本實(shí)用新型涉及一種彈簧技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種渦卷彈簧。

背景技術(shù)：

作為一種較為普及的彈簧，渦卷彈簧的應(yīng)用場合非常廣泛，如：汽車電動(dòng)升降門，坐椅靠背彈簧、發(fā)條等。平面渦卷彈簧，俗稱發(fā)條彈簧，是用鋼帶繞制而成，在使用過程中，其一端固定，另一端作用扭矩后，材料產(chǎn)生彎曲彈性變形。當(dāng)作用力消失后，彈簧積蓄的彈性勢能釋放使之回復(fù)到原始狀態(tài)，此時(shí)產(chǎn)生的力矩稱彈簧的輸出扭矩。對于接觸型平面渦卷彈簧，由于彈簧回復(fù)的過程中存在應(yīng)力損失和鋼帶之間的摩擦損失，所以輸出扭矩通常小于作用扭矩。

由于渦卷彈簧本身具有可彎曲的彈性形變空間，而渦卷彈簧在處于初始狀態(tài)時(shí)會具有較大的節(jié)距，而這些節(jié)距的存在增大了渦卷彈簧的體積，導(dǎo)致渦卷彈簧在運(yùn)輸?shù)倪^程中成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種渦卷彈簧，通過抱箍對渦卷彈簧施加作用力，縮小渦卷彈簧的占用體積從而降低渦卷彈簧的運(yùn)輸成本。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種渦卷彈簧，包括彈簧本體，所述彈簧本體的外圈上套設(shè)用使所述的彈簧本體發(fā)生收縮形變的抱箍。

通過采用上述技術(shù)方案，通過抱箍套設(shè)在彈簧本體外圈的方式，對彈簧本體施加向內(nèi)收縮的限位作用力，減少彈簧本體節(jié)距之間的距離，從而縮小彈簧本體的體積，使得一次性能運(yùn)輸較多的彈簧本體，降低運(yùn)輸成本。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的彈簧本體包括有外耳鉤部與內(nèi)耳鉤部，所述的抱箍上設(shè)有供所述的外耳鉤部過渡并使所述的抱箍貼合所述彈簧本體外圈的彎折部。

通過采用上述技術(shù)方案，外耳鉤部在彈簧本體外圈的表面形成高度差，通過彎折部的設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)對外耳鉤部形成的高度差進(jìn)行過渡，使得抱箍能更好的貼合在彈簧本體的外圈，增大抱箍與彈簧本體之間的靜摩擦力，防止抱箍與彈簧本體出現(xiàn)脫離的現(xiàn)象，使得抱箍能對彈簧本體起到更好的固定作用。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的抱箍包括有螺栓與螺母，所述的螺母上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述螺母轉(zhuǎn)動(dòng)的掰耳。

通過采用上述技術(shù)方案，通過掰耳的設(shè)置使得工作人員的手部能有更好的施力點(diǎn)，將螺母擰緊固定螺栓上，對抱箍進(jìn)行更好的固定。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的抱箍上沿長度方向排列有多個(gè)供所述的螺栓穿設(shè)的定位孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過定位孔的設(shè)置用于改變抱箍的內(nèi)圈直徑大小，使得抱箍能實(shí)現(xiàn)對不同大小彈簧本體的固定，增加抱箍的實(shí)用性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的螺栓頂部設(shè)有摩擦片。

通過采用上述技術(shù)方案，螺栓的頂部抵觸在彈簧本體的外圈上，將定位孔穿設(shè)進(jìn)螺栓再將螺母擰緊在螺栓上，通過摩擦片的設(shè)置增大螺栓與彈簧本體外圈之間的靜摩擦力，防止螺栓與螺母在擰緊固定時(shí)，造成螺栓與螺母之間的相對轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)耳鉤部上開設(shè)有嵌設(shè)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過嵌設(shè)槽的設(shè)置將內(nèi)耳鉤部卡在安裝位置內(nèi)，并對內(nèi)耳鉤部形成沿長度方向的限位固定力，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)耳鉤部與安裝位置之間的更好固定，提升連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述嵌設(shè)槽靠近所述內(nèi)耳鉤部自由端的一側(cè)縮口設(shè)置并使所述的嵌設(shè)槽兩側(cè)壁形成對稱設(shè)置的傾斜邊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置使得嵌設(shè)槽的兩傾斜邊能抵觸在不同大小的安裝位置上，增加彈簧本體的實(shí)用性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的傾斜邊上向外延伸有形變部。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝位置抵觸在形變部上并使形變部發(fā)生形變，從而增大安裝位置與嵌設(shè)槽之間的接觸面積和靜摩擦力，提升連接處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈簧本體的表面設(shè)有若干的微孔。

