本發(fā)明涉及閥門設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電子膨脹閥。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)外的電子膨脹閥品種繁多，結(jié)構(gòu)特征各不一樣，但是它們的節(jié)流結(jié)構(gòu)都大同小異，主要是錐閥結(jié)構(gòu)。因為這種錐閥結(jié)構(gòu)的開閥點定位設(shè)置(全關(guān)無流量)，使得電子膨脹閥內(nèi)部的閥針與下面的閥孔相接觸，閥桿對閥針開始產(chǎn)生一個軸向壓力。當電子膨脹閥在全關(guān)狀態(tài)下，閥桿與閥針相互之間所產(chǎn)生的軸向壓力達到最大，這是因為閥針在全關(guān)狀態(tài)下時，已處于靜止狀態(tài)，閥桿內(nèi)部的彈簧受到閥桿向下的壓力，使彈簧被壓縮；當彈簧的壓縮量到一定的程度時，閥針受到的壓力達到最大；與此同時，閥桿內(nèi)部的彈簧對閥桿產(chǎn)生一個彈力(即閥針對閥桿產(chǎn)生的反向軸向壓力)，此時，閥桿外螺紋與閥體內(nèi)螺紋之間的摩擦力變大。在進氣管通入高壓氣體時，且電子膨脹閥在關(guān)閉狀態(tài)下時，閥針將閥孔密封，此時閥孔上端的高壓大于下端的低壓，形成了一個正壓差，使得高壓氣體對閥針產(chǎn)生了一個軸向壓力。因此，軸向壓力的產(chǎn)生，導致電子膨脹閥內(nèi)部閥桿外螺紋與閥體內(nèi)螺紋之間的摩擦力變大，更有可能因為步進電機產(chǎn)生的驅(qū)動力小于反扭矩，致使電子膨脹閥卡滯。

這種錐閥結(jié)構(gòu)中的閥針與其下面的閥孔，存在著一定的間隙。由于這些間隙的存在，導致氣體泄漏量增加。因此，要減小這種錐閥結(jié)構(gòu)的間隙，需要提高閥針與閥孔之間的匹配程度。提高匹配程度，需要大大提高設(shè)備的加工精密度，即需要投入高成本。

為此，突破這種錐閥結(jié)構(gòu)的開閥點定位裝置和密封裝置，同時使得減少零件加工成本，對電子膨脹閥的兩種裝置進行了改良，發(fā)明了一種更加合理的電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了提供一種能夠解決上述背景技術(shù)中提及的不足之處和技術(shù)問題的電子膨脹閥。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種電子膨脹閥，包括閥體部件，所述閥體部件包括閥座、直管和彎管，在所述閥座上設(shè)有軸承座，所述軸承座上相配閥桿，在所述閥座上形成上下貫通的通槽，所述通槽內(nèi)插入相配的軸承座，在所述軸承座內(nèi)設(shè)有閥桿，在所述通槽的底端焊接相配的直管，在所述閥座外壁上設(shè)有與所述通槽相通的側(cè)面孔，所述側(cè)面孔焊接相配的彎管，在所述閥座的外壁上焊接一隔離套管，在所述閥桿上端外部設(shè)有磁轉(zhuǎn)子。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述閥座上端面設(shè)有一定位槽口，在所述定位槽口用于定位靜簧固定板，在所述靜簧固定板設(shè)有一內(nèi)孔，在所述其內(nèi)孔大小與軸承座的外徑大小相同，且被安裝在閥座上端面，與軸承座同軸。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述閥桿包括桿體，所述桿體的內(nèi)形成貫穿的軸向孔柱，所述軸向孔柱下部的外壁上形成兩個環(huán)槽，所述軸向孔柱的上部設(shè)有一彈簧孔。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述軸承座包括座體，在所述座體內(nèi)形成貫穿的通孔，所述通孔與所述閥桿相配，在所述通孔的中上部設(shè)有一個橫向孔柱，在所述通孔內(nèi)壁上部形成一個內(nèi)螺紋段，在所述座體外壁中部形成一個軸用卡圈槽。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述座體下端口內(nèi)壁上形成圓槽，在所述座體下端口的外壁上設(shè)有長方形閥口，在所述長方形閥口的數(shù)量可以是2個，或者4個，或者6個，且閥口兩兩對稱，所述圓槽內(nèi)設(shè)有密封墊圈，在所述密封墊圈所采用的材質(zhì)是ptfe或peek。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述座體的中端外壁上設(shè)有固定槽，在所述固定槽與所述閥座相鉚接。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述閥座的中部上設(shè)有一個與所述軸承座上的長方形閥口高度相等的環(huán)形內(nèi)槽。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，在所述軸承座的外壁上設(shè)有同軸安裝的限位靜簧，在所述限位靜簧固定在所述靜簧固定板的固定孔上，在所述限位靜簧的螺旋槽內(nèi)嵌有限位動簧。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，在所述限位靜簧具有上止位部、下止位部和螺旋導向部，上止位部位于螺旋導向部的上端，下止位部位于螺旋導向部的下端，在所述與下止位部相連接的定位柄嵌入于所述靜簧固定板的固定孔上。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述靜簧固定板具有36個齒且36個齒大小相同，分布均勻，在所述靜簧固定板具有固定孔，所述固定孔的端面垂直于靜簧固定板的平面且相連。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述軸承座內(nèi)部設(shè)有磁轉(zhuǎn)子，所述磁轉(zhuǎn)子由塑磁材料和轉(zhuǎn)子嵌軸組成，在所述轉(zhuǎn)子嵌軸的內(nèi)部形成與所述閥桿外徑大小相同的軸孔，在所述軸孔的外壁上形成與所述軸承座上的內(nèi)螺紋段相匹配的外螺紋段。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子嵌軸的上部設(shè)有一個軸套，所述軸套的內(nèi)部形成一個與閥桿外徑相同的套孔，所述軸套與所述閥桿同軸，且所述軸套的上端面與所述閥桿的上端面持平。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述閥桿的彈簧孔嵌有閥桿壓簧。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子嵌軸的上部設(shè)有一個彈簧壓套，所述彈簧壓套的中下部形成一個比所述軸套外徑大的第一槽孔，所述彈簧壓套的中部形成一個與所述閥桿壓簧外徑大小相同的第二槽孔，所述彈簧壓套的上部形成第三槽孔。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述軸承座上的軸用卡圈槽，用于嵌入軸用卡圈，在所述軸用卡圈，目的在于防止所述靜簧固定板上下移動。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，當所述限位動簧的尾部位于限位靜簧的下止位部且已確定電子膨脹閥的關(guān)閉點以及電子膨脹閥無泄漏時，所述限位動簧的撥柄與所述磁轉(zhuǎn)子的限位筋相接觸，同時通過指定的工裝，將與所述閥座定位槽口上方相對應所述靜簧固定板的一個齒卡扣住。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述電子膨脹閥的關(guān)閉點的設(shè)置，是通過所述閥桿的底端與所述密封墊圈相碰觸，再將磁轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)90°～135°。

