13，可以穩(wěn)定的以一定速度向焊渣分離回收組件輸送焊渣。焊渣分離回收組件是該分離回收裝置的核心部分，焊渣分離設(shè)備的切碎刀扇5在切碎刀扇電機(jī)12的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，用來將大塊的固態(tài)焊渣進(jìn)行切碎，使之變成粉粒狀，便于后面的焊渣融化分離，而螺旋攪拌刀輪2和螺旋輸送機(jī)構(gòu)3將切碎的粉粒裝焊渣進(jìn)行進(jìn)一步攪拌切碎，固態(tài)無法融化的焊渣經(jīng)由輸送螺旋輸送至焊渣流出口 11進(jìn)行進(jìn)一步的回收，而由高溫加熱裝置高溫加熱后變?yōu)槿廴趹B(tài)的焊錫經(jīng)過過濾網(wǎng)10從焊錫流出口(9)流出后進(jìn)行回收再利用。本發(fā)明的工作原理為:首先將固態(tài)焊渣放入料斗4后，蓋上密封蓋，開啟設(shè)備，料斗4外殼上的環(huán)形加熱電阻絲15開始對料斗4內(nèi)的焊渣進(jìn)行預(yù)熱，其中溫度可通過溫度傳感器控制，預(yù)熱一段時間后，開啟料斗輸送機(jī)構(gòu)13，開始料斗輸送機(jī)構(gòu)13將料斗4內(nèi)預(yù)熱好的焊渣輸送至焊渣分離回收組件。由料斗4輸送而來的焊渣首先經(jīng)切碎刀扇5對焊渣進(jìn)行切碎，使之變成粉粒狀，為后面的環(huán)形加熱器I融化分離做準(zhǔn)備，然后切成粉粒狀態(tài)的焊渣，經(jīng)由螺旋輸送機(jī)構(gòu)3經(jīng)過環(huán)形加熱器1，經(jīng)高溫加熱后的焊渣分離出焊錫，焊錫經(jīng)由管道和焊錫過濾網(wǎng)10從焊錫流出口 9流出，而沒有融化的固態(tài)氧化物雜志等經(jīng)由螺旋輸送機(jī)構(gòu)3輸送至焊渣流出口 11進(jìn)行集中回收。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種焊渣分離回收裝置，其特征在于:包括焊渣分離回收組件和安裝在所述焊渣分離回收組件上端的焊渣存貯料斗組件，所述焊渣存貯料斗組件包括料斗(4)、料斗輸送機(jī)構(gòu)(13)、料斗輸送電機(jī)(14)和環(huán)形加熱電阻絲(15)，所述環(huán)形加熱電阻絲(15)安裝在料斗(4)的外殼上，所述料斗輸送機(jī)構(gòu)(13)設(shè)置在料斗(4)中，所述料斗輸送電機(jī)(14)安裝在料斗(4)上且用于驅(qū)動料斗輸送機(jī)構(gòu)(13)運(yùn)轉(zhuǎn)；所述焊渣分離回收組件包括環(huán)形加熱器(I)、螺旋攪拌刀輪(2)、螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)、切碎刀扇(5)、螺旋輸送電機(jī)(6)、螺旋輸送主軸(7)、焊錫過濾網(wǎng)(10)和切碎刀扇電機(jī)(12)，所述切碎刀扇(5)設(shè)置在環(huán)形加熱器⑴中且位于料斗輸送機(jī)構(gòu)(13)下方，所述料斗(4)安裝在環(huán)形加熱器(I)的上端，所述切碎刀扇電機(jī)(12)安裝在環(huán)形加熱器(I)的外側(cè)且用于驅(qū)動切碎刀扇(5)運(yùn)轉(zhuǎn)；所述螺旋輸送主軸(7)安裝在環(huán)形加熱器(I)中，所述螺旋攪拌刀輪(2)和螺旋輸送機(jī)構(gòu)(3)均安裝在螺旋輸送主軸(7)上，所述螺旋輸送電機(jī)(6)安裝在環(huán)形加熱器(I)外側(cè)下部且用于驅(qū)動螺旋輸送主軸(7)運(yùn)轉(zhuǎn)，所述環(huán)形加熱器(I)的左端底部開有焊錫過濾口，所述焊錫過濾網(wǎng)(10)安裝在所述焊錫過濾口上，所述環(huán)形加熱器(I)上安裝有與所述焊錫過濾口相對設(shè)置的焊錫流出口(9)，所述環(huán)形加熱器(I)上且位于焊錫流出口(9)左方開有焊渣流出口(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊渣分離回收裝置，其特征在于:所述環(huán)形加熱器(I)的底部外側(cè)設(shè)置有隔熱保溫外殼(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊渣分離回收裝置，其特征在于:所述料斗(4)采用內(nèi)表面光滑的錐形 料斗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊渣分離回收裝置，包括焊渣分離回收組件和焊渣存貯料斗組件，焊渣存貯料斗組件包括料斗、料斗輸送機(jī)構(gòu)、料斗輸送電機(jī)和環(huán)形加熱電阻絲，環(huán)形加熱電阻絲安裝在料斗的外殼上，料斗輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在料斗中，料斗輸送電機(jī)安裝在料斗上；焊渣分離回收組件包括環(huán)形加熱器、螺旋攪拌刀輪、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、切碎刀扇、螺旋輸送電機(jī)、螺旋輸送主軸、焊錫過濾網(wǎng)和切碎刀扇電機(jī)，切碎刀扇設(shè)置在環(huán)形加熱器中，料斗安裝在環(huán)形加熱器上端；螺旋輸送主軸安裝在環(huán)形加熱器中，螺旋攪拌刀輪和螺旋輸送機(jī)構(gòu)均安裝在螺旋輸送主軸上，環(huán)形加熱器上開有焊錫過濾口和焊渣流出口。本發(fā)明能有效實(shí)現(xiàn)對焊渣氧化物的回收再利用，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C22B25/06GK103173632SQ201110451169
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者胡劍峰, 張超 申請人:西安大昱光電科技有限公司