一種安全閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及閥門領(lǐng)域，特別是涉及一種安全閥。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是目前世界上閥門用量較大的國(guó)家，就電力工業(yè)而言，高效低污染大型高參數(shù)火電機(jī)組建設(shè)進(jìn)入了快速發(fā)展時(shí)期。而作為高參數(shù)的火電機(jī)組關(guān)鍵技術(shù)之一的安全閥已經(jīng)列入自主創(chuàng)新的重大技術(shù)裝備計(jì)劃中，而高溫高壓及以上安全閥中的閥瓣是其高端核心部件之一，該部件關(guān)系到安全閥的運(yùn)行可靠性和使用壽命。
[0003]而在現(xiàn)有技術(shù)中，一般的安全閥只是通過閥瓣體向閥底座移動(dòng)，通過閥瓣體密封閥底座實(shí)現(xiàn)安全閥的作用。這種結(jié)構(gòu)的安全閥，特別是在高溫高壓工況下，其高溫密封比壓較低，致使密封效果降低而產(chǎn)生泄露。
[0004]因此，如何提高安全閥的高溫密封比壓以提高密封效果進(jìn)而防止泄露是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種安全閥，能夠提高高溫密封比壓以提高密封效果進(jìn)而防止泄露。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種安全閥，包括閥瓣體和閥底座，所述閥瓣體能夠遠(yuǎn)離或靠近所述閥底座以控制所述安全閥的密封狀態(tài)，所述閥瓣體上固定連接有熱力閥瓣，所述熱力閥瓣包括連接部和呈環(huán)形的唇式末端，所述唇式末端的外周通過連接部與所述閥瓣體密封，所述唇式末端的內(nèi)周能夠通過隨著所述閥瓣體移動(dòng)貼緊所述閥底座以密封所述閥瓣體和所述閥底座，所述唇式末端與所述閥瓣體之間具有縫隙。
[0007]優(yōu)選地，所述連接部具體為套筒，所述套筒套裝于所述閥瓣體外周，所述套筒的一端與所述閥瓣體固定且密封連接，所述套筒的另一端與所述唇式末端的外周固定且密封連接。
[0008]優(yōu)選地，所述套筒與所述閥瓣體密封配合，所述套筒的一端與所述閥瓣體螺紋組合焊接，所述套筒的另一端與所述唇式末端的外周一體式設(shè)計(jì)。
[0009]優(yōu)選地，所述套筒外部設(shè)置有閥瓣殼，所述閥瓣殼環(huán)繞所述閥瓣體與所述套筒，并通過鎖緊螺母與所述閥瓣體預(yù)緊鎖定。
[0010]優(yōu)選地，所述熱力閥瓣具體為鎳鉻鐵耐蝕合金熱力閥瓣。
[0011]優(yōu)選地，所述縫隙的最大間隙為0.08mm至0.10mm。
[0012]優(yōu)選地，所述閥瓣體與所述熱力閥瓣為一體式設(shè)計(jì)。
[0013]優(yōu)選地，所述閥瓣體遠(yuǎn)離所述閥底座的一端設(shè)置有盲孔。
[0014]優(yōu)選地，所述閥底座外周設(shè)置有調(diào)節(jié)圈，所述調(diào)節(jié)圈能夠支撐所述唇式末端并調(diào)節(jié)高度。
[0015]優(yōu)選地，所述閥瓣體靠近所述閥底座的一端為錐形頭，所述唇式末端沿所述錐形頭的錐面向中心延伸。
[0016]本實(shí)用新型提供的安全閥包括閥瓣體、閥底座和與閥瓣體固定連接的熱力閥瓣，熱力閥瓣具有呈環(huán)形的唇式末端，唇式末端的外周與閥瓣體密封連接，唇式末端的內(nèi)周能夠通過隨著閥瓣體移動(dòng)貼緊閥底座以密封閥瓣體和閥底座，且唇式末端與閥瓣體之間具有縫隙。通過這種方式，應(yīng)用熱脹冷縮和受力彎曲原理，并通過壓力、面積和壓強(qiáng)三者關(guān)系，使唇式末端具有熱力彈性效果，提高了高溫密封比壓，提高了密封效果，進(jìn)而防止了泄露。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型所提供的安全閥的一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所提供的安全閥的一種【具體實(shí)施方式】的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型所提供的安全閥的另一種【具體實(shí)施方式】的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型的核心是提供一種安全閥，能夠提高高溫密封比壓以提高密封效果進(jìn)而防止泄露。
[0021]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0022]請(qǐng)參考圖1至圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供的安全閥的一種【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的安全閥的一種【具體實(shí)施方式】的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的安全閥的另一種【具體實(shí)施方式】的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的安全閥，包括閥瓣體1、閥底座2和與閥瓣體I固定連接的熱力閥瓣，熱力閥瓣具有連接部4和呈環(huán)形的唇式末端3，唇式末端3的外周通過連接部4與閥瓣體I密封連接，唇式末端3的內(nèi)周能夠通過隨著閥瓣體I移動(dòng)貼緊閥底座2以密封閥瓣體I和閥底座2，且唇式末端3與閥瓣體I之間具有縫隙。
