本發(fā)明涉及氣彈簧領(lǐng)域，具體涉及一種壓差較小的可鎖氣彈簧。
背景技術(shù)：
氣彈簧用途非常廣泛，氣彈簧的工作原理是在密封的壓力缸內(nèi)充入惰性氣體或者油氣混合物，使腔體內(nèi)的壓力高于大氣壓的許多倍，利用活塞桿的橫截面積小于活塞的橫截面積從而產(chǎn)生的壓力差來(lái)實(shí)現(xiàn)活塞桿的運(yùn)動(dòng)?？涉i定氣彈簧的氣、油路通過(guò)截止閥把有桿腔與無(wú)桿腔溝通。當(dāng)按壓小活門按鈕時(shí)，截止閥開(kāi)啟，活塞桿伸出；松開(kāi)按鈕時(shí)，閥門關(guān)閉，彈簧將被鎖定。在桿腔內(nèi)加入一定的油液，裝浮動(dòng)活塞的剛性鎖定。但是目前的可鎖氣彈簧雙向鎖定力小，使用費(fèi)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種雙向鎖定力大、動(dòng)態(tài)摩擦力小、使用省力的壓差較小的可鎖氣彈簧。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種壓差較小的可鎖氣彈簧，包括外管體、內(nèi)管體、閥體和活塞桿，所述內(nèi)管體設(shè)于與外管體內(nèi)，兩管體之間形成環(huán)形腔，內(nèi)管體和外管體之間設(shè)置浮動(dòng)活塞，浮動(dòng)活塞將環(huán)形腔分隔成兩段腔體，且使內(nèi)、外管體實(shí)現(xiàn)滑移連接；內(nèi)管體的尾端由分隔堵頭密封，另一端滑移連接閥體并設(shè)有隔套；所述外管體的兩端設(shè)有收口，尾端由尾堵密封；所述閥體固連有活塞桿，活塞桿的另一端伸出至外管體外部，閥體內(nèi)設(shè)有閥針，活塞桿內(nèi)設(shè)置有啟動(dòng)桿，活塞桿與外管體之間由內(nèi)向外依次設(shè)置直骨架油封和導(dǎo)向套，按壓?jiǎn)?dòng)桿，打開(kāi)閥針，環(huán)形腔靠近閥體一端的腔體與內(nèi)管體的腔體連通，壓力作用下閥體、活塞桿在內(nèi)管體的腔體內(nèi)移動(dòng)；松開(kāi)啟動(dòng)桿，合閉閥針，環(huán)形腔與內(nèi)管體的腔體隔開(kāi)，閥體鎖定，氣彈簧被鎖定，環(huán)形腔與內(nèi)管體的腔體灌滿液壓油，實(shí)現(xiàn)氣彈簧雙向鎖定。
所述隔套的截面為t形結(jié)構(gòu)，其較細(xì)段插入內(nèi)管體的腔體中，其較粗段與外管體之間留有間隙。
所述活塞桿與隔套之間留有間隙。
所述尾堵與外管體之間設(shè)置y型油封，且y型油封與尾堵以卡簧連接，確保管體端口的固定閉合、預(yù)防漏氣漏油。
所述尾堵的外部周向設(shè)有凹槽，外管體對(duì)應(yīng)凹槽的部位設(shè)置滾槽，所述滾槽與凹槽吻合卡固。
所述分隔堵頭與內(nèi)管體之間設(shè)置密封圈，分隔堵頭與外管體之間設(shè)置密封圈，確保外管體、內(nèi)管體密封分離。
所述浮動(dòng)活塞與內(nèi)管體之間設(shè)置密封圈，與外管體之間設(shè)置密封圈。
所述閥體內(nèi)設(shè)有閥針，閥針與閥體接觸處裝有墊圈和密封圈；所述閥針與活塞桿接觸處裝有雙層墊圈、密封圈，確?；钊麠U順利啟動(dòng)、閥針靈活運(yùn)行；所述閥體與內(nèi)管體之間設(shè)置密封圈。
