本發(fā)明涉及配電機柜附件領域，尤其涉及一種用于配電機柜的自定芯浮動螺母組件。

背景技術：

目前，機柜框架的掛板側面掛板與背面掛板；特別是背面掛板，在機柜寬度較寬達到某一尺寸時，與框架接觸的部位在緊固件及密封膠條的作用下，背板的中間區(qū)域產(chǎn)生了鼓起。從機柜的側面看很明顯，平面度超差，會引起用戶的投訴，大大降低了產(chǎn)品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種用于配電機柜的自定芯浮動螺母組件，其能有效消除平面度超差的問題，大大提高了產(chǎn)品的質量。

本發(fā)明所采用的技術方案如下：

一種用于配電機柜的自定芯浮動螺母組件，由本體、泡棉墊、阻尼螺母互相連接組成，所述泡棉墊與本體的一側插接，在本體內裝配阻尼螺母，所述阻尼螺母由螺母塊及阻尼圈旋鉚構成；

所述本體的具體結構如下：

包括折彎板，所述折彎板的一端沿傾斜方向延伸形成拉伸部，在所述折彎板的另一端連續(xù)折彎形成折彎部，所述折彎部與折彎板之間形成開口空腔；于所述折彎板上分別形成安裝基面，于所述拉伸部上形成本體限位面，于所述安裝基面上設置一對向外凸起的掛鉤，所述掛鉤上分別形成第一掛鉤限位面、第二掛鉤限位面及掛鉤定位面；于所述拉伸部的本體限位面上開設沉孔；于所述折彎部上開設凹臺沉孔，于所述折彎板上開設與所述凹臺沉孔同軸的斜方孔；在所述折彎板的兩側還設置連接耳；

所述泡棉墊的具體結構如下：

由第一泡棉墊基板及第二泡棉墊基板一體連接構成，在所述第二泡棉墊基板上形成泡棉墊覆膠面，在所述第一泡棉墊基板上形成泡棉墊基面，在所述第一泡棉墊基板上還開設泡棉墊過孔；

所述螺母塊的具體結構如下：

包括基體，在所述基體的一側向外延伸形成第一圓柱部，在所述基體的另一側向外延伸形成第二圓柱部，所述第一圓柱部與第二圓柱部同軸，在所述第二圓柱部內開設用于配合阻尼圈的容腔，螺紋孔貫穿所述第一圓柱部及基體并與所述容腔連通，在所述第二圓柱部的外圈邊緣處形成直邊口；

所述阻尼圈的具體結構如下：

于所述阻尼圈的外圈沿圓周方向開設用于容納旋鉚邊口的工藝凹槽，在所述阻尼圈的內部開設用于與緊固件過盈配合的阻尼孔，在所述阻尼孔的孔口形成便于緊固件擰入導向的孔倒角。

其進一步技術方案在于：

所述安裝基面與本體限位面之間形成夾角β；所述斜方孔的方孔對稱型芯與水平線之間形成夾角α，所述斜方孔以所述夾角α旋轉布置；

在所述開口空腔的開口處設置粘接面，所述開口孔腔位與安裝基面的前上方，所述開口空腔包含兩個互為相對的第一空腔內面及第二空腔內面，所述第一空腔內面與第二空腔內面互為平行且分別與安裝基面呈垂直；在所述連接耳上開設緊固件自攻孔；

