本實用新型涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式減壓閥。

背景技術(shù)：

減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。

現(xiàn)有減壓閥均依靠閥板的上下運動改變流道面積的大小，從而改變下游壓力大小并依靠彈簧力與下游壓力的平衡來穩(wěn)定出口壓力。由于上下運動的結(jié)構(gòu)容易造成雜質(zhì)堆積在密封面導致密封不可靠，進而影響下游壓力的調(diào)節(jié)。為了增加密封面密封的可靠性，密封面一般采用橡膠或其它軟質(zhì)材料，一段時間后密封面容易損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提出一種旋轉(zhuǎn)式減壓閥，密封面不容易形成雜質(zhì)堆積，減壓閥使用壽命長。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)式減壓閥，包括設(shè)置在所述減壓閥的進口和出口之間的壓力調(diào)節(jié)組件，所述減壓閥內(nèi)設(shè)置固定座，所述進口和出口之間通過固定座上的開口連通，所述壓力調(diào)節(jié)組件連接有變向結(jié)構(gòu)，所述變向結(jié)構(gòu)連接有旋轉(zhuǎn)閥板，所述出口的壓力變化使得所述壓力調(diào)節(jié)組件的位置發(fā)生變化，使所述變向結(jié)構(gòu)帶動所述旋轉(zhuǎn)閥板旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)閥板與固定座配合，所述旋轉(zhuǎn)閥板旋轉(zhuǎn)過程中能夠改變開口的面積。

作為上述旋轉(zhuǎn)式減壓閥的一種優(yōu)選方案，所述壓力調(diào)節(jié)組件包括膜片或活塞組件以及與減壓閥的閥蓋螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓，所述膜片或活塞組件的側(cè)壁與減壓閥的閥體側(cè)壁之間密封配合，所述調(diào)節(jié)螺栓和所述膜片或活塞組件之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧，所述膜片或活塞組件遠離調(diào)節(jié)彈簧的一側(cè)連接有所述變向結(jié)構(gòu)。

作為上述旋轉(zhuǎn)式減壓閥的一種優(yōu)選方案，所述變向結(jié)構(gòu)包括與所述旋轉(zhuǎn)閥板連接的旋轉(zhuǎn)桿，所述膜片或活塞組件上設(shè)有中心孔，所述旋轉(zhuǎn)桿伸入所述膜片或活塞組件的中心孔中，所述中心孔的內(nèi)壁上設(shè)有凸出內(nèi)壁的撥爪，所述旋轉(zhuǎn)桿的外表面上開有螺旋槽，所述撥爪伸入所述螺旋槽并能夠在所述螺旋槽內(nèi)移動。

作為上述旋轉(zhuǎn)式減壓閥的一種優(yōu)選方案，所述中心孔的內(nèi)壁上設(shè)有兩個撥爪，兩個所述撥爪位于中心孔的同一橫截面上，且相互呈中心對稱，所述旋轉(zhuǎn)桿上相應(yīng)的設(shè)置兩個與所述撥爪配合的螺旋槽。

作為上述旋轉(zhuǎn)式減壓閥的一種優(yōu)選方案，所述螺旋槽為左螺旋結(jié)構(gòu)或右螺旋結(jié)構(gòu)。

作為上述旋轉(zhuǎn)式減壓閥的一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有凸出于所述旋轉(zhuǎn)桿側(cè)壁的支撐柱，所述支撐柱和所述膜片或活塞組件之間壓縮有第一彈簧，所述第一彈簧套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)桿上。

作為上述旋轉(zhuǎn)式減壓閥的一種優(yōu)選方案，所述開口包括兩個中心對稱的扇形通孔，所述旋轉(zhuǎn)閥板包括中心對稱的兩個扇形片，一個所述扇形片能夠?qū)⒁粋€所述扇形通孔全部遮擋。

作為上述旋轉(zhuǎn)式減壓閥的一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)閥板和所述固定座相互接觸的面均為陶瓷密封面。

作為上述旋轉(zhuǎn)式減壓閥的一種優(yōu)選方案，所述進口、出口之間的連線與所述膜片或活塞組件的移動方向之間的夾角呈90°或小于90°的任意角度。

作為上述旋轉(zhuǎn)式減壓閥的一種優(yōu)選方案，所述變向結(jié)構(gòu)為曲柄連桿結(jié)構(gòu)，包括連桿和曲柄，所述連桿與所述壓力調(diào)節(jié)組件連接，所述曲柄與所述旋轉(zhuǎn)閥板連接，所述曲柄的長度方向和連桿的長度方向呈90°配合。