通過采用上述技術(shù)方案，通過微孔的設(shè)置增大彈簧本體外表面的面積，使得彈簧本體外表面上能更好的附著上潤滑油脂。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈簧本體的外表面設(shè)有防氧化層。

通過采用上述技術(shù)方案，通過防氧化層的設(shè)置使彈簧本體在使用的過程中不會受到外部的腐蝕氧化，提升彈簧本體的使用壽命與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過抱箍的設(shè)置對彈簧本體施加限位固定的作用力，用于縮小彈簧本體的占用體積，從而減少彈簧本體的運(yùn)輸成本，并在抱箍上設(shè)置彎折部，使得抱箍能貼緊在彈簧本體的外圈上，增大與彈簧本體之間的靜摩擦力，對彈簧本體實(shí)現(xiàn)更好的固定；通過嵌設(shè)槽與傾斜邊的設(shè)置，使得嵌設(shè)槽能實(shí)現(xiàn)對不同安裝位置的夾持固定，達(dá)到更好的連接固定效果。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的立體圖（主要用于表示抱箍的結(jié)構(gòu)）；

圖2為實(shí)施例的俯視圖（主要用于表示嵌設(shè)槽的結(jié)構(gòu)）。

圖中：1、彈簧本體；2、抱箍；3、外耳鉤部；4、內(nèi)耳鉤部；5、彎折部；6、螺栓；7、螺母；8、掰耳；9、定位孔；10、摩擦片；11、嵌設(shè)槽；12、傾斜邊；13、形變部；14、防氧化層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種渦卷彈簧，參考圖1和圖2，包括彈簧本體1，彈簧本體1包括位于彈簧本體1外圈的外耳鉤部3以及位于彈簧本體1軸心的內(nèi)耳鉤部4；彈簧本體1的外表面開設(shè)有若干的微孔（圖中未示出），微孔通過噴丸撞擊的方式形成，彈簧本體1的外表面涂覆有防氧化層14，通過防氧化層14延長彈簧本體1的使用壽命并通過微孔增加防氧化層14附著的牢固度；防氧化層14可為油漆。

彈簧本體1的外圈上套設(shè)有抱箍2，抱箍2上設(shè)有彎折部5，通過彎折部5用過渡外耳鉤部3在彈簧本體1外圈上形成的高度差，使得抱箍2能更好的貼合在彈簧本體1的外圈上。抱箍2上沿長度方向開設(shè)有間隔排列的定位孔9，螺栓6穿過抱箍2上遠(yuǎn)離定位孔9的一端以及定位孔9并和螺母7螺紋連接，通過抱箍2用于固定彈簧本體1的外圈直徑。螺栓6頭部粘接固定有摩擦片10，通過摩擦片10抵觸在彈簧本體1的外圈上，增加與彈簧本體1之間的摩擦力，防止擰緊中螺栓6的轉(zhuǎn)動(dòng)。螺母7端面上向外延伸有掰耳8，通過掰耳8用于驅(qū)動(dòng)螺母7實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。

彈簧本體1靠近內(nèi)耳鉤部4的位置開設(shè)有嵌設(shè)槽11，嵌設(shè)槽11朝向內(nèi)耳鉤部4的一側(cè)壁縮口設(shè)置并使嵌設(shè)槽11朝向彈簧本體1寬度的兩側(cè)壁形成一傾斜邊12。傾斜邊12上向外延伸有形變部13，將嵌設(shè)槽11扣合在安裝位置，通過安裝位置對形變部13施加作用力產(chǎn)生形變，從而實(shí)現(xiàn)彈簧本體1與安裝位置之間的更好固定。形變部13的厚度小于彈簧本體1的厚度，從而使得形變部13能產(chǎn)生形變。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。