本實(shí)用新型涉及密封圈，特別是一種用于高壓柱塞泵及抽油機(jī)井的密封圈。

背景技術(shù)：

柱塞泵是油田生產(chǎn)中的重要設(shè)備,由于壓力高,輸送介質(zhì)溫度高,輸送介質(zhì)含有雜質(zhì),因此目前廣泛使用的碳素纖維密封圈使用壽命很短,一般僅能維持2-3天，頻繁地更換密封圈不但增加了注水泵工的勞動(dòng)量,而且會(huì)造成材料費(fèi)用較高,注水泵使用效率低的現(xiàn)象。

注水泵密封圈壽命短，主要原因是在承受高壓時(shí)，由于柱塞式注水泵在工作中，處于高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)中。因此高壓水一方面會(huì)沖擊密封圈表面，使密封圈表面在應(yīng)力集中情況下，出現(xiàn)刺穿現(xiàn)象，另一方面由于柱塞的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使單個(gè)密封圈在與柱塞摩擦力作用下，發(fā)生扭動(dòng)和位移，這樣就進(jìn)一步加劇了高壓水對(duì)密封圈的沖擊應(yīng)力集中。最終導(dǎo)致密封圈發(fā)生扭曲、刺穿現(xiàn)象，并很快出現(xiàn)全部密封圈失效、密封圈盒漏液的現(xiàn)象。

抽油機(jī)井是一種低速柱塞泵，屬于大型設(shè)備，目前主要使用純橡膠材料密封圈，這種密封圈塑性差，當(dāng)光桿受損時(shí)，會(huì)造成密封圈的損壞，并迅速導(dǎo)致密封圈失效；在盤根盒偏斜的情況下，純橡膠材料密封圈無法抱緊光桿，導(dǎo)致密封換失效；在油井不出油時(shí)，光桿與密封圈之間摩擦增大，也會(huì)造成密封圈換失效。此外對(duì)高含水抽油機(jī)井，由于水的流動(dòng)性強(qiáng)，普通橡膠密封圈很難實(shí)現(xiàn)有效密封。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本使用新型提供一種使用壽命長的用于高壓柱塞泵及抽油機(jī)井的密封圈。采用如下技術(shù)方案：

一種用于高壓柱塞泵及抽油機(jī)井的密封圈，所述密封圈為圓環(huán)形狀，所述密封圈的芯部為彈性層，彈性層的周圍密布膨脹層，膨脹層的材料為苧麻纖維，膨脹層的外周設(shè)有置于膨脹層內(nèi)的潤滑層。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

延長密封圈的使用壽命，解決了更換密封圈操作頻繁的問題，節(jié)約了成本,降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了注水設(shè)備的使用率。

進(jìn)一步的本實(shí)用新型的優(yōu)化方案是：

所述密封圈的截面為矩形，密封圈本體設(shè)有傾斜的切口結(jié)構(gòu)。

所述彈性層的截面為圓形結(jié)構(gòu)，彈性層的材料為高彈性橡膠。

所述膨脹層內(nèi)設(shè)有多根苧麻纖維繩，多根苧麻纖維繩密布編織于彈性層的周圍。

所述潤滑層的材料為石墨，石墨置于膨脹層的表面及表面以下。

所述密封圈為多個(gè)，相鄰密封圈的切口錯(cuò)開布置。

所述切口錯(cuò)開角度為180度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型安裝示意圖。

圖中：彈性層1；膨脹層2；潤滑層3；切口4；第一密封圈5；第二密封圈6；第三密封圈7；第四密封圈8。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例為圓環(huán)形狀（圖1所示），截面為矩形，密封圈本體設(shè)有的傾斜的切口結(jié)構(gòu)4。密封圈的芯部為彈性層1，彈性層的周圍密布膨脹層2，膨脹層的外周設(shè)有置于膨脹層內(nèi)的潤滑層4。彈性層1的截面為圓形結(jié)構(gòu)，彈性層1的材料為高彈性橡膠。利用橡膠的高彈性，使密封圈在受到擠壓時(shí)，仍然能夠?qū)χ幱谳^高的抱合度，從面防止高壓水滲漏。而在有盤根盒偏斜情況的抽油機(jī)井上，由于密封圈本身是線材編織而成，加上中心的橡膠芯，就能夠使盤根有很強(qiáng)的塑性變形量，達(dá)到密封圈抱緊光桿的目的。

膨脹層2的材料為苧麻纖維，膨脹層2內(nèi)設(shè)有多根苧麻纖維繩2-1，多根苧麻纖維繩密布編織于彈性層1的周圍。采用苧麻纖維編織材料作為主要密封圈材質(zhì)，利用苧麻纖維編織材料能夠吸水膨脹的特性，使密封圈在高壓水環(huán)境中，能夠?qū)χ３州^高的抱合度，防止高壓水穿透密封圈，延長更換密封圈的周期。對(duì)于高含水井抽油機(jī)井，可利用本實(shí)用新型膨脹層線材的吸水膨脹的特性，實(shí)現(xiàn)較好的密封效果。

潤滑層3的材料為石墨，石墨置于膨脹層2的表面及表面以下。將編織完成的密封圈浸泡在含有石墨粉的四氟液中，使密封圈外表面及膨脹層的編織物內(nèi)部有存有一定量的石墨粉，利用石墨較高的潤滑性，使柱塞與密封圈之間的摩擦力降低，從而減輕柱塞因摩擦力造成的密封圈扭曲和位移現(xiàn)象，延長密封圈的使用壽命。在間歇性出液的抽油機(jī)井上，采用帶石墨涂層密封圈，能夠達(dá)到減小因無液干磨造成對(duì)密封圈的損害的目的。

本實(shí)施例在使用時(shí)，在進(jìn)行加密封圈操作時(shí)，密封圈切口張開，繞在柱塞上，逐個(gè)加入至適量。相鄰兩個(gè)密封圈的開口方向應(yīng)錯(cuò)開180度（圖2所示）。加好后，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)緊固。當(dāng)密封圈失效后，對(duì)流程進(jìn)行放壓后，打開密封圈壓帽，將密封圈取出來，待密封圈全部取出后，再進(jìn)行安裝。

本實(shí)用新型的目的是提供含橡膠芯的石墨外涂層苧麻纖維密封圈。本實(shí)用新型是通過利用苧麻纖維編織織材料自身的吸液膨脹性、用高彈性橡膠作密封圈內(nèi)芯增強(qiáng)密封圈的彈性，用石墨浸泡層降低密封圈與柱塞的摩擦力,制作新型的式苧麻纖維密封圈，實(shí)現(xiàn)延長密封圈使用壽命的目的。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎,設(shè)計(jì)合理、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用性廣。改變了以往高壓柱塞泵密封圈壽命短的現(xiàn)象，解決了更換密封圈操作頻繁的問題，節(jié)約了成本,降低了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了注水設(shè)備的使用率。由于抽油機(jī)井也屬于低速柱塞泵，因此本實(shí)用新型也能作為抽油機(jī)密封圈使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實(shí)用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。