本實用新型涉及閥門設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種止回閥。

背景技術(shù)：

止回閥依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門，屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放?，F(xiàn)有的止回閥密封效果較差，且精度低，容易發(fā)生回流，同時，由于被水壓沖擊而經(jīng)?；蝿?，十分容易損壞，使用壽命短。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種止回閥，能夠解決上述技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種止回閥，包括相互連接的閥體和閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)置有進水通道和出水通道，所述進水通道和出水通道之間設(shè)置有過水壁，所述過水壁上設(shè)有導(dǎo)向孔，所述過水壁上圍繞所述導(dǎo)向孔設(shè)置有若干過水槽，所述導(dǎo)向孔上穿設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的底端連接有擋桿，所述導(dǎo)向桿的頂部可滑動的設(shè)于所述閥蓋上的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向桿與導(dǎo)向槽之間還設(shè)有彈簧，所述導(dǎo)向桿上還固定連接有與過水壁相互配合的閥瓣，所述閥瓣與導(dǎo)向桿之間設(shè)有若干分壓桿。

進一步的，所述過水槽呈扇形。

進一步的，所述彈簧與導(dǎo)向桿的頂端固定連接。

進一步的，所述閥瓣上設(shè)有密封環(huán)，所述過水壁上設(shè)有與所述密封環(huán)相配合的密封槽。

進一步的，所述密封槽設(shè)置于所述過水槽的外側(cè)。

進一步的，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)向桿上設(shè)有與所述滑槽相配合的滑塊。

本實用新型的有益效果：本裝置的導(dǎo)向桿設(shè)有多處限位部分，包括導(dǎo)向孔、導(dǎo)向槽以及滑槽，以使導(dǎo)向桿不會出現(xiàn)平面偏移，同時也不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，不僅保證了止回的精度，也大大增加了本裝置的使用壽命；本裝置采用過水槽過水，同時設(shè)置有密封環(huán)及密封槽，密封效果十分好；本裝置在閥瓣和導(dǎo)向桿之間設(shè)有分壓桿，緩解了閥瓣與導(dǎo)向桿之間的過渡處的應(yīng)力集中，不至于發(fā)生斷裂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的止回閥的剖視圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的導(dǎo)向桿及擋桿及閥瓣及密封環(huán)及分壓桿及滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的過水壁的局部剖視圖。

圖中：

1、閥體；2、閥蓋；3、進水通道；4、出水通道；5、過水壁；6、導(dǎo)向桿；7、導(dǎo)向孔；8、過水槽；9、密封槽；10、導(dǎo)向槽；11、彈簧；12、滑塊；13、擋桿；14、密封環(huán)；15、閥瓣；16、分壓桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-3所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種止回閥，包括相互連接的閥體1和閥蓋2，所述閥體1內(nèi)設(shè)置有進水通道3和出水通道4，所述進水通道3和出水通道4之間設(shè)置有過水壁5，所述過水壁5上設(shè)有導(dǎo)向孔7，所述過水壁5上圍繞所述導(dǎo)向孔7設(shè)置有若干過水槽8，所述導(dǎo)向孔7上穿設(shè)有導(dǎo)向桿6，所述導(dǎo)向桿6的底端連接有擋桿13，所述導(dǎo)向桿6的頂部可滑動的設(shè)于所述閥蓋2上的導(dǎo)向槽10內(nèi)，所述導(dǎo)向桿6與導(dǎo)向槽10之間還設(shè)有彈簧11，所述導(dǎo)向桿6上還固定連接有與過水壁5相互配合的閥瓣15，所述閥瓣15與導(dǎo)向桿6之間設(shè)有若干分壓桿16。

其中，所述過水槽8呈扇形。

其中，所述彈簧11與導(dǎo)向桿6的頂端固定連接。

其中，所述閥瓣15上設(shè)有密封環(huán)14，所述過水壁5上設(shè)有與所述密封環(huán)14相配合的密封槽9。

其中，所述密封槽9設(shè)置于所述過水槽8的外側(cè)。

其中，所述導(dǎo)向槽10的內(nèi)壁上設(shè)有滑槽，所述導(dǎo)向桿6上設(shè)有與所述滑槽相配合的滑塊12。

其中，擋桿與閥瓣15之間的距離為過水壁5厚度的2倍以上，擋桿13在過水壁5上的投影落于任意兩個過水槽8之間。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

在具體使用時，根據(jù)本實用新型所述的一種止回閥，當水流從進水通道3流向出水通道4時，水壓將閥瓣15頂起，彈簧11壓縮，水流通過過水槽8流入出水通道4；當水流有出水通道4向進水通道3回流時，閥瓣15擋住過水槽8，密封環(huán)14與密封槽9配合連接，進而水無法回流。

綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，本裝置的導(dǎo)向桿6設(shè)有多處限位部分，包括導(dǎo)向孔7、導(dǎo)向槽10以及滑槽，以使導(dǎo)向桿6不會出現(xiàn)平面偏移，同時也不會發(fā)生旋轉(zhuǎn)，不僅保證了止回的精度，也大大增加了本裝置的使用壽命；本裝置采用過水槽8過水，同時設(shè)置有密封環(huán)14及密封槽9，密封效果十分好；本裝置在閥瓣15和導(dǎo)向桿6之間設(shè)有分壓桿16，緩解了閥瓣15與導(dǎo)向桿6之間的過渡處的應(yīng)力集中，不至于發(fā)生斷裂。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。