本發(fā)明涉及一種組合型防塵油封裝置，屬于密封件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

油封，即用來(lái)封油的機(jī)械元件，它將傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤(rùn)滑油滲漏，同時(shí)也阻隔外界灰塵進(jìn)入需要潤(rùn)滑部件，起到對(duì)內(nèi)封油，對(duì)外防塵的效果，廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、化工等行業(yè)中。對(duì)于一些在室外環(huán)境中使用的軸類(lèi)部件，需要油封裝置具有更好的密封防塵作用，增加油封及機(jī)械部件的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種組合型防塵油封裝置。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種組合型防塵油封裝置，包括套筒組件和油封本體，所述套筒組件包括橡膠環(huán)以及嵌入橡膠環(huán)一側(cè)的軸向截面為類(lèi)l型的金屬骨架；所述油封本體包括橡膠密封環(huán)，橡膠密封環(huán)的外環(huán)周部沿橡膠密封環(huán)軸向延伸設(shè)有靜態(tài)密封環(huán)，靜態(tài)密封環(huán)的外周部為靜態(tài)密封面；橡膠密封環(huán)及靜態(tài)密封環(huán)內(nèi)嵌有軸向截面為l型的金屬骨架；橡膠密封環(huán)的內(nèi)環(huán)周部設(shè)有動(dòng)態(tài)密封組件，所述動(dòng)態(tài)密封組件包括由橡膠密封環(huán)本體分別向兩側(cè)延伸的主密封唇和副密封唇，所述副密封唇包括第一副密封唇和第二副密封唇；所述主密封唇外環(huán)部設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步地，所述油封本體中，靜態(tài)密封面外徑表面設(shè)有溝槽。

進(jìn)一步地，所述油封本體中，副密封唇的內(nèi)環(huán)直徑均大于主密封唇的內(nèi)環(huán)直徑。

進(jìn)一步地，所述套筒組件的金屬骨架裸露的一面朝向油封本體；套筒組件的金屬骨架的縱向端部與油封本體的橡膠密封環(huán)端部無(wú)縫貼合，套筒組件的金屬骨架的軸向部分與油封本體的動(dòng)態(tài)密封組件接觸。

進(jìn)一步地，所述套筒組件的金屬骨架縱向腰部具有一個(gè)凹槽，使套筒組件與油封本體之間留有空隙。

進(jìn)一步地，所述套筒組件的外環(huán)直徑為61.0+/-0.5mm，內(nèi)環(huán)直徑為30.0-0.2/-0.4mm；所述油封本體的外環(huán)直徑為62.0+0.45/+0.25mm；所述組合型防塵油封裝置的外環(huán)軸向長(zhǎng)度為11.5+/-0.5mm，內(nèi)環(huán)軸向長(zhǎng)度為14.5+/-0.3mm。

進(jìn)一步地，所述套筒組件的金屬骨架與油封本體的金屬骨架及彈簧分別采用碳鋼材料制成。

有益效果：本發(fā)明提供的一種組合型防塵油封裝置，油封本體雙副唇的設(shè)計(jì)可有效抵擋外界污染物，適用于多塵高污染場(chǎng)合；油封本體靜態(tài)密封面的外徑設(shè)有溝槽，使得油封裝置裝配容易，特別適用于高熱膨脹系統(tǒng)材質(zhì)的裝配孔；套筒組件可防止軸產(chǎn)生磨耗；金屬骨架采用碳鋼材料制成，增加骨架的剛性使油封不易變形；彈簧的設(shè)計(jì)，可提供油封唇部一定束縛力并延長(zhǎng)油封壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，一種組合型防塵油封裝置，包括套筒組件1和油封本體2，所述套筒組件1包括橡膠環(huán)11以及嵌入橡膠環(huán)一側(cè)的軸向截面為類(lèi)l型的金屬骨架12。

所述油封本體2包括橡膠密封環(huán)21，橡膠密封環(huán)21的外環(huán)周部沿橡膠密封環(huán)軸向延伸設(shè)有靜態(tài)密封環(huán)22，靜態(tài)密封環(huán)22的外周部為靜態(tài)密封面23，靜態(tài)密封面23外徑表面設(shè)有溝槽，使油封裝配容易，特別適合用于高熱膨脹系數(shù)材質(zhì)的裝配孔。

所述橡膠密封環(huán)21與靜態(tài)密封環(huán)22一體成形，橡膠密封環(huán)21與靜態(tài)密封環(huán)22內(nèi)部嵌有軸向截面為l型的金屬骨架24；橡膠密封環(huán)21的內(nèi)環(huán)周部設(shè)有動(dòng)態(tài)密封組件，所述動(dòng)態(tài)密封組件包括由橡膠密封環(huán)本體分別向兩側(cè)延伸的主密封唇25和副密封唇，所述副密封唇包括第一副密封唇26和第二副密封唇27，副密封唇的內(nèi)環(huán)直徑均大于主密封唇的內(nèi)環(huán)直徑，其中雙副唇設(shè)計(jì)可有效抵擋外界污染物，適用于多塵高污染場(chǎng)合。

所述主密封唇25外環(huán)部設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧28，彈簧提供油封唇部一定束縛力，可延長(zhǎng)油封壽命。

所述套筒組件1的金屬骨架12裸露的一面朝向油封本體2，套筒組件1的金屬骨架12的縱向端部與油封本體2的橡膠密封環(huán)21端部無(wú)縫貼合，套筒組件1的金屬骨架12的軸向部分與油封本體2的動(dòng)態(tài)密封組件接觸；套筒組件1的金屬骨架12縱向腰部具有一個(gè)凹槽，使套筒組件1與油封本體2之間留有空隙。

套筒組件1的外環(huán)直徑為61.0+/-0.5mm，內(nèi)環(huán)直徑為30.0-0.2/-0.4mm；所述油封本體2的外環(huán)直徑為62.0+0.45/+0.25mm；所述組合型防塵油封裝置的外環(huán)軸向長(zhǎng)度為11.5+/-0.5mm，內(nèi)環(huán)軸向長(zhǎng)度為14.5+/-0.3mm。

套筒組件1的金屬骨架12與油封本體2的金屬骨架21及彈簧28分別采用碳鋼材料制成，增加骨架剛性使油封不易變形。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種組合型防塵油封裝置，包括套筒組件和油封本體，所述套筒組件包括橡膠環(huán)和嵌入橡膠環(huán)一側(cè)的類(lèi)L型金屬骨架；所述油封本體包括橡膠密封環(huán)，橡膠密封環(huán)的外環(huán)周部沿橡膠密封環(huán)軸向延伸設(shè)有靜態(tài)密封環(huán)，橡膠密封環(huán)及靜態(tài)密封環(huán)內(nèi)嵌有軸向截面為L(zhǎng)型的金屬骨架；橡膠密封環(huán)的內(nèi)環(huán)周部設(shè)有動(dòng)態(tài)密封組件，動(dòng)態(tài)密封組件包括由橡膠環(huán)本體分別向兩側(cè)延伸的主密封唇以及第一副密封唇、第二副密封唇；所述主密封唇外環(huán)部設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧。本發(fā)明提供的組合型防塵油封裝置，可有效抵擋外界污染物，適用于多塵高污染場(chǎng)合；碳鋼材料的金屬骨架增加剛性使油封不易變形，彈簧提供油封唇部一定束縛力并延長(zhǎng)油封壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：諸立亞;袁麗芬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山健博密封件科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.11
技術(shù)公布日：2017.11.07