對本發(fā)明做進一步設(shè)置，所述電子膨脹閥密封裝置，是通過所述閥桿壓簧將所述閥桿壓在所述密封墊圈上。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有以下的有益效果：

電子膨脹閥密封裝置，具體是當閥桿底部與密封墊圈相碰觸時，通過閥桿壓簧，將閥桿壓在密封墊圈上，使得電子膨脹閥在關(guān)閉時，減少泄漏量。

電子膨脹閥的開閥點定位裝置，具體是當閥桿底部與密封墊圈相碰觸時，再將磁轉(zhuǎn)子扭轉(zhuǎn)90°～135°，使得開閥脈沖在32±20的范圍內(nèi)(注：1脈沖＝4.5°)。

由上可知，本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，不僅能實現(xiàn)電子膨脹閥在全關(guān)狀態(tài)下無泄漏，同時降低成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作詳細闡述：

圖1為本發(fā)明電子膨脹閥上密封裝置和開閥點定位裝置的的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中閥體部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中a-a方向的剖面圖。

圖4為本發(fā)明中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖及b-b方向的剖面圖。

圖5為本發(fā)明中靜簧固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中限位靜簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中限位動簧的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖及c-c方向的剖面圖。

圖9為本發(fā)明中磁轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖及d-d方向的剖面圖。

圖10為本發(fā)明中軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明中彈簧壓套的結(jié)構(gòu)示意圖及e-e方向的剖面圖。

具體實施方式

下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種電子膨脹閥，包括閥體部件1，所述閥體部件包括閥座101、直管102和彎管103，在所述閥座101上設(shè)有軸承座2，所述軸承座2上相配閥桿9，在所述閥座101上形成上下貫通的通槽1011，所述通槽1011內(nèi)插入相配的軸承座2，在所述軸承座2內(nèi)設(shè)有閥桿9，在所述通槽1011的底端焊接相配的直管102，在所述閥座101外壁上設(shè)有與所述通槽1011相通的側(cè)面孔，所述側(cè)面孔焊接相配的彎管103，在所述閥座101的外壁上焊接一隔離套管13，在所述閥桿9上端外部設(shè)有磁轉(zhuǎn)子8。

本發(fā)明中所述閥座101上端面設(shè)有一定位槽口1013，在所述定位槽口1013用于定位靜簧固定板4，在所述靜簧固定板4設(shè)有一內(nèi)孔401，在所述其內(nèi)孔401大小與軸承座2的外徑大小相同，且被安裝在閥座101上端面，與所述軸承座2同軸。

