本實(shí)用新型屬于燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別是一種耐高溫安全閥。

背景技術(shù)：

在燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的排氣管中，為防止排氣管回火發(fā)生爆炸，影響增壓器和消音器的正常使用，所以需要在排氣管上安裝一個(gè)能工作在高溫條件下的安全閥。杠桿式安全閥對(duì)高溫的耐受性較好，是目前使用最多的一種安全閥，現(xiàn)有的安全閥不能將排出的高壓氣體有效回收。

申請(qǐng)?zhí)枮?01320239307.8公開(kāi)的一種耐高溫安全閥，包括由下到上依次設(shè)置的一閥座；一閥瓣，與閥座形成錐面密封；一底板，通過(guò)螺栓平行固定于閥瓣上，且與閥瓣之間留有間隙；一頂板，所述頂板通過(guò)螺桿與閥座固定連接；所述底板和頂板之間設(shè)有彈簧，其兩端分別固定于底板和頂板；還包括一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)向銷(xiāo)和與其間隙配合導(dǎo)向板；所述導(dǎo)向銷(xiāo)通過(guò)過(guò)盈配合與閥座剛性連接；所述導(dǎo)向板與閥瓣剛性連接；本實(shí)用新型能解決現(xiàn)有的安全閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高且密封性不好的問(wèn)題，具有耐高溫效果好，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，密封性好的優(yōu)點(diǎn)；適用于燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)，但是該實(shí)用新型仍存在排出的高壓氣體不能得到有效回收，造成不必要浪費(fèi)的弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐高溫安全閥；該安全閥在高溫耐受性與密封性得到保障的同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，最重要的是，可以有效回收排出的高壓氣體，更環(huán)保。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:

一種耐高溫安全閥，包括由下到上依次設(shè)置的閥座、閥瓣、底板、頂板，其特征在于，所述閥瓣穿過(guò)所述閥座并形成密封連接；所述底板通過(guò)螺栓平行固定于閥瓣上，且與閥瓣之間留有間隙；所述頂板通過(guò)螺桿與閥座固定連接；所述底板和頂板之間設(shè)有彈簧，所述彈簧兩端分別固定在底板和頂板上；

所述安全閥還包括導(dǎo)向銷(xiāo)、設(shè)置在所述導(dǎo)向銷(xiāo)上下兩端的上限位塊與下限位塊以及位于所述上限位塊與下限位塊之間且在所述導(dǎo)向銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)上下滑動(dòng)的滑套，所述導(dǎo)向銷(xiāo)通過(guò)盈配合與閥座剛性連接，所述滑套上端與所述底板連接，所述滑套下端與所述閥瓣連接；

所述閥座上方設(shè)有第一通氣管道，所述第一通氣管道與所述閥瓣相互配合，所述閥瓣內(nèi)部設(shè)有L型第二通氣管道，所述第二通氣管道一端與所述第一通氣管道連接，另一端位于所述閥瓣的下端面。

進(jìn)一步的，所述彈簧外套接有導(dǎo)向管。

進(jìn)一步的，所述第二通氣管道的上端面低于所述第一通氣管道的上端面。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型的安全閥耐高溫效果好：在閥瓣和底板之間留有一定的間隙，可減小閥瓣和彈簧底板的熱量傳遞，并能增強(qiáng)彈簧底板的散熱能力，從而降低了彈簧底板的溫度，保證安全閥彈簧的正常工作；

2.本實(shí)用新型的安全閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低：主體結(jié)構(gòu)是采用標(biāo)準(zhǔn)的成品板件或管件下料加工而成，并且需求的精密配合部分少，對(duì)加工工藝要求簡(jiǎn)單，并且大部分結(jié)構(gòu)(如彈簧、導(dǎo)向銷(xiāo)等)都是運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)件，進(jìn)一步降低成本；

3.本實(shí)用新型的安全閥通過(guò)設(shè)有第二通氣管道，所述第二通氣管道一端與所述第一通氣管道相互配合，另一端位于所述閥瓣的下端面，自然排出的高壓氣體通過(guò)第一通氣管道排出，只要在第一通氣管道末端連接一個(gè)收納容器，即可完成對(duì)排出的高壓氣體回收。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的耐高溫安全閥閥瓣關(guān)閉時(shí)的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型的耐高溫安全閥閥瓣打開(kāi)時(shí)的剖視圖；

