本實用新型屬于帶式輸送機生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于帶式輸送機護罩彎制成型的工裝。

背景技術(shù)：

帶式輸送機頂部護罩，通常是由兩塊角鐵背靠背焊接在一起后，再加工成型后進行組裝。護罩頂部角鐵有時需要加工成為圓弧形狀，在以前加工該圓弧形狀時，采取的措施是：在平臺上依據(jù)所要求的弧度設(shè)置好定位塊，然后將角鐵采取火焰加熱并由人工彎曲成型。然而這樣的生產(chǎn)方法，不僅工作量大、工作效率較低，而且制得的護罩產(chǎn)品難以達到實際要求，外觀質(zhì)量也欠佳。因此，在弧形護罩的生產(chǎn)中，需要一個使用更加方便、提高護罩成型精度和生產(chǎn)效率的成型工裝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于帶式輸送機護罩彎制成型的工裝，通過采用厚壁鋼管制得，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝使用，可以配合現(xiàn)有的卷管機使用，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)方法工作量大、工裝效率低下以及制得的產(chǎn)品難以達到技術(shù)要求、外觀質(zhì)量欠佳的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本實用新型為一種用于帶式輸送機護罩彎制成型的工裝，包括第一半體和第二半體，所述第一半體和第二半體均為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一半體外圓弧面中間部位設(shè)有第一安裝孔，且第一半體外圓弧面兩側(cè)部位設(shè)有連接孔；所述第二半體外圓弧面中間部位設(shè)有第二安裝孔，且第二半體外圓弧面兩側(cè)部位設(shè)有對向連接孔。

進一步地，所述第一半體和第二半體均為兩個，且均采用相同尺寸的厚壁鋼管沿軸心剖開制得。

進一步地，所述第一安裝孔、第二安裝孔和連接孔均為沉孔，所述對向連接孔為帶有螺紋的盲孔。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型是通過采用厚壁鋼管制得的，結(jié)構(gòu)接單，可以安裝在卷管機的輥子上，通過該工裝配合卷管機的動力將護罩角鐵彎制成型，減小的工作量和人力；由于利用了卷管機的自動化控制，便于使用，進而提高了生產(chǎn)效率。

當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的一種用于帶式輸送機護罩彎制成型的工裝的第一半體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種用于帶式輸送機護罩彎制成型的工裝的第二半體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的一種用于帶式輸送機護罩彎制成型的工裝的使用狀態(tài)主視圖；

圖4為本實用新型的一種用于帶式輸送機護罩彎制成型的工裝適用的待加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-第一半體，101-第一安裝孔，102-連接孔，2-第二半體，201-第二安裝孔，202-對向連接孔，3-上輥子。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內(nèi)”、“四周”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1和圖2所示，本實用新型為一種用于帶式輸送機護罩彎制成型的工裝，包括兩個第一半體1和兩個第二半體2，第一半體1和第二半體2均采用厚壁鋼管制得的半圓形結(jié)構(gòu)，第一半體1外圓弧面中間部位設(shè)有第一安裝孔101，第一半體1外圓弧面兩側(cè)部位設(shè)有連接孔102；第二半體2外圓弧面中間部位設(shè)有第二安裝孔201，第二半體2外圓弧面兩側(cè)部位設(shè)有對向連接孔202。

其中，第一安裝孔101、第二安裝孔201和連接孔102均為沉孔，對向連接孔202為帶有內(nèi)螺紋的盲孔；第一安裝孔101和第二安裝孔201分別用于第一半體1和第二半體2通過螺栓沿徑向安裝在卷管機的上輥子3上，使得第一半體1和第二半體2沿徑向不可移動；連接孔102和對向連接孔202用于第一半體1與第二半體2通過螺栓連接起來。

本實施例的一個具體應(yīng)用方法為：如圖3所示為本實用新型的使用狀態(tài)圖，一個第一半體1和一個第二半體2構(gòu)成一組工裝，本實用新型的工裝包括兩組工裝。在安裝時，首先在卷管機的上輥子3周側(cè)設(shè)置一個與第一半體1的第一安裝孔101相對應(yīng)的孔，然后將第一半體1的第一安裝孔101與上輥子3通過螺栓連接，然后再利用此法將第二半體2的第二安裝孔201與上輥子3通過螺栓連接，接下來再將第一半體1的連接孔102和第二半體2的對向連接孔202通過螺栓連接起來；然后再按照同樣的方法將剩下的一個第一半體1和一個第二半體2安裝在上棍子上；兩組工裝之間軸向間距大于兩塊角鐵疊焊的厚度，其中如圖4所示即為本實用新型適用的待加工工件的結(jié)構(gòu)示意圖，待加工工件是由兩個角鐵背靠焊接而成的。使用時，先將兩塊背靠背焊接的角鐵插入到兩個工裝之間，然后啟動卷管機，利用卷管機的兩個輥子的卷動作用，將角鐵擠壓彎制成所需弧形形狀。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

最后需要說明的是，以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。