本實(shí)用新型涉及彈簧成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種精度高、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、適于大批量生產(chǎn)的等距離渦卷彈簧成形機(jī)。

背景技術(shù)：

平面渦卷彈簧類的一種等距離渦卷彈簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；使用角度范圍360度以內(nèi)，在扭矩作用下彈簧材料產(chǎn)生彎曲彈性變形，使彈簧在平面內(nèi)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，其變形角的大小與扭矩成正比，其被廣泛用于汽車座椅調(diào)角器和閥門開關(guān)的角度調(diào)節(jié)器中。目前，市場(chǎng)上還沒有生產(chǎn)等距離渦卷彈簧的專業(yè)設(shè)備，現(xiàn)有彈簧成形機(jī)不能加工這類彈簧，現(xiàn)在的等距離渦卷彈簧都是采用手工卷制，然后手工調(diào)節(jié)間距整形而得到的，其形狀一致性差別很大，生產(chǎn)出來的等距離渦卷彈簧使用后力距就產(chǎn)生很明顯的衰減，疲勞壽命短，而且不能高效大批量生產(chǎn)。

總之，現(xiàn)有技術(shù)加工等距離渦卷彈簧時(shí)，存在以下缺點(diǎn)：

1、現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出來的等距離渦卷彈簧不能直接做到節(jié)距一致，必須通過手工整形或卷簧里面支撐工件來保證尺寸，而且圓弧連接斷斷續(xù)續(xù)，中間產(chǎn)生直線連接現(xiàn)象。且卷簧熱處理后由于有支撐工件的原因，導(dǎo)致淬火不均勻，單個(gè)彈簧的硬度差別大，直接影響力矩與疲勞壽命。

2、生產(chǎn)速度慢，人工加工成本高。

3、達(dá)不到等距離渦卷彈簧正常參數(shù)要求。

綜上，目前需要一種可自動(dòng)生產(chǎn)等距離渦卷彈簧的彈簧設(shè)備，以滿足彈簧精度高、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)效率高、成本低、可大批量生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種等距離渦卷彈簧成形機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高，且成型的等距離渦卷彈簧形狀一致性好、疲勞壽命長(zhǎng)，適于大批量生產(chǎn)。

本實(shí)用新型是用于汽車座椅調(diào)角器彈簧成形的專用設(shè)備以及閥門開關(guān)等等角度控制的等距離渦卷彈簧，為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是：

一種等距離渦卷彈簧成形機(jī)，其包括機(jī)座、彈簧繞制裝置和鋼帶壓緊裝置；所述彈簧繞制裝置包括豎直設(shè)于機(jī)座上部的面板、設(shè)于面板一側(cè)的減速機(jī)和與所述減速機(jī)輸出端固定連接的芯軸，所述芯軸穿設(shè)于面板內(nèi)且端部伸出面板外；所述鋼帶壓緊裝置設(shè)于機(jī)座上，所述鋼帶壓緊裝置包括動(dòng)力裝置、凸輪、限位座、頂桿、壓桿、重錘，所述動(dòng)力裝置設(shè)于機(jī)座的一側(cè)，所述凸輪固定于動(dòng)力裝置的輸出端，所述凸輪上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的凸起塊，所述限位座豎直設(shè)于凸輪的兩側(cè)并用于限制凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)行程，所述頂桿的一端與凸輪固定連接，所述頂桿的另一端設(shè)有頂輪，所述頂輪的上部設(shè)有壓桿，所述壓桿的一端設(shè)有重錘，所述壓桿的另一端設(shè)有用于壓緊鋼帶的壓緊塊，所述壓桿設(shè)有壓緊塊一端的端部固定于面板上且與所述面板為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓緊塊豎直設(shè)于芯軸的上部。

優(yōu)選的方案，所述動(dòng)力裝置包括電機(jī)底板、電機(jī)和帶傳動(dòng)裝置，所述電機(jī)底板設(shè)于機(jī)座的側(cè)面，所述電機(jī)設(shè)于電機(jī)底板上，所述帶傳動(dòng)裝置包括設(shè)于電機(jī)的輸出軸端的小帶輪、與凸輪相連接的大帶輪和連接于小帶輪和大帶輪之間的傳動(dòng)皮帶。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述電機(jī)底板一端固定于機(jī)座上且與機(jī)座為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)底板的另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)帶輪中心的鎖緊裝置。

更進(jìn)一步優(yōu)選的方案，所述鎖緊裝置包括鎖緊底板、設(shè)于鎖緊底板上的鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿與電機(jī)底板為螺紋連接，通過調(diào)節(jié)電機(jī)底板的另一端的高度實(shí)現(xiàn)帶輪中心的調(diào)整。

再一步優(yōu)選的方案，所述兩個(gè)限位座的內(nèi)部均設(shè)有用于控制所述凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位開關(guān)，所述限位開關(guān)與所述動(dòng)力裝置電連接。

所述壓緊塊為錐形壓緊塊，錐形壓緊塊的錐形底部為圓弧形。

所述重錘的重量可調(diào)。

通過采用上述方案，本實(shí)用新型的一種等距離渦卷彈簧成形機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其技術(shù)效果在于：

