技術領域：
本發(fā)明涉及一種密封圈，具體涉及一種耐磨損的快速接頭密封圈制備方法法。
背景技術：
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密封圈由一個或幾個零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩?。密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為o型，故稱其為o型密封圈。
現(xiàn)有的由于快速接頭的密封圈，由于快速接頭接分次數(shù)頻繁，密封圈磨損較快，因此，需要提供一種密封效果好，且耐磨損的密封圈。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種耐磨損的快速接頭密封圈制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)。
一種耐磨損的快速接頭密封圈制備方法，其特征在于：將平紋棉帆布干燥備用；將配合劑加入到天然膠乳中攪拌20～40分鐘，配合劑與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經雙輥壓延機(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實放入密封圈模具中，模具內側壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-mpa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入強化劑中浸泡2小時，低壓除去體系中的氣泡，干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可；
所述的配合劑包括以下組分制備而成：硅橡膠生膠30-35份，橡膠添加劑5-7份，氫氧化鈣1-3份，丙烯酸丁酯1-3份，氟蠟1-3份，乙二醇7-10份，醋酸丁酯7-10份，丙烯酸丁酯2-5份，苯酐3-5份，硼酸鋅5-9份，氧化鋁粉6-9份，活性劑氧化鋅2-4份，油醇1-2份，二丙二醇單烷基醚2-5份，二氧化鈦4-6份，有機酸10-16份，雙氧水60-70份。
進一步技術：所述的配合劑的制備方法包括以下步驟：
將硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；
將混煉產物放置15-25小時后在混煉機上進行返煉，烘箱溫度保持160℃-200℃4小時；
先將氫氧化鈣、丙烯酸丁酯加入到煉膠機包輥，然后加入氟蠟，乙二醇，醋酸丁酯，丙烯酸丁酯，進行熱處理；
將熱處理后的膠料在煉膠機上返煉，打卷、下片即得混煉膠；
向混煉膠中加入苯酐，硼酸鋅，氧化鋁粉，活性劑氧化鋅，得到輔用膠，待用；
在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入有機酸和雙氧水，0～80℃溫度下反應0.1～12小時，反應結束后，通過汽提法脫水，經過反復洗脫、造粒、干燥；
將干燥粒與輔用膠混合，捶打，加入二丙二醇單烷基醚和3倍與輔用膠的水混合，加熱，提煉，2小時后加入混煉膠，加熱，攪拌4小時，取1/10的混合物，與油醇、二氧化鈦混合即為配合劑。
進一步技術：所述的耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑n330-23-25份、己二酸二辛酯doa-15-17份、氧化鋅6-8份、硬脂酸7-9份、防老劑10-13份、硫化劑dcp-4-6份、硫化助劑taic-5-8份、羥丙基纖維素12-18份、普魯蘭多糖7-15份、納米二氧化硅13-16份、。
進一步技術：所述的耐磨膠液包括以下步驟制備而成：
將己二酸二辛酯doa在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉速調低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時，加入2防老劑，然后加入硫化劑dcp、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。
進一步技術：所述的強化劑包括以下組分制備而成：包括30份強度改良劑：30％-40％丙烯酸丁酯，30-40％乙酸乙酯，其余為水；
5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯15-25％，季戊四醇30-35％，石蠟15％-20％份，其余為水。
進一步技術：所述的強化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；
取石蠟和乙酸乙酯加熱混合，真空除水5分鐘；再加入季戊四醇，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；固化物與60℃的溫度水混合，攪拌1小時，即為形態(tài)保持劑；
將形態(tài)保持劑與強度改良劑混合，60℃加熱1小時，30℃冷卻1小時，90℃加入5分鐘，即可。
進一步技術：所述的蠟為90％的石蠟和10％的防老劑混合而成。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明所述的一種防老化經久耐用的橡膠配方，使用所述配方制得的橡膠，重量輕、質量好、價格低廉、防老化性能好、經久耐用，同時該種橡膠材料強度高，韌性好，不容易輕易被損壞，而且它的耐磨性能極佳，用該種橡膠材料制得的產品密封性能好，市場使用面廣，深受廣大化工企業(yè)的青睞。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：一種耐磨損的快速接頭密封圈制備方法，將平紋棉帆布干燥備用；將配合劑加入到天然膠乳中攪拌20～40分鐘，配合劑與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經雙輥壓延機(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實放入密封圈模具中，模具內側壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-mpa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入強化劑中浸泡2小時，低壓除去體系中的氣泡，干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可；
配合劑包括以下組分制備而成：硅橡膠生膠30份，橡膠添加劑5份，氫氧化鈣1份，丙烯酸丁酯1份，氟蠟1份，乙二醇7份，醋酸丁酯7份，丙烯酸丁酯2份，苯酐3份，硼酸鋅5份，氧化鋁粉6份，活性劑氧化鋅2份，油醇1份，二丙二醇單烷基醚2份，二氧化鈦4份，有機酸10份，雙氧水60份。
配合劑的制備方法包括以下步驟：
將硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；
將混煉產物放置15-25小時后在混煉機上進行返煉，烘箱溫度保持160℃-200℃4小時；
先將氫氧化鈣、丙烯酸丁酯加入到煉膠機包輥，然后加入氟蠟，乙二醇，醋酸丁酯，丙烯酸丁酯，進行熱處理；
將熱處理后的膠料在煉膠機上返煉，打卷、下片即得混煉膠；