本發(fā)明中所述軸承座2包括座體201，在所述座體201內(nèi)形成貫穿的通孔202，所述通孔202與所述閥桿9相配，在所述通孔202的中上部設(shè)有一個橫向孔柱203，在所述通孔202內(nèi)壁上部形成一個內(nèi)螺紋段204，在所述座體201外壁中部形成一個軸用卡圈槽205，在所述軸用卡圈7的下面設(shè)有一個固定槽206，所述固定槽206與所述閥座101相鉚接。

本發(fā)明中所述座體201下端口內(nèi)壁上形成圓槽208，在所述座體201下端口的外壁上設(shè)有長方形閥口207，在所述長方形閥口207的數(shù)量可以是2個，或者4個，或者6個，且閥口兩兩對稱，所述圓槽208內(nèi)設(shè)有密封墊圈3，在所述密封墊圈3所采用的材質(zhì)是ptfe或peek。

本發(fā)明中所述所述靜簧固定板4具有36個齒402且36個齒402大小相同，分布均勻，在所述靜簧固定板4具有固定孔403，所述固定孔403的端面404垂直于靜簧固定板4的平面405且相連。

本發(fā)明中在所述軸承座2的外壁上設(shè)有同軸安裝的限位靜簧5，在所述限位靜簧5固定在所述靜簧固定板的固定孔403上，在所述限位靜簧5的螺旋槽內(nèi)嵌有限位動簧6。

本發(fā)明中所述限位靜簧5具有上止位部501、下止位部502和螺旋導向部503，上止位部501位于螺旋導向部503的上端，下止位部502位于螺旋導向部503的下端，在所述與下止位部502相連接的定位柄504嵌入于所述靜簧固定板4的固定孔403上。

本發(fā)明中所述閥桿9包括桿體901，所述桿體901的內(nèi)形成貫穿的軸向孔柱902，所述軸向孔柱902下部的外壁上形成2個環(huán)槽903，所述軸向孔柱902的上部設(shè)有一彈簧孔904。

本發(fā)明中所述閥座101的中部上設(shè)有一個與所述軸承座2上的長方形閥口207高度相等的環(huán)形內(nèi)槽1012。

本發(fā)明中所述軸承座2內(nèi)部設(shè)有磁轉(zhuǎn)子8，所述磁轉(zhuǎn)子8由塑磁材料801和轉(zhuǎn)子嵌軸802組成，在所述轉(zhuǎn)子嵌軸802的內(nèi)部形成與所述閥桿9外徑大小相同的軸孔8021，在所述軸孔8021的外壁上形成與所述軸承座2上的內(nèi)螺紋段204相匹配的外螺紋段8022。

本發(fā)明中所述轉(zhuǎn)子嵌軸802的上部設(shè)有一個軸套11，所述軸套11的內(nèi)部形成一個與閥桿9外徑相同的套孔1101，所述軸套11與所述閥桿9同軸，且所述軸套11的上端面與所述閥桿9的上端面持平，同時通過焊接的方式將兩者連接在一起。

本發(fā)明中所述閥桿9的彈簧孔904嵌有閥桿壓簧10。

本發(fā)明中所述轉(zhuǎn)子嵌軸802的上部設(shè)有一個彈簧壓套12，所述彈簧壓套12的中下部形成一個比所述軸套11外徑大的第一槽孔1201，所述彈簧壓套12的中部形成一個與所述閥桿壓簧10外徑大小相同的第二槽孔1202，所述彈簧壓套12的上部形成第三槽孔1203。

本發(fā)明中所述軸承座2上的軸用卡圈槽205，用于嵌入軸用卡圈7，在所述軸用卡圈7，目的在于防止所述靜簧固定板4上下移動。

本發(fā)明中一種電子膨脹閥，當所述限位動簧6的尾部位于限位靜簧5的下止位部502且已確定電子膨脹閥的關(guān)閉點以及電子膨脹閥無泄漏或稍微有點泄露時，所述限位動簧6的撥柄601與所述磁轉(zhuǎn)子8的限位筋8011相接觸，同時通過指定的工裝，將與所述閥座101的定位槽口1013上方相對應所述靜簧固定板4的一個齒402卡扣住。

本發(fā)明中一種電子膨脹閥的密封裝置：通過所述閥桿壓簧10將所述閥桿9壓在所述密封墊圈3上。

本發(fā)明中一種電子膨脹閥的開閥點定位裝置：通過所述閥桿9的底端與所述密封墊圈3相碰觸，再將磁轉(zhuǎn)子8扭轉(zhuǎn)90°～135°，此時，該位置被確認為關(guān)閉點。

上述實施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。