其中箭頭方向?yàn)闅饬鞣较颍?/p>

圖中，閥座1、閥瓣2、底板3、頂板4、彈簧5、導(dǎo)向管6、導(dǎo)向銷(xiāo)7、滑套8、上限位塊9、下限位塊10、第二通氣管道11、第一通氣管道12。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種耐高溫安全閥，包括由下到上依次設(shè)置的閥座1、閥瓣2、底板3、頂板4，其特征在于，所述閥瓣穿過(guò)所述閥座并形成密封連接；所述底板通過(guò)螺栓平行固定于閥瓣上，且與閥瓣之間留有間隙；所述頂板通過(guò)螺桿與閥座固定連接；所述底板和頂板之間設(shè)有彈簧5，所述彈簧兩端分別固定在底板和頂板上；

所述安全閥還包括導(dǎo)向銷(xiāo)7、設(shè)置在所述導(dǎo)向銷(xiāo)上下兩端的上限位塊9與下限位塊10以及位于所述上限位塊與下限位塊之間且在所述導(dǎo)向銷(xiāo)上實(shí)現(xiàn)上下滑動(dòng)的滑套8，所述導(dǎo)向銷(xiāo)通過(guò)盈配合與閥座剛性連接，所述滑套上端與所述底板連接，所述滑套下端與所述閥瓣連接；

所述閥座上方設(shè)有第一通氣管道12，所述第一通氣管道與所述閥瓣相互配合，所述閥瓣內(nèi)部設(shè)有L型第二通氣管道11，所述第二通氣管道一端與所述第一通氣管道連接，另一端位于所述閥瓣的下端面。

進(jìn)一步的，所述彈簧外套接有導(dǎo)向管6。

進(jìn)一步的，所述第二通氣管道的上端面低于所述第一通氣管道的上端面。

在使用過(guò)程中，當(dāng)排氣管中的壓力增加達(dá)到安全閥彈簧的預(yù)緊壓力時(shí)，彈簧將被壓縮，以至于閥瓣和底板組成的閥瓣組件遠(yuǎn)離閥座向上運(yùn)作，從而打開(kāi)閥門(mén)，使排氣管中的高壓氣體泄出，平衡排氣管中的氣體壓力。把高壓氣體排出后，排氣管壓力急劇下降，此時(shí)，閥瓣和底板組成的閥瓣組件在彈簧的壓力作用和導(dǎo)向銷(xiāo)導(dǎo)向作用下平穩(wěn)回落，重新達(dá)到密封效果，進(jìn)而在較短的時(shí)間內(nèi)，發(fā)動(dòng)機(jī)又可以重新啟機(jī)工作。

本實(shí)用新型耐高溫安全閥閥瓣關(guān)閉時(shí)，第二通氣管道完全低于第一通氣管道，此時(shí)不會(huì)有任何的高壓氣體排出，且不會(huì)影響安全閥閥瓣的工作；

本實(shí)用新型耐高溫安全閥閥瓣打開(kāi)時(shí)，第二通氣管道部分與第一通氣管道重疊，從而高壓氣體從第一通氣管道排出，只要在第一通氣管道末端連接一個(gè)收納容器，即可完成對(duì)排出的高壓氣體回收。

為了避免第二通氣管道高于第一通氣管道的高度，導(dǎo)致高壓氣體排出，我們?cè)趯?dǎo)向銷(xiāo)上，設(shè)置一個(gè)上限位塊，滑套滑道上限位塊下端面時(shí)，閥瓣停止上升，從而避免了第二通氣管道高于第一通氣管道的高度，造成高壓氣體沒(méi)有從第一通氣管道排出，不能被與第一通氣管道連接的氣體收納器收納，進(jìn)一步的造成浪費(fèi)。

另，考慮到閥瓣上升過(guò)多，導(dǎo)致高壓氣體排出后，閥瓣不能及時(shí)回收，造成高壓氣體排出過(guò)多，因此設(shè)置上限位塊是本實(shí)用新型另一個(gè)好處。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。