在所述斜方孔的對角處開設防止阻尼螺母受外力跟轉的工藝壓坑；

所述基體為方形基體，在所述基體設置第一圓柱部的一面分別形成與泡棉墊的泡棉墊背面抵接的螺母限位面及限位面；

在所述阻尼圈的外圈形成用于與容腔無縫抵接的圓柱面；

在所述阻尼圈與阻尼螺母的容腔配合后，所述阻尼螺母中第二圓柱部的直邊口壓鉚并收縮形成用于防止阻尼圈脫離容腔的旋鉚邊口；

所述第一泡棉墊基板及第二泡棉墊基板一體連接構成“l(fā)”形。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結構簡單、使用方便，利用本發(fā)明可以實現(xiàn)與掛板、加強c型梁的安裝過程中，使掛板的內板面緊貼于加強c型梁的開口邊，從而消除了掛板中間區(qū)域板面的凸起。同時掛板緊固件通過掛板的安裝沉孔與本發(fā)明的阻尼螺母連接，消除了掛板兩邊形成的凸起。在本發(fā)明中阻尼螺母的直邊口在沖鉚后形成旋鉚邊口以達到使阻尼圈永久封閉在容腔內的目的，通過在方形對稱型芯的對角處設置工藝壓坑，其能使阻尼螺母裝入本體后，若阻尼螺母與螺釘裝配時首先會受力跟轉，當阻尼螺母中某個圓凸臺與工藝壓坑接觸后實現(xiàn)限位，此時阻尼螺母無法跟轉，保證螺釘繼續(xù)擰緊，同時該工藝壓坑也保證阻尼螺母封閉在開口孔腔內部，上述各結構實現(xiàn)了螺母塊中螺紋孔與外來緊固件連接的自動定芯，在螺母塊中設置圓角能避免螺母限位面與泡棉墊背面接觸壓縮且旋轉并對泡棉墊造成割傷。同時在本體中增設凹臺沉孔為螺母塊的圓柱面提供徑向浮動的空間，通過工藝壓坑及凹臺沉孔不僅實現(xiàn)了阻尼螺母封存在開口空腔內，同時還可沿徑向浮動在凹臺沉孔中無法脫出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的爆炸圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為圖2在a-a方向的剖視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的立體結構示意圖ⅰ。

圖5為本發(fā)明的立體結構示意圖ⅱ。

圖6為本發(fā)明中泡棉墊的結構示意圖。

圖7為本發(fā)明中螺母塊的主視圖。

圖8為圖7的側視圖。

圖9為圖8在c-c方向的剖視結構示意圖。

圖10為本發(fā)明中尼龍阻尼圈的主視圖。

圖11為圖10在d-d方向的剖視結構示意圖。

圖12為本發(fā)明中阻尼螺母的剖視結構示意圖。

圖13為本發(fā)明與機柜框架、掛板及加強c型梁的裝配圖。

圖14為圖13在g處的放大結構示意圖。

圖15為圖13在h處的放大結構示意圖。

圖16為本發(fā)明與機柜框架、掛板及加強c型梁的主視圖。

圖17為圖16在e-e的剖視結構示意圖。

圖18為圖17在j處的放大結構示意圖。

圖19為圖17在i處的放大結構示意圖。

圖20為圖17在k處的放大結構示意圖。

圖21為圖16在f-f的剖視結構示意圖。

圖22為圖21在m處的放大結構示意圖。

圖23為圖21在n處的放大結構示意圖。

圖24為本發(fā)明中掛板的結構示意圖。

圖25為本發(fā)明中阻尼螺母安裝在本體中的結構示意圖。

圖26為阻尼螺母受外力以α角度旋轉的結構示意圖。

其中：

1、螺母組件；

2、本體；201、折彎板；21、安裝基面；22、掛鉤定位面；23、第一掛鉤限位面；24、第二掛鉤限位面；25、本體限位面；26、拉伸部；261、沉孔；27、開口空腔；28、粘接面；29、折彎部；291、凹臺沉孔；210、第一空腔內面；211、第二空腔內面；212、自攻孔；213、第一定位面；214、第二定位面；215、斜方孔；216、工藝壓坑；217、中心線；218、連接耳；219、方孔對稱型芯；

3、泡棉墊；31、泡棉墊覆膠面；32、泡棉墊過孔；33、第一泡棉墊基板；34、泡棉墊背面；35、第二泡棉墊基板；

4、阻尼螺母；41、螺母塊；411、螺紋孔；4121、第一圓柱部；4122、第二圓柱部；413、螺母限位面；414、圓角；415、圓凸臺；416、基體；417、容腔；418、旋鉚邊口；419、直邊口；42、阻尼圈；421、倒角；422、阻尼孔；423、工藝凹槽；424、圓柱面；

5、機柜框架；51、框架安裝孔；52、槽短邊；53、槽長邊；54、框架型鋼模數(shù)圓孔；55、框架寬度上下梁；

6、掛板；61、焊釘；62、發(fā)泡膠條；63、安裝沉孔；

7、加強c型梁；71、第一定位邊；72、第二定位邊；73、過孔；74、開口邊；75、模數(shù)槽；

8、六角螺母套；9、盤頭自攻釘；10、平頭自攻釘；11、掛板緊固件。

具體實施方式

下面說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，一種用于配電機柜的自定芯浮動螺母組件由本體2、泡棉墊3、阻尼螺母4互相連接組成，泡棉墊3與本體2的一側插接，阻尼螺母4裝配于本體2內，阻尼螺母4由螺母塊41及阻尼圈42旋鉚構成。