[0024]工作時(shí)，由于具有縫隙，唇式末端3具有較薄的結(jié)構(gòu)，根據(jù)受力彎曲的原理形成了唇式密封面。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供的密封比壓大于閥底座中部的承壓腔內(nèi)的壓力作用時(shí)，唇式末端3由于縫隙的存在使實(shí)際受力處為外圍和根部，從而使唇式結(jié)構(gòu)得以保護(hù)。當(dāng)承壓腔中的壓力接近執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用力時(shí)，會(huì)使作用在唇式末端3上的密封比壓逐漸減小，為了克服這一趨勢(shì)，通過在高溫高壓介質(zhì)的作用下從縫隙至密封面產(chǎn)生的溫差，應(yīng)用熱脹冷縮的原理，并且縫隙內(nèi)的介質(zhì)力由朝向閥瓣體I變?yōu)槌虼绞侥┒?，使唇式末端3產(chǎn)生了彎曲，彎曲點(diǎn)促使密封比壓增大，使唇式末端3具有熱力彈性效果，提高了密封效果，進(jìn)而防止了泄露。
[0025]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的安全閥，連接部4具有多種形式，可以具體為套筒，套筒套裝于閥瓣體I外周，一端與閥瓣體I固定且密封連接，另一端與唇式末端3的外周固定且密封連接，這種方式連接簡(jiǎn)單，也可采用其他形式的連接部4，如肋板式連接部，只要保證密封效果，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0026]在使用套筒式連接部時(shí)，具有多種連接方式，使套筒與閥瓣體I密封配合，套筒的一端與閥瓣體I螺紋組合焊接，另一端與唇式末端3的外周一體式設(shè)計(jì)，使結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，也可采用其他形式的連接方式，如與唇式末端3分體式設(shè)計(jì)，只要保證密封效果，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0027]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的安全閥中，可在套筒外部設(shè)置閥瓣殼6，閥瓣殼6環(huán)繞閥瓣體1，并通過鎖緊螺母7與閥瓣體I預(yù)緊鎖定。這種可拆卸的組合結(jié)構(gòu)，便于維修時(shí)更換不同部件，也可通過焊接組成固定結(jié)構(gòu)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0028]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的安全閥中，熱力閥瓣可以具體為鎳鉻鐵耐蝕合金熱力閥瓣，其具有良好的耐蝕性能和熱力彈性效果，保證安全閥的正常工作。
[0029]為了達(dá)到最佳剛度和強(qiáng)度要求，縫隙的最大間隙為0.08mm至0.1Omm0也可根據(jù)實(shí)際情況的需要調(diào)整縫隙的最大間隙距離，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0030]經(jīng)過大量的理論驗(yàn)算和實(shí)驗(yàn)確認(rèn)，使安全閥整定壓力偏差小于等于±1% Ps ;安全閥高溫工況的密封為無可見泄露；安全閥超過壓力小于等于3% Ps ;安全閥啟閉壓差小于等于3% Ps0
[0031]在本實(shí)用新型另一種【具體實(shí)施方式】提供的安全閥中，可以將閥瓣體I與熱力閥瓣設(shè)計(jì)為一體式，成為更加適用于高壓或超高壓場(chǎng)合的汽包安全閥唇式閥瓣，使其更加適用于飽和蒸汽和微過熱蒸汽場(chǎng)合。
