本發(fā)明屬于幕墻工程
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種高強度pvc外墻掛板的制備工藝。
背景技術(shù)：
：建筑幕墻通常由面板和對應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)組成，傳統(tǒng)的幕墻面板由玻璃、金屬板、石板、陶瓷板等制成，而隨著科技的發(fā)展，pvc材質(zhì)制成的外墻掛板不斷被推廣應(yīng)用，其具有良好的物理和化學(xué)性能，同時外觀視覺好，安裝加工便捷，綜合效益好。為了進一步提升pvc板材的使用特性，通常會添加各種纖維填料，整體上雖然取得了一定的特性提升，但仍有較大的改善空間。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種高強度pvc外墻掛板的制備工藝。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種高強度pvc外墻掛板的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱?。喊磳?yīng)重量份稱取下列物質(zhì)備用：130~140份pvc樹脂、10~15份hdpe樹脂、15~20份生物質(zhì)纖維、7~10份玻璃纖維、4~6份凹凸棒土、3~5份碳酸鈣微粉、0.5~1份光穩(wěn)定劑、1~2份分散劑、1.5~2.5份發(fā)泡劑、1~3份鈦酸酯偶聯(lián)劑、1~2份環(huán)氧大豆油；（2）混煉擠出成型：a.先將步驟（1）稱取的pvc樹脂、hdpe樹脂共同放入攪拌機中，加熱保持攪拌機內(nèi)的溫度為60~65℃，不斷攪拌均勻后得混合料取出備用；b.將操作a所得的混合料同步驟（1）中的生物質(zhì)纖維、玻璃纖維、凹凸棒土、碳酸鈣微粉、光穩(wěn)定劑、分散劑、發(fā)泡劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油共同放入高速混練機中，高速混煉處理35~45min后取出得混煉料備用；c.將操作b所得的混煉料放入雙螺桿造粒機中進行造粒，然后將所造的粒料投入到雙螺桿擠出機中進行擠出成型，取出得半成品備用；（3）保質(zhì)改性處理：將步驟（2）所得的半成品放入到密閉罐內(nèi)，加熱保持密閉罐內(nèi)的溫度為130~140℃，同時將密閉罐內(nèi)的壓力升至0.75~0.85mpa，并對半成品施加微波處理，15~20min后將半成品取出自然冷卻至室溫即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的生物質(zhì)纖維由水稻秸稈纖維、小麥秸稈纖維、玉米秸稈纖維中的至少一種組成。進一步的，步驟（1）中所述的光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑770、光穩(wěn)定劑944、光穩(wěn)定劑292中的任意一種。進一步的，步驟（1）中所述的分散劑為六偏磷酸鈉、甲基戊醇、脂肪酸聚乙二醇酯中的任意一種。進一步的，步驟（1）中所述的發(fā)泡劑為ac發(fā)泡劑、氧化鋅發(fā)泡劑、碳酸氫鈉發(fā)泡劑中的任意一種。進一步的，步驟（2）操作c中所述的雙螺桿擠出機擠出成型時料筒和機頭的溫度控制為165~175℃。進一步的，步驟（3）中所述的微波處理時的輸出功率為350~400w。pvc板材的性能不僅與其所用原材料的成分配比有關(guān)，同時還與加工處理的工藝相關(guān)，目前人們多在成分配比方面進行拓展，而忽略了加工工藝的改進；pvc板材被擠出成型后，再被冷卻至室溫即得到了成品板材，而傳統(tǒng)方法是讓其自然冷卻，不進行特殊的處理工藝，在實際加工時發(fā)現(xiàn)，采用此方式冷卻時，pvc板材表層與內(nèi)部的冷卻速度不同，加上冷卻時板材內(nèi)部產(chǎn)生的縮應(yīng)力不同，導(dǎo)致最終成品板材的上表層力學(xué)特性不佳，影響整體的性能；對此，本發(fā)明對pvc掛板的整個加工工藝進行了合理的改進，其中在原料成分的選擇上，在pvc樹脂內(nèi)添加了hdpe樹脂成分，很好的改善了pvc樹脂的耐溫、耐腐性能，添加的生物質(zhì)纖維不僅能有效降低整體的生產(chǎn)成本，又能提高板材的堅韌性，添加的玻璃纖維同樣具有上述生物質(zhì