本實用新型的有益效果：

本實用新型提出的旋轉(zhuǎn)式減壓閥，通過控制旋轉(zhuǎn)閥板的旋轉(zhuǎn)改變開口的面積，從而平衡穩(wěn)定減壓閥出口的壓力，旋轉(zhuǎn)閥板和固定座之間形成旋轉(zhuǎn)形式的密封面，不容易在密封面形成雜質(zhì)堆積，可自行清除雜質(zhì)，使得減壓閥的使用壽命增加。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1提供的旋轉(zhuǎn)式減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例1提供的旋轉(zhuǎn)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例1提供的固定座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例1提供的旋轉(zhuǎn)閥板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例1提供的旋轉(zhuǎn)式減壓閥的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例2提供的旋轉(zhuǎn)式減壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、進口；2、出口；3、固定座；4、開口；5、旋轉(zhuǎn)閥板；6、膜片或活塞組件；7、調(diào)節(jié)螺栓；8、調(diào)節(jié)彈簧；9、旋轉(zhuǎn)桿；10、中心孔；11、撥爪；12、螺旋槽；13、支撐柱；14、第一彈簧；15、支撐座；16、連桿；17、曲柄；18、閥體；19、閥體。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

實施例1

如圖1所示，本實施例提出一種旋轉(zhuǎn)式減壓閥，包括設(shè)置在減壓閥的進口1和出口2之間的壓力調(diào)節(jié)組件，減壓閥內(nèi)設(shè)置固定座3，進口1和出口2之間通過固定座3上的開口4連通，壓力調(diào)節(jié)組件連接有變向結(jié)構(gòu)，變向結(jié)構(gòu)連接有旋轉(zhuǎn)閥板5，出口2的壓力變化使得壓力調(diào)節(jié)組件的位置發(fā)生變化，使變向結(jié)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)閥板5旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)閥板5與固定座3配合，旋轉(zhuǎn)閥板5旋轉(zhuǎn)過程中能夠改變開口4的面積。

該旋轉(zhuǎn)式減壓閥將原有的閥板上下運動改變流道面積的大小穩(wěn)定出口2壓力的方式，轉(zhuǎn)變?yōu)閷⑼ㄟ^旋轉(zhuǎn)閥板5的旋轉(zhuǎn)改變開口4的面積，從而平衡穩(wěn)定減壓閥出口2的壓力，旋轉(zhuǎn)閥板5和固定座3之間形成旋轉(zhuǎn)形式的密封面，不容易在密封面形成雜質(zhì)堆積，可自行清除雜質(zhì)，使得減壓閥的使用壽命增加。

其中，壓力調(diào)節(jié)組件包括膜片或活塞組件6以及與減壓閥的閥蓋18螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓7，膜片或活塞組件6的側(cè)壁與減壓閥的閥體19之間密封配合，調(diào)節(jié)螺栓7和膜片或活塞組件6之間設(shè)有調(diào)節(jié)彈簧8，膜片或活塞組件6遠離調(diào)節(jié)彈簧8的一側(cè)連接有變向結(jié)構(gòu)。當調(diào)節(jié)螺栓7對調(diào)節(jié)彈簧8實施一個壓力時，膜片或活塞組件6向靠近旋轉(zhuǎn)閥板5的方向移動，同時變向結(jié)構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)閥板5旋轉(zhuǎn)一定的角度，使得開口4形成某一開度，使減壓閥出口2保持固定的壓力值，同時出口2壓力作用在膜片或活塞組件6下方，與調(diào)節(jié)彈簧8對膜片或活塞組件6的作用力形成力的平衡。

