本發(fā)明涉及一種液壓泵，更具體的，涉及一種用于液壓泵的密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的柱塞包括圓柱形的本體，所述本體側(cè)壁設(shè)置凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置密封圈。傳統(tǒng)的密封圈都是一圈環(huán)形的橡膠圈，這種密封圈不能調(diào)節(jié)，如果裝上以后，發(fā)現(xiàn)局部的密封不好，這也沒(méi)有辦法調(diào)整，因此有必要予以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種用于密封結(jié)構(gòu)，其可以調(diào)節(jié)密封圈的外徑大小，便于密封圈與缸壁緊密接觸。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種密封結(jié)構(gòu)，包括本體和密封圈，所述本體為階梯軸，所述本體包括第一部分和第二部分，還包括一個(gè)螺套，所述螺套通過(guò)螺紋連接在所述第二部分上，所述螺套的外徑與所述第一部分的外徑相同，所述密封圈設(shè)置在所述本體上位于所述螺套和所述第一部分之間的位置，所述密封圈包括一段橫截面為弧面的主體和設(shè)置在主體兩端的連接板，所述連接板分別插入所述螺套的端面和所述第一部分的端面。使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺套的位置，可以調(diào)節(jié)螺套與第一部分之間的距離，這個(gè)距離越近，密封圈的主體就越往外凸出，也就是密封圈的外徑越大，通過(guò)這種調(diào)節(jié)方式，可以使得密封圈與缸壁緊密接觸，避免泄漏。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述密封圈由鋼材制成。

本發(fā)明具有如下有益效果：使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺套的位置，可以調(diào)節(jié)螺套與第一部分之間的距離，這個(gè)距離越近，密封圈的主體就越往外凸出，也就是密封圈的外徑越大，通過(guò)這種調(diào)節(jié)方式，可以使得密封圈與缸壁緊密接觸，避免泄漏。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見(jiàn)圖1和圖2，一種密封結(jié)構(gòu)，包括本體1和密封圈2，所述密封圈2由鋼材制成。

所述本體1為階梯軸，所述本體1包括第一部分11和第二部分12，還包括一個(gè)螺套3，所述螺套3通過(guò)螺紋連接在所述第二部分12上，所述螺套3的外徑與所述第一部分11的外徑相同，所述密封圈2設(shè)置在所述本體1上位于所述螺套3和所述第一部分11之間的位置，所述密封圈2包括一段橫截面為弧面的主體21和設(shè)置在主體21兩端的連接板22，所述連接板22分別插入所述螺套3的端面和所述第一部分11的端面。

使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺套的位置，可以調(diào)節(jié)螺套與第一部分之間的距離，這個(gè)距離越近，密封圈的主體就越往外凸出，也就是密封圈的外徑越大，通過(guò)這種調(diào)節(jié)方式，可以使得密封圈與缸壁緊密接觸，避免泄漏。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種密封結(jié)構(gòu)，包括本體和密封圈，所述本體為階梯軸，所述本體包括第一部分和第二部分，還包括一個(gè)螺套，所述螺套通過(guò)螺紋連接在所述第二部分上，所述螺套的外徑與所述第一部分的外徑相同，所述密封圈設(shè)置在所述本體上位于所述螺套和所述第一部分之間的位置，所述密封圈包括一段橫截面為弧面的主體和設(shè)置在主體兩端的連接板，所述連接板分別插入所述螺套的端面和所述第一部分的端面。使用時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)螺套的位置，可以調(diào)節(jié)螺套與第一部分之間的距離，這個(gè)距離越近，密封圈的主體就越往外凸出，也就是密封圈的外徑越大，通過(guò)這種調(diào)節(jié)方式，可以使得密封圈與缸壁緊密接觸，避免泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：陳涉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波東湖液壓傳動(dòng)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.03
技術(shù)公布日：2017.11.10