技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封圈，具體涉及一種快速接頭密封圈的制備方法法。
背景技術(shù)：
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密封圈由一個(gè)或幾個(gè)零件組成的環(huán)形罩，固定在軸承的一個(gè)套圈或墊圈上并與另一套圈或墊圈接觸或形成窄的迷宮間隙，防止?jié)櫥吐┏黾巴馕锴秩?。密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為o型，故稱其為o型密封圈。
現(xiàn)有的密封圈有橡膠密封圈和金屬密封圈，金屬密封圈具有很強(qiáng)的特性，不含任何橡膠成分，而橡膠密封圈多為橡膠化學(xué)成分組成，制備過(guò)程對(duì)工作人員影響極大，同時(shí)污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種快速接頭密封圈的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一種快速接頭密封圈的制備方法，其特征在于：
取大豆蛋白質(zhì)100-120份，從大豆中分離蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚磷酸鈉1％-10％，將尿素分散在水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白和混合物，在常溫下攪拌1-2小時(shí)，再加入偶聯(lián)劑5-7份，繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)，最后將50％氫氧化鈉水溶液15-20份加入，高溫?cái)嚢?0分鐘，溫度控制在90-95℃；
在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入增韌劑30-40份和環(huán)氧有機(jī)硅2-5份，0～80℃溫度下反應(yīng)0.1～12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)汽提法脫水，經(jīng)過(guò)反復(fù)洗脫、造粒、干燥；
將干燥粒與氰乙酸乙酯15-20份混合，捶打，加入50％氫氧化鈉水溶液15-20份和100-130份水混合，加熱，20分鐘后加入2小時(shí)后加入30-50份玉米淀粉，提煉2小時(shí)，得到膠液；
取水30-140份、親水性化學(xué)物質(zhì)10-40份、尿素2-30份、無(wú)機(jī)或有機(jī)酸2-30份，利用50℃以上的熱水或蒸氣與膠液、無(wú)機(jī)堿進(jìn)行混合并在50℃以上保溫30分鐘至1小時(shí)，使膠液充分吸水膨脹，從而將其緊密的分子結(jié)構(gòu)拉開(kāi)而變得膨松，然后加入所需的親水性化學(xué)物質(zhì)和無(wú)機(jī)或有機(jī)酸，于50-100℃下反應(yīng)為0.5-4小時(shí)，即得含水為20-60％的化學(xué)改性植物膠片，經(jīng)擠壓膨化、干燥、粉碎后，即得含水低于10％的速溶型化學(xué)改性植物膠粉；
將所得植物膠粉與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經(jīng)雙輥壓延機(jī)(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實(shí)放入密封圈模具中，模具內(nèi)側(cè)壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-mpa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入35份強(qiáng)化劑中浸泡2小時(shí)，低壓除去體系中的氣泡，干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可。
所述的耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑n330-23-25份、己二酸二辛酯doa-15-17份、氧化鋅6-8份、硬脂酸7-9份、防老劑10-13份、硫化劑dcp-4-6份、硫化助劑taic-5-8份、羥丙基纖維素12-18份、普魯蘭多糖7-15份、納米二氧化硅13-16份。
所述的耐磨膠液包括以下步驟制備而成：
將己二酸二辛酯doa在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調(diào)節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉(zhuǎn)速調(diào)低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時(shí)，加入2防老劑，然后加入硫化劑dcp、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動(dòng)分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。
所述的強(qiáng)化劑包括以下組分制備而成：包括30份強(qiáng)度改良劑：30％-40％丙烯酸丁酯，30-40％乙酸乙酯，其余為水；
5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯15-25％，季戊四醇30-35％，石蠟15％-20％份，其余為水。
所述的強(qiáng)化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機(jī)械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；
取石蠟和乙酸乙酯加熱混合，真空除水5分鐘；再加入季戊四醇，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；固化物與60℃的溫度水混合，攪拌1小時(shí)，即為形態(tài)保持劑；
