本發(fā)明涉及一種閥體，特別涉及一種氣體充注閥。

背景技術：

氣體充注閥是一種實現制冷劑充注設備和制冷設備連通的閥體，所述氣體充注閥一端連通制冷劑充注設備，氣體充注閥另一端連通制冷設備，而且氣體充注閥內置有頂針，頂針用于頂開制冷設備冷媒管的自封接口，實現制冷劑充注設備和制冷設備連通，用于充注制冷劑或抽真空操作。

但是，目前普遍的氣體充注閥，其內置的頂針無法伸縮，當氣體充注閥連通制冷設備時，氣體充注閥的頂針同時刺開制冷設備冷媒管的自封接口，導致氣體充注閥和制冷設備在連接過程，制冷設備的制冷劑外泄，泄漏的制冷劑容易對操作人員的手部造成灼傷，同時也會對大氣造成污染。

當氣體充注閥斷開制冷設備時，需要松開氣體充注閥和制冷設備，在這個過程，氣體充注閥的頂針和制冷設備冷媒管的自封接口松動，導致制冷設備的制冷劑隨自封接口松動而向外排放，直至頂針完全松脫自封接口為止，其過程中，外泄的制冷劑容易對操作人員手部造成灼傷，同時也會對大氣造成污染。因為制冷劑的外泄，導致制冷劑的充注量不能有效控制，直接對制冷系統(tǒng)的日后運行造成重大影響。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術存在之不足，而提供一種結構簡單、頂針可伸縮、氣體難泄漏、安全可靠的氣體充注閥。

本發(fā)明的目的是這樣實現的。

一種氣體充注閥，包括閥體和閥芯，所述閥體設置有進氣通道、排氣通道和閥芯通道，所述排氣通道和閥芯通道處于同一直線上，進氣通道和排氣通道連通，閥芯安裝在閥芯通道和排氣通道內，閥芯下端設置有彈簧，彈簧一端抵靠在閥芯上，彈簧另一端抵靠在閥體上；所述對應排氣通道末端的閥體活動連接有螺母，螺母設置有內螺紋，所述對應閥芯通道上端的閥體設置有閥蓋，所述閥蓋和閥體活動連接，閥蓋往下移動時帶動閥芯往下移動。

所述閥芯設置在閥芯通道內，當閥蓋往下移動時，將會帶動閥芯伸入排氣通道內頂開制冷設備冷媒管的自封接口，進行制冷劑充注，當閥蓋往上移動時，彈簧帶動閥芯離開排氣通道外，制冷設備冷媒管的自封接口自動關閉，停止制冷劑充注，安裝人員通過控制閥蓋動作，即可完成制冷劑充注，簡單快捷，而且通過閥芯打開或關閉制冷設備冷媒管的自封接口，防止制冷劑在氣體充注閥安裝或拆卸過程泄漏，既保證制冷劑充注的準確性，又避免制冷劑泄漏造成安裝人員受傷及環(huán)境污染。

上述技術方案還可作下述進一步完善。

作為更具體的方案，所述閥芯通道外壁設置有外螺紋，閥蓋內壁設置有內螺紋，外螺紋和內螺紋相互咬合，閥蓋和閥芯通道對應的閥體螺紋連接。通過螺紋連接，閥蓋可沿閥芯通道上下移動，帶動閥芯沿排氣通道伸縮，從而打開或關閉制冷設備冷媒管的自封接口，操作簡單，有效防止制冷劑泄漏。

作為更具體的方案，所述排氣通道末端設置有接口密封件。通過設置接口密封件，避免制冷劑外泄，提高氣體充注閥的實用性。

作為更具體的方案，所述排氣通道末端的管壁繞其圓周方向凸起，構成凸臺端部，所述排氣通道還套置有活動壓環(huán)，活動壓環(huán)座設在凸臺端部上，所述螺母設置有凸環(huán)容置腔，凸臺端部伸入凸環(huán)容置腔內，活動壓環(huán)通過連接銷固定在凸環(huán)容置腔敞口處，螺母可繞凸臺端部自由旋轉。所述螺母可自由旋轉，螺母和制冷設備冷媒管的自封接口連接更為簡單、快捷，大大提高氣體充注閥的實用性。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的閥芯設置在閥芯通道內，當閥蓋往下移動時，將會帶動閥芯伸入排氣通道內頂開制冷設備冷媒管的自封接口，進行制冷劑充注，當閥蓋往上移動時，彈簧帶動閥芯離開排氣通道外，制冷設備冷媒管的自封接口自動關閉，停止制冷劑充注，安裝人員通過控制閥蓋動作，即可完成制冷劑充注，簡單快捷，而且通過閥芯打開或關閉制冷設備冷媒管的自封接口，防止制冷劑在氣體充注閥安裝或拆卸過程泄漏，既保證制冷劑充注的準確性，又避免制冷劑泄漏造成安裝人員受傷及環(huán)境污染。