1、本實(shí)用新型等距離渦卷彈簧成形機(jī)，其采用自動(dòng)卷制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、各動(dòng)作之間完美結(jié)合，卷制速度快，卷制出的產(chǎn)品節(jié)距一致性好，避免了后期的手工調(diào)節(jié)間距整形，減小了人工成本。

2、本實(shí)用新型分別設(shè)有兩套獨(dú)立的動(dòng)力裝置，一套控制凸輪的運(yùn)行，另一套控制芯軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，獨(dú)立運(yùn)行，互不影響，做出的等距離渦卷彈簧經(jīng)過測(cè)試，其質(zhì)量好、疲勞壽命長(zhǎng)、力距穩(wěn)定，性能高于使用要求。

3、動(dòng)力裝置的電機(jī)底座上設(shè)有用于調(diào)節(jié)帶輪中心的鎖緊裝置，通過鎖緊裝置可調(diào)節(jié)小帶輪的位置，使之與大帶輪同軸心，從而提高了傳動(dòng)精度，使控制更精準(zhǔn)，生產(chǎn)的彈簧精度更高。

4、本實(shí)用新型通過限位開關(guān)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而控制壓緊塊的工作，其自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種等距離渦卷彈簧成形機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種等距離渦卷彈簧成形機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合具體實(shí)例并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

如圖1和圖2所示，一種等距離渦卷彈簧成形機(jī)，其包括機(jī)座1、彈簧繞制裝置2和鋼帶壓緊裝置3。

所述彈簧繞制裝置2包括豎直設(shè)于機(jī)座1上部的面板4、設(shè)于面板4一側(cè)的減速機(jī)5和與所述減速機(jī)5輸出端固定連接的芯軸6，所述芯軸6穿設(shè)于面板4內(nèi)且端部伸出面板4外。

所述鋼帶壓緊裝置3設(shè)于機(jī)座1上，所述鋼帶壓緊裝置3包括動(dòng)力裝置7、凸輪8、限位座9、頂桿10、壓桿11、重錘12。所述動(dòng)力裝置7設(shè)于機(jī)座1的一側(cè)，所述動(dòng)力裝置7包括電機(jī)底板13、電機(jī)14和帶傳動(dòng)裝置，所述電機(jī)底板13設(shè)于機(jī)座1的側(cè)面，所述電機(jī)14設(shè)于電機(jī)底板13上，所述帶傳動(dòng)裝置包括設(shè)于電機(jī)14的輸出軸端的小帶輪15、與凸輪8相連接的大帶輪16和連接于小帶輪15和大帶輪16之間的傳動(dòng)皮帶17；所述電機(jī)底板13一端固定于機(jī)座1上且與機(jī)座1為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)底板13的另一端設(shè)有用于調(diào)節(jié)帶輪中心的鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括鎖緊底板18、設(shè)于鎖緊底板18上的鎖緊螺桿19，所述鎖緊螺桿19與電機(jī)底板13為螺紋連接，通過調(diào)節(jié)電機(jī)底板13的另一端的高度實(shí)現(xiàn)帶輪中心的調(diào)整。所述凸輪8固定于動(dòng)力裝置大帶輪16的輸出端，所述凸輪8上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的凸起塊；所述限位座9為兩個(gè)，豎直設(shè)于凸輪8的兩側(cè)，所述兩個(gè)限位座9的內(nèi)部均設(shè)有用于控制所述凸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)角度的限位開關(guān)20，所述限位開關(guān)20與所述動(dòng)力裝置7電連接。所述頂桿10的一端與凸輪8固定連接，所述頂桿10的另一端上部設(shè)有壓桿11，所述壓桿11的一端設(shè)有重量可調(diào)的重錘12，所述壓桿11的另一端設(shè)有用于壓緊鋼帶的含有圓弧形錐底部的壓緊塊21，所述壓桿11設(shè)有壓緊塊21一端的端部固定于面板4上且與所述面板4為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述壓緊塊21豎直設(shè)于芯軸6的上部。所述頂桿10的上部設(shè)有頂輪22，通過頂輪22來實(shí)現(xiàn)對(duì)壓桿11的頂起或放下。

本實(shí)用新型等距離渦卷彈簧成形機(jī)的工作原理為：內(nèi)鉤芯軸鉤住鋼帶的一端，起動(dòng)頂桿放下壓桿和重錘使頂桿頂緊鋼帶（重錘重量根據(jù)材料規(guī)格調(diào)整），然后開動(dòng)電機(jī)卷制，卷制過程要根據(jù)節(jié)距要求放輔料，設(shè)定卷制時(shí)間，卷制完成起動(dòng)頂輪頂起壓桿取出卷簧。

本實(shí)用新型的目的是制造出一臺(tái)能夠適合大批量生產(chǎn)等距離渦卷彈簧成形的機(jī)器，設(shè)計(jì)加工厚度0.2-~5mm，寬度2~25mm，半徑75mm范圍內(nèi)的等距離渦卷彈簧。經(jīng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，其每臺(tái)產(chǎn)量為60只/分鐘左右，加工的等距離渦卷彈簧技術(shù)要達(dá)到設(shè)計(jì)疲勞壽命以上，疲勞壽命內(nèi)力矩穩(wěn)定，角度節(jié)距一致，適于大批量生產(chǎn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。