)纖維的使用特性，與生物質(zhì)纖維具有協(xié)同增強的效果，同時又能增強板材的耐溫、耐磨、耐腐等特性；接著在擠出成型制備處理后，又對半成品板材進行了獨特的保質(zhì)改性處理，具體控制了溫度、壓力和微波輻照三個處理條件，其中將溫度控制為130~140℃，有利于保持板材內(nèi)各原料成分的活性，進行的增壓處理可提升板材表層和內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的致密性，在保溫、保壓的基礎(chǔ)上，又對半成品板材施加了微波處理，其能勻化消除加工后半成品板材內(nèi)殘留的應(yīng)力，同時又能促進生物質(zhì)纖維和玻璃纖維與樹脂基體間的交聯(lián)，提升了板材表層組織的致密性，改善了其使用品質(zhì)。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明對pvc外墻掛板的加工制備工藝進行了特殊的改進處理，尤其是改善了板材表層的理化使用特性，從而提升了板材整體的使用品質(zhì)，最終制得的pvc具有強度高、耐腐性強的特點，推廣使用價值高。具體實施方式實施例1一種高強度pvc外墻掛板的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱?。喊磳?yīng)重量份稱取下列物質(zhì)備用：130份pvc樹脂、10份hdpe樹脂、15份生物質(zhì)纖維、7份玻璃纖維、4份凹凸棒土、3份碳酸鈣微粉、0.5份光穩(wěn)定劑、1份分散劑、1.5份發(fā)泡劑、1份鈦酸酯偶聯(lián)劑、1份環(huán)氧大豆油；（2）混煉擠出成型：a.先將步驟（1）稱取的pvc樹脂、hdpe樹脂共同放入攪拌機中，加熱保持攪拌機內(nèi)的溫度為60℃，不斷攪拌均勻后得混合料取出備用；b.將操作a所得的混合料同步驟（1）中的生物質(zhì)纖維、玻璃纖維、凹凸棒土、碳酸鈣微粉、光穩(wěn)定劑、分散劑、發(fā)泡劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油共同放入高速混練機中，高速混煉處理35min后取出得混煉料備用；c.將操作b所得的混煉料放入雙螺桿造粒機中進行造粒，然后將所造的粒料投入到雙螺桿擠出機中進行擠出成型，取出得半成品備用；（3）保質(zhì)改性處理：將步驟（2）所得的半成品放入到密閉罐內(nèi)，加熱保持密閉罐內(nèi)的溫度為130℃，同時將密閉罐內(nèi)的壓力升至0.75mpa，并對半成品施加微波處理，15min后將半成品取出自然冷卻至室溫即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的生物質(zhì)纖維為水稻秸稈纖維。進一步的，步驟（1）中所述的光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑770。進一步的，步驟（1）中所述的分散劑為六偏磷酸鈉。進一步的，步驟（1）中所述的發(fā)泡劑為ac發(fā)泡劑。進一步的，步驟（2）操作c中所述的雙螺桿擠出機擠出成型時料筒和機頭的溫度控制為165~168℃。進一步的，步驟（3）中所述的微波處理時的輸出功率為350w。實施例2一種高強度pvc外墻掛板的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱?。喊磳?yīng)重量份稱取下列物質(zhì)備用：135份pvc樹脂、13份hdpe樹脂、18份生物質(zhì)纖維、9份玻璃纖維、5份凹凸棒土、4份碳酸鈣微粉、0.8份光穩(wěn)定劑、1.5份分散劑、2份發(fā)泡劑、2份鈦酸酯偶聯(lián)劑、1.5份環(huán)氧大豆油；（2）混煉擠出成型：a.先將步驟（1）稱取的pvc樹脂、hdpe樹脂共同放入攪拌機中，加熱保持攪拌機內(nèi)的溫度為63℃，不斷攪拌均勻后得混合料取出備用；b.將操作a所得的混合料同步驟（1）中的生物質(zhì)纖維、玻璃纖維、凹凸棒土、碳酸鈣微粉、光穩(wěn)定劑、分散劑、發(fā)泡劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油共同放入高速混練機中，高速混煉處理40min后取出得混煉料備用；c.