具體的，如圖2所示，變向結(jié)構(gòu)包括與旋轉(zhuǎn)閥板5連接的旋轉(zhuǎn)桿9，本實施例中的旋轉(zhuǎn)桿9和旋轉(zhuǎn)閥板5為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和裝配都更加方便。膜片或活塞組件6上設(shè)有中心孔10，旋轉(zhuǎn)桿9伸入膜片或活塞組件6的中心孔10中，中心孔10的內(nèi)壁上設(shè)有凸出內(nèi)壁的撥爪11，旋轉(zhuǎn)桿9為圓柱體，旋轉(zhuǎn)桿9上的外表面上開有螺旋槽12，撥爪11伸入螺旋槽12并能夠在螺旋槽12內(nèi)移動，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥板5的轉(zhuǎn)動。當膜片或活塞組件6上下運動時，撥爪11只會沿旋轉(zhuǎn)桿9長度方向移動，不會相對閥體19產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。由于某種原因，減壓閥出口2的壓力發(fā)生變化，例如升高或降低時，作用下膜片或活塞組件6下方的力也相應(yīng)的升高或降低，膜片或活塞組件6向上或向下運動，膜片或活塞組件6上的撥爪11沿螺旋槽12移動，帶動旋轉(zhuǎn)閥板5轉(zhuǎn)動，減小或增大開口4的流通面積，從而降低或升高出口2的壓力，直到調(diào)節(jié)彈簧8對膜片或活塞組件6的作用力與出口2壓力平衡。

本實施例中，中心孔10的內(nèi)壁上設(shè)有兩個撥爪11，兩個撥爪11位于中心孔10的同一橫截面上，且相互呈中心對稱，旋轉(zhuǎn)桿9上相應(yīng)的設(shè)置兩個與撥爪11配合的螺旋槽12。具體的，螺旋槽12為左螺旋結(jié)構(gòu)。螺旋槽12為90°旋線結(jié)構(gòu)。相應(yīng)的，如圖3和4所示，開口4包括兩個中心對稱的扇形通孔，旋轉(zhuǎn)閥板5包括中心對稱的兩個扇形片，一個扇形片能夠?qū)⒁粋€扇形通孔全部遮擋。在開口4全部封閉的情況下旋轉(zhuǎn)閥板5旋轉(zhuǎn)90°后，實現(xiàn)開口4全開，在旋轉(zhuǎn)過程中可實現(xiàn)開口4的不同開度。螺旋槽12還可以是右螺旋結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)具體情況進行設(shè)計。

開口4的通孔形狀可以選擇為其他形狀，旋轉(zhuǎn)閥板5的具體結(jié)構(gòu)形狀可以根據(jù)開口4進行具體選擇。

旋轉(zhuǎn)桿9上設(shè)有凸出于旋轉(zhuǎn)桿9側(cè)壁的支撐柱13，具體為多個支撐柱13在旋轉(zhuǎn)桿9周向上均勻分布，且多個支撐柱13分布在旋轉(zhuǎn)桿9的同一個橫截面上，支撐柱13和膜片或活塞組件6之間壓縮有第一彈簧14，第一彈簧14套設(shè)在旋轉(zhuǎn)桿9上，第一彈簧14能夠使旋轉(zhuǎn)閥板5與固定座3的表面之間緊密貼合，形成密封面，旋轉(zhuǎn)閥板5和固定座3相互接觸的面均為陶瓷密封面。陶瓷密封面不容易損壞，且在旋轉(zhuǎn)閥板5和固定座3旋轉(zhuǎn)時可以自行清除接觸面上的雜質(zhì)，延長了減壓閥的使用壽命。

本實施例中，進口1、出口2之間的連線與膜片或活塞組件6的移動方向之間的夾角呈90°，還可以為小于90°的任意角度，如圖5所示。具體的結(jié)構(gòu)方式可以根據(jù)具體應(yīng)用環(huán)境進行選擇。

本實施例中，固定座3安裝在支撐座15上，支撐座15與固定座3之間密封配合，支撐座15內(nèi)部與固定座3的開口4連通，支撐座15的側(cè)壁開有若干缺口，使得開口4與減壓閥的出口2連通。

該實施例中的膜片或活塞組件6具體可以選擇為膜片或者活塞。

實施例2

該實施例中與實施例1中的不同之處在于：如圖6所示，變向結(jié)構(gòu)為曲柄連桿結(jié)構(gòu)，包括連桿16和曲柄17，連桿16與壓力調(diào)節(jié)組件連接，曲柄17與旋轉(zhuǎn)閥板5連接，曲柄17的長度方向和連桿16的長度方向呈90°配合。

旋轉(zhuǎn)式減壓閥通過旋轉(zhuǎn)運動改變流通面積，除實施例1和2的結(jié)構(gòu)外，還可以選用齒輪與齒條傳動方式，多點連桿方式或者磁場方式實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)閥板5的旋轉(zhuǎn)，可根據(jù)具體需要進行選擇。

注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。