向混煉膠中加入苯酐，硼酸鋅，氧化鋁粉，活性劑氧化鋅，得到輔用膠，待用；
在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入有機酸和雙氧水，0～80℃溫度下反應0.1～12小時，反應結束后，通過汽提法脫水，經過反復洗脫、造粒、干燥；
將干燥粒與輔用膠混合，捶打，加入二丙二醇單烷基醚和3倍與輔用膠的水混合，加熱，提煉，2小時后加入混煉膠，加熱，攪拌4小時，取1/10的混合物，與油醇、二氧化鈦混合即為配合劑。
耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑n330-23份、己二酸二辛酯doa-15份、氧化鋅6份、硬脂酸7份、防老劑10份、硫化劑dcp-4份、硫化助劑taic-5份、羥丙基纖維素12份、普魯蘭多糖7份、納米二氧化硅13份、。
耐磨膠液包括以下步驟制備而成：
將己二酸二辛酯doa在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉速調低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時，加入2防老劑，然后加入硫化劑dcp、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。
強化劑包括以下組分制備而成：包括30份強度改良劑：30％丙烯酸丁酯，30％乙酸乙酯，其余為水；
5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯15％，季戊四醇30％，石蠟15％份，其余為水。
強化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；
取石蠟和乙酸乙酯加熱混合，真空除水5分鐘；再加入季戊四醇，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；固化物與60℃的溫度水混合，攪拌1小時，即為形態(tài)保持劑；
將形態(tài)保持劑與強度改良劑混合，60℃加熱1小時，30℃冷卻1小時，90℃加入5分鐘，即可。
蠟為90％的石蠟和10％的防老劑混合而成。
經試驗，本法制備的密封圈與現(xiàn)有密封圈對比：
現(xiàn)有密封圈：產品硬度:hs85±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤32mpa；
本法密封圈：產品硬度:hs110±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤50mpa。
本法密封圈性能穩(wěn)定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應(焦耳效應)小，同時增強了擴張強度、伸長率和抗撕裂強度。
實施例2：一種耐磨損的快速接頭密封圈制備方法，將平紋棉帆布干燥備用；將配合劑加入到天然膠乳中攪拌20～40分鐘，配合劑與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經雙輥壓延機(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實放入密封圈模具中，模具內側壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-mpa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入強化劑中浸泡2小時，低壓除去體系中的氣泡，干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可；
配合劑包括以下組分制備而成：硅橡膠生膠35份，橡膠添加劑7份，氫氧化鈣3份，丙烯酸丁酯3份，氟蠟3份，乙二醇10份，醋酸丁酯10份，丙烯酸丁酯5份，苯酐5份，硼酸鋅9份，氧化鋁粉9份，活性劑氧化鋅4份，油醇2份，二丙二醇單烷基醚5份，二氧化鈦6份，有機酸16份，雙氧水70份。
配合劑的制備方法包括以下步驟：
將硅橡膠生膠放在混煉機上混煉，然后加入橡膠添加劑充分混煉；
將混煉產物放置15-25小時后在混煉機上進行返煉，烘箱溫度保持160℃-200℃4小時；
先將氫氧化鈣、丙烯酸丁酯加入到煉膠機包輥，然后加入氟蠟，乙二醇，醋酸丁酯，丙烯酸丁酯，進行熱處理；
將熱處理后的膠料在煉膠機上返煉，打卷、下片即得混煉膠；
向混煉膠中加入苯酐，硼酸鋅，氧化鋁粉，活性劑氧化鋅，得到輔用膠，待用；
在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入有機酸和雙氧水，0～80℃溫度下反應0.1～12小時，反應結束后，通過汽提法脫水，經過反復洗脫、造粒、干燥；
將干燥粒與輔用膠混合，捶打，加入二丙二醇單烷基醚和3倍與輔用膠的水混合，加熱，提煉，2小時后加入混煉膠，加熱，攪拌4小時，取1/10的混合物，與油醇、二氧化鈦混合即為配合劑。
耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑n330-25份、己二酸二辛酯doa-17份、氧化鋅8份、硬脂酸9份、防老劑13份、硫化劑dcp-6份、硫化助劑taic-8份、羥丙基纖維素18份、普魯蘭多糖15份、納米二氧化硅16份、。
耐磨膠液包括以下步驟制備而成：
將己二酸二辛酯doa在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉速調低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時，加入2防老劑，然后加入硫化劑dcp、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。
強化劑包括以下組分制備而成：包括30份強度改良劑：40％丙烯酸丁酯，40％乙酸乙酯，其余為水；
5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯25％，季戊四醇35％，石蠟20％份，其余為水。
強化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；
取石蠟和乙酸乙酯加熱混合，真空除水5分鐘；再加入季戊四醇，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；固化物與60℃的溫度水混合，攪拌1小時，即為形態(tài)保持劑；
將形態(tài)保持劑與強度改良劑混合，60℃加熱1小時，30℃冷卻1小時，90℃加入5分鐘，即可。
蠟為90％的石蠟和10％的防老劑混合而成。
現(xiàn)有密封圈：產品硬度:hs85±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤32mpa；
本法密封圈：產品硬度:hs100±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤40mpa。
本法密封圈性能穩(wěn)定，在介質中不易溶脹，熱收縮效應(焦耳效應)小，同時增強了擴張強度、伸長率和抗撕裂強度。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。