將操作b所得的混煉料放入雙螺桿造粒機中進行造粒，然后將所造的粒料投入到雙螺桿擠出機中進行擠出成型，取出得半成品備用；（3）保質(zhì)改性處理：將步驟（2）所得的半成品放入到密閉罐內(nèi)，加熱保持密閉罐內(nèi)的溫度為135℃，同時將密閉罐內(nèi)的壓力升至0.80mpa，并對半成品施加微波處理，18min后將半成品取出自然冷卻至室溫即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的生物質(zhì)纖維由水稻秸稈纖維和小麥秸稈纖維組成。進一步的，步驟（1）中所述的光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑944。進一步的，步驟（1）中所述的分散劑為甲基戊醇。進一步的，步驟（1）中所述的發(fā)泡劑為氧化鋅發(fā)泡劑。進一步的，步驟（2）操作c中所述的雙螺桿擠出機擠出成型時料筒和機頭的溫度控制為169~172℃。進一步的，步驟（3）中所述的微波處理時的輸出功率為380w。實施例3一種高強度pvc外墻掛板的制備工藝，包括如下步驟：（1）原料稱取：按對應(yīng)重量份稱取下列物質(zhì)備用：140份pvc樹脂、15份hdpe樹脂、20份生物質(zhì)纖維、10份玻璃纖維、6份凹凸棒土、5份碳酸鈣微粉、1份光穩(wěn)定劑、2份分散劑、2.5份發(fā)泡劑、3份鈦酸酯偶聯(lián)劑、2份環(huán)氧大豆油；（2）混煉擠出成型：a.先將步驟（1）稱取的pvc樹脂、hdpe樹脂共同放入攪拌機中，加熱保持攪拌機內(nèi)的溫度為65℃，不斷攪拌均勻后得混合料取出備用；b.將操作a所得的混合料同步驟（1）中的生物質(zhì)纖維、玻璃纖維、凹凸棒土、碳酸鈣微粉、光穩(wěn)定劑、分散劑、發(fā)泡劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、環(huán)氧大豆油共同放入高速混練機中，高速混煉處理45min后取出得混煉料備用；c.將操作b所得的混煉料放入雙螺桿造粒機中進行造粒，然后將所造的粒料投入到雙螺桿擠出機中進行擠出成型，取出得半成品備用；（3）保質(zhì)改性處理：將步驟（2）所得的半成品放入到密閉罐內(nèi)，加熱保持密閉罐內(nèi)的溫度為140℃，同時將密閉罐內(nèi)的壓力升至0.85mpa，并對半成品施加微波處理，20min后將半成品取出自然冷卻至室溫即得成品。進一步的，步驟（1）中所述的生物質(zhì)纖維由水稻秸稈纖維、小麥秸稈纖維和玉米秸稈纖維組成。進一步的，步驟（1）中所述的光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑292。進一步的，步驟（1）中所述的分散劑為脂肪酸聚乙二醇酯。進一步的，步驟（1）中所述的發(fā)泡劑為碳酸氫鈉發(fā)泡劑。進一步的，步驟（2）操作c中所述的雙螺桿擠出機擠出成型時料筒和機頭的溫度控制為172~175℃。進一步的，步驟（3）中所述的微波處理時的輸出功率為400w。對比實施例1本對比實施例1與實施例2相比，在步驟（3）保質(zhì)改性處理中，保持密閉罐內(nèi)的壓力為常壓，除此外的方法步驟均相同。對比實施例2本對比實施例2與實施例2相比，在步驟（3）保質(zhì)改性處理中，將密閉罐內(nèi)的溫度升至165℃，除此外的方法步驟均相同。對比實施例3本對比實施例3與實施例2相比，在步驟（3）保質(zhì)改性處理中，省去微波處理操作，除此外的方法步驟均相同。對比實施例4本對比實施例4與實施例2相比，省去步驟（3）保質(zhì)改性處理的整個操作，除此外的方法步驟均相同。為了對比本發(fā)明效果，對上述實施例2、對比實施例1、對比實施例2、對比實施例3、對比實施例4所述方法制得的pvc板材進行性能測試，具體對比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1彎曲強度（mpa）拉伸強度（mpa）沖擊強度（kj/m2）實施例234.228.79.5對比實施例126.724.68.0對比實施例228.125.88.4對比實施例325.524.07.7對比實施例424.323.17.4注：上表1中所述的彎曲強度和拉伸強度參照gb/t29418-2012進行測試；所述的沖擊強度參照iso179-1進行測試。由上表1可以看出，本發(fā)明處理方法能有效的提升pvc板材的力學(xué)特性，尤其是彎曲強度提升效果更明顯，其綜合使用品質(zhì)高，具有很強的市場競爭力和經(jīng)濟效益。當前第1頁12