將形態(tài)保持劑與強(qiáng)度改良劑混合，60℃加熱1小時(shí)，30℃冷卻1小時(shí)，90℃加入5分鐘，即可。
所述的蠟為90％的石蠟和10％的防老劑混合而成。
本發(fā)明的有益效果：使用所述配方制得的植物橡膠，重量輕、質(zhì)量好、價(jià)格低廉、防老化性能好、經(jīng)久耐用，性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)(焦耳效應(yīng))小，同時(shí)增強(qiáng)了擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度。同時(shí)該種橡膠材料強(qiáng)度高，韌性好，不容易輕易被損壞，而且它的耐磨性能極佳，用該種橡膠材料制得的產(chǎn)品密封性能好，市場(chǎng)使用面廣，植物膠污染小，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到很大作用，深受廣大化工企業(yè)的青睞。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：一種快速接頭密封圈的制備方法，
取大豆蛋白質(zhì)100份，從大豆中分離蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚磷酸鈉1％-10％，將尿素分散在水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白和混合物，在常溫下攪拌1-2小時(shí)，再加入偶聯(lián)劑5份，繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)，最后將50％氫氧化鈉水溶液15份加入，高溫?cái)嚢?0分鐘，溫度控制在90-95℃；
在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入增韌劑30份和環(huán)氧有機(jī)硅2份，0～80℃溫度下反應(yīng)0.1～12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)汽提法脫水，經(jīng)過(guò)反復(fù)洗脫、造粒、干燥；
將干燥粒與氰乙酸乙酯15份混合，捶打，加入50％氫氧化鈉水溶液15份和100份水混合，加熱，20分鐘后加入2小時(shí)后加入30份玉米淀粉，提煉2小時(shí)，得到膠液；
取水30份、親水性化學(xué)物質(zhì)10份、尿素2份、無(wú)機(jī)或有機(jī)酸2份，利用50℃以上的熱水或蒸氣與膠液、無(wú)機(jī)堿進(jìn)行混合并在50℃以上保溫30分鐘至1小時(shí)，使膠液充分吸水膨脹，從而將其緊密的分子結(jié)構(gòu)拉開(kāi)而變得膨松，然后加入所需的親水性化學(xué)物質(zhì)和無(wú)機(jī)或有機(jī)酸，于50-100℃下反應(yīng)為0.5-4小時(shí)，即得含水為20-60％的化學(xué)改性植物膠片，經(jīng)擠壓膨化、干燥、粉碎后，即得含水低于10％的速溶型化學(xué)改性植物膠粉；
將所得植物膠粉與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經(jīng)雙輥壓延機(jī)(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實(shí)放入密封圈模具中，模具內(nèi)側(cè)壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-mpa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入35份強(qiáng)化劑中浸泡2小時(shí)，低壓除去體系中的氣泡，干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可。
耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑n330-23份、己二酸二辛酯doa-15份、氧化鋅6份、硬脂酸7份、防老劑10份、硫化劑dcp-4份、硫化助劑taic-5份、羥丙基纖維素12份、普魯蘭多糖7份、納米二氧化硅13份、。
耐磨膠液包括以下步驟制備而成：
將己二酸二辛酯doa在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調(diào)節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉(zhuǎn)速調(diào)低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時(shí)，加入2防老劑，然后加入硫化劑dcp、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動(dòng)分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。
強(qiáng)化劑包括以下組分制備而成：包括30份強(qiáng)度改良劑：30％丙烯酸丁酯，30％乙酸乙酯，其余為水；
5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯15％，季戊四醇30％，石蠟15％份，其余為水。
強(qiáng)化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機(jī)械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；
取石蠟和乙酸乙酯加熱混合，真空除水5分鐘；再加入季戊四醇，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；固化物與60℃的溫度水混合，攪拌1小時(shí)，即為形態(tài)保持劑；