本發(fā)明的有益效果是：一種壓差較小的可鎖氣彈簧雙向鎖定力大、動(dòng)態(tài)摩擦力小、使用省力。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.外管體，1-1.腔體，1-2.腔體，1-3.收口，1-4.收口，1-5.滾槽，2.內(nèi)管體，2-1.腔體，3.閥體，4.活塞桿，5.y型油封，6.浮動(dòng)活塞，7.隔套，8.直骨架油封，9.導(dǎo)向套，10.分隔堵頭，11.尾堵，11-1.凹槽，12.卡簧，13-17.密封圈，18.墊圈，19.密封圈，20.墊圈，21.密封圈，22.閥針，23.啟動(dòng)桿。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1所示，一種壓差較小的可鎖氣彈簧，包括外管體1、內(nèi)管體2、閥體3和活塞桿4，所述內(nèi)管體2設(shè)于與外管體1內(nèi)，兩管體之間形成環(huán)形腔，內(nèi)管體1和外管體2之間設(shè)置浮動(dòng)活塞6，浮動(dòng)活塞6將環(huán)形腔分隔成兩段，即腔體1-1和腔體1-2，且使內(nèi)、外管體實(shí)現(xiàn)滑移連接；內(nèi)管體2的尾端由分隔堵頭10密封，另一端滑移連接閥體3并設(shè)有隔套7；所述外管體1的兩端設(shè)有收口1-3、1-4，尾端由尾堵11密封；所述閥體3固連有活塞桿4，活塞桿4的另一端伸出至外管體1外部，閥體3內(nèi)設(shè)有閥針22，活塞桿4內(nèi)設(shè)置有啟動(dòng)桿23，活塞桿4與外管體2之間由內(nèi)向外依次設(shè)置直骨架油封8和導(dǎo)向套9，按壓?jiǎn)?dòng)桿23，打開(kāi)閥針22，腔體1-2與內(nèi)管體2的腔體2-1連通，壓力作用下閥體3、活塞桿4在內(nèi)管體2的腔體2-1內(nèi)移動(dòng)；松開(kāi)啟動(dòng)桿23，合閉閥針22，腔體1-2與腔體2-1隔開(kāi)，閥體3鎖定，氣彈簧被鎖定，腔體1-2與腔體2-1灌滿液壓油，實(shí)現(xiàn)氣彈簧雙向鎖定。
所述隔套7的截面為t形結(jié)構(gòu)，其較細(xì)段插入內(nèi)管體2的腔體中，其較粗段與外管體1之間留有間隙。
所述活塞桿4與隔套7之間留有間隙。
所述尾堵11與外管體1之間設(shè)置y型油封5，且y型油封5與尾堵11以卡簧12連接，確保管體1端口的固定閉合、預(yù)防漏氣漏油。
所述尾堵11的外部周向設(shè)有凹槽11-1，外管體1對(duì)應(yīng)凹槽11-1的部位設(shè)置滾槽1-5，所述滾槽1-5與凹槽11-1吻合卡固。
所述分隔堵頭10與內(nèi)管體2之間設(shè)置密封圈13，分隔堵頭10與外管體1之間設(shè)置密封圈14，確保外管體1、內(nèi)管體2密封分離。
所述浮動(dòng)活塞6與內(nèi)管體2之間設(shè)置密封圈15，與外管體1之間設(shè)置密封圈16。
所述閥體3內(nèi)設(shè)有閥針16，閥針16與閥體3接觸處裝有墊圈17和密封圈18；所述閥針16與活塞桿4接觸處裝有雙層墊圈20、密封圈21，確保活塞桿4順利啟動(dòng)、閥針16靈活運(yùn)行；所述閥體3與內(nèi)管體2之間設(shè)置密封圈19。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。