[0032]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的安全閥中，可以在閥瓣體I遠(yuǎn)離閥底座2的一端設(shè)置盲孔，節(jié)省原料，提高材料利用率，降低成本。也可不設(shè)置盲孔，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0033]在本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】提供的安全閥中，閥底座I外周設(shè)置有調(diào)節(jié)圈5，調(diào)節(jié)圈5能夠支撐唇式末端3，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整高度，進(jìn)一步提高安全閥的安全性，也可不設(shè)置調(diào)節(jié)圈5，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0034]在上述各【具體實(shí)施方式】的基礎(chǔ)上，可將閥瓣體I靠近閥底座2的一端設(shè)置為錐形頭，且唇式末端3沿錐形頭的錐面向中心延伸，通過設(shè)置具有角度的唇式末端，便于介質(zhì)力的傳遞，進(jìn)一步提高了熱力彈性效果。也可將其設(shè)置為其他結(jié)構(gòu)形式，如平面結(jié)構(gòu)，只要保證安全閥的正常工作，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0035]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的安全閥進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全閥，包括閥瓣體(I)和閥底座(2)，所述閥瓣體(I)能夠遠(yuǎn)離或靠近所述閥底座(2)以控制所述安全閥的密封狀態(tài)，其特征在于，所述閥瓣體(I)上固定連接有熱力閥瓣，所述熱力閥瓣包括連接部(4)和呈環(huán)形的唇式末端(3)，所述唇式末端(3)的外周通過連接部(4)與所述閥瓣體(I)密封，所述唇式末端(3)的內(nèi)周能夠通過隨著所述閥瓣體(I)移動(dòng)貼緊所述閥底座(2)以密封所述閥瓣體(I)和所述閥底座(2)，所述唇式末端(3)與所述閥瓣體(I)之間具有縫隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述安全閥，其特征在于，所述連接部(4)具體為套筒，所述套筒套裝于所述閥瓣體(I)外周，所述套筒的一端與所述閥瓣體(I)固定且密封連接，所述套筒的另一端與所述唇式末端(3)的外周固定且密封連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于，所述套筒與所述閥瓣體(I)密封配合，所述套筒的一端與所述閥瓣體(I)螺紋組合焊接，所述套筒的另一端與所述唇式末端(3)的外周一體式設(shè)計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的安全閥，其特征在于，所述套筒外部設(shè)置有閥瓣殼￠)，所述閥瓣殼(6)環(huán)繞所述閥瓣體(I)與所述套筒，并通過鎖緊螺母(7)與所述閥瓣體(I)預(yù)緊鎖定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述熱力閥瓣具體為鎳鉻鐵耐蝕合金熱力閥瓣。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的安全閥，其特征在于，所述縫隙的最大間隙為0.08mm至0.1Omm07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥瓣體(I)與所述熱力閥瓣為一體式設(shè)計(jì)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥瓣體(I)遠(yuǎn)離所述閥底座(2)的一端設(shè)置有盲孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述閥底座(2)外周設(shè)置有調(diào)節(jié)圈(5)，所述調(diào)節(jié)圈(5)能夠支撐所述唇式末端(3)并調(diào)節(jié)高度。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任意一項(xiàng)所述的安全閥，其特征在于，所述閥瓣體(I)靠近所述閥底座(2)的一端為錐形頭，所述唇式末端(3)沿所述錐形頭的錐面向中心延伸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種安全閥，包括閥瓣體(1)和閥底座(2)，所述閥瓣體(1)能夠遠(yuǎn)離或靠近所述閥底座(2)以控制所述安全閥的密封狀態(tài)，所述閥瓣體(1)上固定連接有熱力閥瓣，所述熱力閥瓣包括連接部(4)和呈環(huán)形的唇式末端(3)，所述唇式末端(3)的外周通過連接部(4)與所述閥瓣體(1)密封，所述唇式末端(3)的內(nèi)周能夠通過隨著所述閥瓣體(1)移動(dòng)貼緊所述閥底座(2)以密封所述閥瓣體(1)和所述閥底座(2)，所述唇式末端(3)與所述閥瓣體(1)之間具有縫隙。提高了高溫密封比壓，提高了密封效果，進(jìn)而防止了泄露。
【IPC分類】F16K1/36, F16K17/00
【公開號(hào)】CN204664523
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520372820
【發(fā)明人】陳立龍, 張明
【申請(qǐng)人】杭州華惠閥門有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月1日