將形態(tài)保持劑與強(qiáng)度改良劑混合，60℃加熱1小時(shí)，30℃冷卻1小時(shí)，90℃加入5分鐘，即可。
蠟為90％的石蠟和10％的防老劑混合而成。
經(jīng)試驗(yàn)，本法制備的密封圈與現(xiàn)有密封圈對(duì)比：
現(xiàn)有密封圈：產(chǎn)品硬度:hs85±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤32mpa；
本法密封圈：產(chǎn)品硬度:hs110±2°a工作溫度:tpu:-49～+86℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤36mpa。
本法密封圈性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)(焦耳效應(yīng))小，同時(shí)增強(qiáng)了擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度。
實(shí)施例2：一種快速接頭密封圈的制備方法，
取大豆蛋白質(zhì)120份，從大豆中分離蛋白8％-20％、尿素15％-17％、多聚磷酸鈉1％-10％，將尿素分散在水中，混合制成尿素溶液，加入蛋白和混合物，在常溫下攪拌1-2小時(shí)，再加入偶聯(lián)劑7份，繼續(xù)攪拌2-3小時(shí)，最后將50％氫氧化鈉水溶液20份加入，高溫?cái)嚢?0分鐘，溫度控制在90-95℃；
在攪拌和/或超聲作用下緩慢加入增韌劑40份和環(huán)氧有機(jī)硅5份，0～80℃溫度下反應(yīng)0.1～12小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后，通過(guò)汽提法脫水，經(jīng)過(guò)反復(fù)洗脫、造粒、干燥；
將干燥粒與氰乙酸乙酯20份混合，捶打，加入50％氫氧化鈉水溶液20份和130份水混合，加熱，20分鐘后加入2小時(shí)后加入50份玉米淀粉，提煉2小時(shí)，得到膠液；
取水140份、親水性化學(xué)物質(zhì)40份、尿素30份、無(wú)機(jī)或有機(jī)酸30份，利用50℃以上的熱水或蒸氣與膠液、無(wú)機(jī)堿進(jìn)行混合并在50℃以上保溫30分鐘至1小時(shí)，使膠液充分吸水膨脹，從而將其緊密的分子結(jié)構(gòu)拉開(kāi)而變得膨松，然后加入所需的親水性化學(xué)物質(zhì)和無(wú)機(jī)或有機(jī)酸，于50-100℃下反應(yīng)為0.5-4小時(shí)，即得含水為20-60％的化學(xué)改性植物膠片，經(jīng)擠壓膨化、干燥、粉碎后，即得含水低于10％的速溶型化學(xué)改性植物膠粉；
將所得植物膠粉與天然膠乳比例為1:3，混合均勻制成膠漿；將干燥平紋棉帆布于膠漿中浸膠20～40分鐘，經(jīng)雙輥壓延機(jī)(輥速比為1:1，輥距為3mm)擠壓平整均勻后干燥得到膠布；將膠布按規(guī)格以45°角裁斷鋪成2～3層后，卷起壓實(shí)放入密封圈模具中，模具內(nèi)側(cè)壁涂有耐磨膠液，在145～155℃、8～10-mpa的條件下硫化30～45-分鐘，在將成型的密封圈，放入35份強(qiáng)化劑中浸泡2小時(shí)，低壓除去體系中的氣泡，干燥后，利用平紋棉帆布涂抹一層蠟，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化，即可。
耐磨膠液包括以下組分制備而成：炭黑n330-25份、己二酸二辛酯doa-17份、氧化鋅8份、硬脂酸9份、防老劑13份、硫化劑dcp-6份、硫化助劑taic-8份、羥丙基纖維素18份、普魯蘭多糖15份、納米二氧化硅16份、。
耐磨膠液包括以下步驟制備而成：
將己二酸二辛酯doa在70℃的熱水浴中加熱溶解，然后加入硬脂酸混合乳化攪拌均勻，取炭黑至容器中，加入氧化鋅，混合攪拌均勻；將混合物在60～80℃水浴鍋中用乳化器攪拌均勻，調(diào)節(jié)乳化攪拌速度至6000r/min，5min后將轉(zhuǎn)速調(diào)低至3000r/min，繼續(xù)攪拌30min，待溫度降至8℃時(shí)，加入2防老劑，然后加入硫化劑dcp、硫化助劑，脫水15min，離心分離，再加入羥丙基纖維素，室溫干燥，得到固體粉末,將普魯蘭多糖、納米二氧化硅中，超聲振動(dòng)分散均勻后，離心分離除去大的微粒，室溫干燥，得到粒子，將粒子加入2倍的水中，混合，200℃加熱30min，得到耐磨膠液。
強(qiáng)化劑包括以下組分制備而成：包括30份強(qiáng)度改良劑：40％丙烯酸丁酯，40％乙酸乙酯，其余為水；
5份形態(tài)保持劑：乙酸乙酯25％，季戊四醇35％，石蠟20％份，其余為水。
強(qiáng)化劑包括以下步驟制備而成：依次加入丙烯酸丁酯、乙酸乙酯和水，機(jī)械攪拌混合均勻，1得到形態(tài)保持劑；
取石蠟和乙酸乙酯加熱混合，真空除水5分鐘；再加入季戊四醇，混合均勻后低壓除去體系中的氣泡，再于100℃下熱處理4h后即可完全固化；固化物與60℃的溫度水混合，攪拌1小時(shí)，即為形態(tài)保持劑；
將形態(tài)保持劑與強(qiáng)度改良劑混合，60℃加熱1小時(shí)，30℃冷卻1小時(shí)，90℃加入5分鐘，即可。
蠟為90％的石蠟和10％的防老劑混合而成。
現(xiàn)有密封圈：產(chǎn)品硬度:hs85±2°a工作溫度:tpu:-40～+80℃cpu:-40～+120℃工作壓力:≤32mpa；
本法密封圈：產(chǎn)品硬度:hs96±2°a工作溫度:tpu:-50～+90℃cpu:-43～+120℃工作壓力:≤51mpa。
本法密封圈性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)(焦耳效應(yīng))小，同時(shí)增強(qiáng)了擴(kuò)張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和抗撕裂強(qiáng)度。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。