如圖2至圖5所示，本體2的具體結構如下：

包括折彎板201，折彎板201由一塊水平板及垂直板一體連接構成“l(fā)”形，折彎板201的帶有水平板的一端沿傾斜方向延伸形成拉伸部26，在折彎板201帶有垂直板的另一端連續(xù)折彎形成折彎部29，折彎部29與折彎板201之間形成開口空腔27；于折彎板201上分別形成安裝基面21，于拉伸部26上形成本體限位面25，于安裝基面21上設置一對向外凸起的掛鉤，掛鉤上分別形成第一掛鉤限位面23、第二掛鉤限位面24及掛鉤定位面22；于拉伸部26的本體限位面25上開設沉孔261；于折彎部29上開設凹臺沉孔291，折彎部29開設凹臺沉孔291的一端與折彎板201的垂直板平行，于折彎板201上開設與凹臺沉孔291同軸的斜方孔215；在折彎板201的兩側還設置連接耳218；

如圖2、圖3所示，安裝基面21與本體限位面25之間形成夾角β，夾角β的角度范圍值為135±1°；斜方孔215的方孔對稱型芯219與水平中心線217之間形成夾角α，使斜方孔215以所述夾角α旋轉布置，夾角α的角度值范圍為15～30°。在斜方孔215的對角處開設防止阻尼螺母4受外力跟轉的工藝壓坑216。

如圖6所示，泡棉墊3的具體結構如下：

由第一泡棉墊基板33及第二泡棉墊基板35一體連接構成，第一泡棉墊基板33及第二泡棉墊基板35一體連接構成“l(fā)”形。在第二泡棉墊基板35上形成用于與本體2的粘接面28相貼合的泡棉墊覆膠面31，在第一泡棉墊基板33上形成泡棉墊基面，泡棉墊基面與泡棉墊覆膠面31互為垂直，在上述泡棉墊基面的另一側形成泡棉墊背面34，該泡棉墊背面34與泡棉墊基面互為平行，在第一泡棉墊基板33上還開設泡棉墊過孔32。

螺母塊41的具體結構如下：

包括基體416，在基體416的一側向外延伸形成第一圓柱部4121，在基體416的另一側向外延伸形成第二圓柱部4122，第一圓柱部4121與第二圓柱部4122同軸，在第二圓柱部4122內開設用于配合阻尼圈42的容腔417，螺紋孔411貫穿第一圓柱部4121及基體416并與容腔417連通，在第二圓柱部4122的外圈邊緣處形成直邊口419；基體416為方形基體，在基體416設置第一圓柱部4121的一面分別形成與泡棉墊3的泡棉墊背面34抵接的螺母限位面413及圓角414，在上述基體的四個角部分別布置圓凸臺415，

阻尼圈42的具體結構如下：

于阻尼圈42的外圈沿圓周方向開設用于容納旋鉚邊口418的工藝凹槽423，在阻尼圈42的內部開設用于與緊固件過盈配合的阻尼孔422，在阻尼孔422的孔口形成便于緊固件擰入導向的孔倒角421。在阻尼圈42的外圈形成用于與容腔412無縫抵接的圓柱面424。在阻尼圈42與阻尼螺母4的容腔417配合后，阻尼螺母4中第二圓柱部4122的直邊口419壓鉚并收縮形成旋鉚邊口418。

本發(fā)明的具體工作過程如下：

如圖1至圖6所示，首先是對螺母組件1中各部件的組裝，將泡棉墊3與本體2的安裝過程中，泡棉墊覆膠面31與本體2的粘接面28貼合，泡棉墊基面與第一空腔內面210貼合，泡棉墊3的第一泡棉墊基板33完全插入開口空腔27內即完成泡棉墊3與本體2的安裝。然后將阻尼圈42安裝入螺母塊41的容腔417內，接著通過沖鉚是阻尼螺母4的直邊口419形成旋鉚邊口418，使阻尼圈42永久封閉于容腔417內并與阻尼螺母4保持同軸；然后再將帶有阻尼圈42的螺母塊41以圖2中方孔對稱型芯219的孔位裝入本體2內，如圖2、圖26所示，螺母塊41在安裝在本體2內部后以圖26箭頭方向扭轉α角，使螺母塊41的螺母限位面413與泡棉墊3的泡棉墊背面34完全貼合，圓凸臺415在泡棉墊背面34的彈力作用下抵接于本體2的第二空腔內面211，各圓柱面424通過泡棉墊過孔32被本體2的凹臺沉孔291限制沿徑向活動。同時受工藝壓坑216的作用，螺母塊41以方孔對稱型芯219為中心可以小范圍活動，當外來緊固件與阻尼螺母4連接對位時，螺母塊41的螺紋孔411進行自動定芯，圓角414避免螺母限位面413與泡棉墊背面34接觸后壓縮且作旋轉動作造成的割傷。