再有，所述閥芯通道外壁設置有外螺紋，閥蓋內壁設置有內螺紋，外螺紋和內螺紋相互咬合，閥蓋和閥芯通道對應的閥體螺紋連接，通過螺紋連接，結構簡單，閥蓋可沿閥芯通道上下移動，控制閥芯沿排氣通道伸縮，從而打開或關閉制冷設備冷媒管的自封接口，操作簡單，有效防止制冷劑泄漏。

附圖說明

圖1為氣體充注閥的閥蓋往上移動示意圖。

圖2為氣體充注閥的閥蓋往下移動示意圖。

圖3為氣體充氣閥的閥蓋往下壓閥芯示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。

實施例，結合圖1到圖3所示，一種氣體充注閥，包括閥體1、閥蓋2、閥芯3和螺母4，所述閥體1設置有進氣通道11、排氣通道12和閥芯通道13，所述進氣通道11和排氣通道12連通，排氣通道12和閥芯通道13處于同一直線上。

所述排氣通道12末端設置有接口密封件5，所述排氣通道12末端對應閥體1的管壁繞其圓周方向凸起，構成凸臺端部6。所述排氣通道12套置有活動壓環(huán)7，活動壓環(huán)7座設在凸臺端部6上。

所述螺母4設置有內螺紋8，螺母4對應凸臺端部6位置設置有凸環(huán)容置腔41，凸臺端部6伸入凸環(huán)容置腔41內，活動壓環(huán)7通過連接銷9固定在凸環(huán)容置腔41敞口處，以使螺母4可繞凸臺端部6自由旋轉，方便螺母4連接制冷設備冷媒管的自封接口。

所述閥芯3安裝在閥芯通道13和排氣通道12內，閥芯3和閥芯通道13之間設置有閥芯密封圈10，所述閥芯3下端設置有彈簧20，彈簧20一端抵靠在閥芯3上，彈簧20另一端抵靠在閥體1上，所述閥芯3上端朝閥芯通道13上端伸出。

所述閥蓋2內腔設置有內螺紋8，閥芯通道13對應的閥體設置有外螺紋131，所述外螺紋131和內螺紋8相互咬合，閥蓋2和閥芯通道13對應的閥體1螺紋連接，閥蓋2可沿閥芯通道13對應的閥體1上下移動。當閥蓋2往下移動時，閥蓋2帶動閥芯3往下移動，伸入排氣通道13，當閥蓋2往上移動時，彈簧20帶動閥芯3往上移動，離開排氣通道13。

工作原理：

第一步：將氣體充注閥的進氣通道11連接制冷劑充注設備，然后將制冷設備冷媒管的自封接口伸入螺母4內腔，旋轉螺母4，使螺母4和自封接口螺紋連接，接口密封件5密封自封接口和排氣通道12的間隙，避免制冷劑泄漏。

第二步：工人旋轉閥蓋2，閥蓋2下降帶動閥芯3動作，以使閥芯3下端擠壓彈簧，并伸入排氣通道12頂開自封接口，當自封接口打開，制冷劑充注設備的制冷劑沿進氣通道11和排氣通道12泵入制冷設備中，完成制冷劑充注。

第三步：工人旋轉閥蓋2，閥蓋2上升，彈簧20復位帶動閥芯3動作，閥芯3伸出排氣通道12，閥芯3離開自封接口，使自封接口封閉，停止制冷劑充注。

第四步：工人旋轉螺母4，螺母4和自封接口分離，此時自封接口處于封閉狀態(tài)，有效避免制冷設備的制冷劑在拆卸氣體充注閥過程中泄漏出去。

本發(fā)明的閥芯4設置在閥芯通道13內，當閥蓋2往下移動時，將會帶動閥芯3伸入排氣通道12內頂開制冷設備冷媒管的自封接口，進行制冷劑充注，當閥蓋2往上移動時，彈簧20帶動閥芯3離開排氣通道12外，制冷設備冷媒管的自封接口自動關閉，停止制冷劑充注，安裝人員通過控制閥蓋2動作，即可完成制冷劑充注，簡單快捷，而且通過閥芯3打開或關閉制冷設備冷媒管的自封接口，防止制冷劑在氣體充注閥安裝或拆卸過程泄漏，既保證制冷劑充注的準確性，又避免制冷劑泄漏造成安裝人員受傷及環(huán)境污染。

再有，所述閥芯通道13外壁設置有外螺紋，閥蓋2內壁設置有內螺紋，外螺紋和內螺紋相互咬合，閥蓋2和閥芯通道13對應的閥體1螺紋連接，通過螺紋連接，結構簡單，閥蓋2可沿閥芯通道13上下移動，控制閥芯3沿排氣通道12伸縮，從而打開或關閉制冷設備冷媒管的自封接口，操作簡單，有效防止制冷劑泄漏。