本發(fā)明屬于配重塊制備領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨損配重塊的制備方法。
背景技術(shù)：
：配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物。進入20世紀，配重塊的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進步，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給配重鐵業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給配重鐵理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)配重鐵生產(chǎn)。在這一時期內(nèi)開發(fā)出大量性能優(yōu)越，品種豐富的新配重鐵金屬材料，如球墨鑄鐵，能焊接的可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼，鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等，并發(fā)明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝，使鑄件的適應(yīng)性更為廣泛。配重塊在使用的過程中，根據(jù)需要會經(jīng)常挪動，一些金屬配重塊在挪動的過程中，表面的漆膜極易磨損，進而使得配重塊腐蝕速度加快，縮短了配重塊的使用壽命，因此急需一種耐磨損配重塊的制備方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種耐磨損配重塊的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種耐磨損配重塊的制備方法，包括以下操作步驟：（1）向鍛造成型后的配重塊表面均勻的噴上活化液，活化液的用量為0.9-1.0kg/m2，活化液的溫度為45-50℃，10-12min后，用水沖去配重塊表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：氟硼酸亞錫19-24份、硫酸3-5份、3-氯水楊酸16-20份、水190-200份；（2）向活化后的配重塊表面均勻的刷上油漆，15-20min后，再次刷上第二層油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴雙酚S12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六鋁酸鈣17-19份、銅金粉12-14份、水12-14份。具體地，步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將銅金粉與六鋁酸鈣混合后，放入球磨機中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，再向其中加入四溴雙酚S、4-甲基-3-庚醇，繼續(xù)攪拌25-30min后，制得油漆。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的方法，處理過的配重塊，表面漆膜極耐磨損，并且漆膜耐腐蝕耐水泡，能夠長久地、有效地保護配重塊。其中，步驟（1）中提供的表面活化液，能夠有效的除去配重塊表面在加工過程中生成的金屬氧化膜，進而能提升油漆的施用效果，增加漆膜在配重塊表面的附著力；本發(fā)明提供的酸性活化液，對金屬表面的腐蝕性小，克服了市售普通的活化液易腐蝕金屬表面的問題，并且本發(fā)明中的活化液，易于清洗，不會在配重塊表面殘留，進而影響上漆效果；本發(fā)明提供的油漆，其中六鋁酸鈣能極大地提升漆膜的耐磨損以及耐腐蝕性能，將其與顏料銅金粉球磨后，能減小組元間差異帶來的影響，使得油漆在儲存的過程中不易生成沉淀或者出現(xiàn)上稀下稠的現(xiàn)象；四溴雙酚S和4-甲基-3-庚醇協(xié)同作用，能起到消泡、防沉以及流平的效果，避免的在油漆中加入過多的添加劑，進而影響漆膜的穩(wěn)定性以及耐磨損性能，并且實際操作中還發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明提供的油漆干燥速度快，油漆的揮發(fā)氣味小，保證了操作人員的安全。具體實施方式以下實施例用來說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，實施例中采用的實施條件可以根據(jù)廠家的條件作進一步調(diào)整，未說明的實施條件通常為常規(guī)實驗條件。實施例1一種耐磨損配重塊的制備方法，包括以下操作步驟：（1）向鍛造成型后的配重塊表面均勻的噴上活化液，活化液的用量為0.9kg/m2，活化液的溫度為45℃，10min后，用水沖去配重塊表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：氟硼酸亞錫19份、硫酸3份、3-氯水楊酸16份、水190份；（2）向活化后的配重塊表面均勻的刷上油漆，15min后，再次刷上第二層油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液90份、四溴雙酚S12份、4-甲基-3-庚醇3份、六鋁酸鈣17份、銅金粉12份、水12份。具體地，步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將銅金粉與六鋁酸鈣混合后，放入球磨機中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，再向其中加入四溴雙酚S、4-甲基-3-庚醇，繼續(xù)攪拌25-30min后，制得油漆。實施例2一種耐磨損配重塊的制備方法，包括以下操作步驟：（1）向鍛造成型后的配重塊表面均勻的噴上活化液，活化液的用量為0.9-1.0kg/m2，活化液的溫度為45-50℃，10-12min后，用水沖去配重塊表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：氟硼酸亞錫19-24份、硫酸3-5份、3-氯水楊酸16-20份、水190-200份；（2）向活化后的配重塊表面均勻的刷上油漆，15-20min后，再次刷上第二層油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴雙酚S12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六鋁酸鈣17-19份、銅金粉12-14份、水12-14份。具體地，步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將銅金粉與六鋁酸鈣混合后，放入球磨機中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，再向其中加入四溴雙酚S、4-甲基-3-庚醇，繼續(xù)攪拌25-30min后，制得油漆。實施例3一種耐磨損配重塊的制備方法，包括以下操作步驟：（1）向鍛造成型后的配重塊表面均勻的噴上活化液，活化液的用量為0.9-1.0kg/m2，活化液的溫度為45-50℃，10-12min后，用水沖去配重塊表面的活化液，其中活化液由以下重量份的組分制成：氟硼酸亞錫19-24份、硫酸3-5份、3-氯水楊酸16-20份、水190-200份；（2）向活化后的配重塊表面均勻的刷上油漆，15-20min后，再次刷上第二層油漆，其中油漆由以下重量份的組分制成：丙烯酸酯乳液90-95份、四溴雙酚S12-14份、4-甲基-3-庚醇3-5份、六鋁酸鈣17-19份、銅金粉12-14份、水12-14份。具體地，步驟（2）中的油漆采用以下方法制成：將銅金粉與六鋁酸鈣混合后，放入球磨機中，高速混合10-15min，取出加入丙烯酸酯乳液中，采用600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min后，再向其中加入四溴雙酚S、4-甲基-3-庚醇，繼續(xù)攪拌25-30min后，制得油漆。為了驗證本發(fā)明的效果，分別對實施例1、2、3中制得配重塊和對比例中采用常規(guī)的技術(shù)手段制得的配重塊進行性能測試，測試結(jié)果如表1所示：表1配重塊表面漆膜性能測試結(jié)果項目鉛筆硬度表干時間/h10%鹽酸溶液滴至配重塊表面耐水性（水泡7天）外觀實施例15H3246h后出現(xiàn)點蝕無變化平整光亮實施例25H3350h后出現(xiàn)點蝕無變化平整光亮實施例35H3053h后出現(xiàn)點蝕無變化平整光亮對比例2H5020h后出現(xiàn)點蝕漆膜發(fā)白較平整，色澤差其中，按照GB/T6739–2006《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》、按照GB/T1733–1993《漆膜耐水性測定法》測涂膜的耐水性。由表1可知，本發(fā)明制得的配重塊具有優(yōu)異的耐磨性能、耐水性能以及耐酸腐蝕性能，品質(zhì)較好。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3