如圖13、圖14及圖15所示，掛板6通過焊釘61及六角螺母套8鎖緊在加強c型梁7上，而加強c型梁7通過兩端的過孔73用盤頭自攻釘9鎖緊到本發(fā)明本體2的自攻孔212中，將掛板6的內板面拉緊到緊貼加強c型梁7的開口邊74上，從而消除了掛板6中間區(qū)域板面的凸起。在圖13至圖15中，首先將螺母組件1裝于機柜框架5的框架寬度上下梁55的中間處，如圖15所示，用平頭自攻釘10鎖在機柜框架5的框架型鋼模數(shù)圓孔54中，如圖16至20所示，其中本體2的掛鉤定位面22與框架型鋼槽內面56抵接，槽長邊53與第二掛鉤限位面24相嵌接，槽短邊52與第一掛鉤限位面23抵接。螺母組件1中本體2的安裝基面21、本體限位面25分別與機柜框架5的內面貼合，從而實現(xiàn)了本發(fā)明與機柜框架5的完全定位。

如圖21、圖22、圖23、圖24及圖25所示，掛板6通過掛板緊固件11穿過掛板安裝沉孔64鎖在機柜框架5的框架安裝孔51中，使掛板6實現(xiàn)定位及緊固。如圖13所示，在原有技術中由于制造誤差及發(fā)泡膠條62的彈性導致掛板產(chǎn)生的彈性，導致掛板6產(chǎn)生了裝配后的內應力，使掛板6中間板面向外鼓起。如圖13至圖20所示，在本發(fā)明中掛板緊固件11通過安裝沉孔63鎖到螺母組件1中阻尼螺母4的螺紋孔411中，在鎖緊過程中，有一個螺母塊41與掛板安裝沉孔64的自適應對位過程，在鎖緊后其與凹臺沉孔291邊沿緊貼，然后如圖13至圖15所示，將加強c型梁7安裝到螺母組件1中，將加強c型梁7的第一定位邊71與本體2的的第一定位面213抵接，加強c型梁7的第二定位邊72與本體2的第二定位面214抵接，此時加強c型梁7的過孔73與本體2的自攻孔212基本對位，利用盤頭自攻釘9鎖入自攻孔212內，使加強c型梁7完全固定，最后用六角螺母套8穿過加強c型梁7的模數(shù)槽75中，鎖緊到掛板6的焊釘61上，掛板6的中間板面被六角螺母套8拉到緊貼加強c型梁7的開口邊74，使掛板6在前期裝配的變形被消除校正，從而達到客戶要求。

本發(fā)明結構簡單、使用方便，利用本發(fā)明可以實現(xiàn)與掛板、加強c型梁的安裝過程中，使掛板的內板面緊貼于加強c型梁的開口邊，從而消除了掛板中間區(qū)域板面的凸起。同時掛板緊固件通過掛板的安裝沉孔與本發(fā)明的阻尼螺母連接，消除了掛板兩邊形成的凸起。在本發(fā)明中阻尼螺母的直邊口在沖鉚后形成旋鉚邊口以達到使阻尼圈永久封閉在容腔內的目的，通過在方形對稱型芯的對角處設置工藝壓坑，其能使阻尼螺母裝入本體后，若阻尼螺母與螺釘裝配時首先會受力跟轉，當阻尼螺母中某個圓凸臺與工藝壓坑接觸后實現(xiàn)限位，此時阻尼螺母無法跟轉，保證螺釘繼續(xù)擰緊，同時該工藝壓坑也保證阻尼螺母封閉在開口孔腔內部，上述各結構實現(xiàn)了螺母塊中螺紋孔與外來緊固件連接的自動定芯，在螺母塊中設置圓角能避免螺母限位面與泡棉墊背面接觸壓縮且旋轉并對泡棉墊造成割傷。同時在本體中增設凹臺沉孔為螺母塊的圓柱面提供徑向浮動的空間，通過工藝壓坑及凹臺沉孔不僅實現(xiàn)了阻尼螺母封存在開口空腔內，同時還可沿徑向浮動在凹臺沉孔中無法脫出。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的基本結構的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。