本發(fā)明涉及一種閥門，具體涉及一種核電用波紋管儀表閥。

背景技術：

自1951年12月美國實驗增殖堆1號首次利用核能發(fā)電以來，世界核電至今已有六十多年的發(fā)展歷史。我國是名副其實的核大國，目前共有在運、在建及擬建的核電機組52臺，在建機組規(guī)模世界第一，總裝機規(guī)模位居世界第四。核電閥門是核電站中量大面廣的水壓設備，它連接整個核電站的300余個系統(tǒng)，是核電站安全運行的關鍵附件。據相關資料統(tǒng)計，全世界現有核電機組500余座，總裝機容量達4億kw以上，其反應堆類型主要有壓水堆、沸水堆、石墨堆、快中子堆、高溫氣冷、重水堆。其中，壓水堆占整個堆型的50％以上。核電閥門，在核電站設備中雖為附件，但至關重要。核電用閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用閥門其技術特點和要求要高，截止閥主要用在輔助管線上，多采用波紋管密封結構的,波紋管只能承受軸向載荷，不能承受周向載荷，這就要求波紋管截止閥的閥桿在上下運動過程中不能產生轉動，以保證波紋管的密封性能；另外波紋管截止閥在輸送石油等液體介質時需要過濾，過濾后就會出現雜質，雜質積累后會影響整個管道內介質的流通，而現有技術中，閥桿防轉采用外置式的限位塊來實現，結構復雜，且在長期使用后防轉效果不佳，很難保證閥桿不轉動，從而也不能保證波紋管處的密封性能，影響閥門的使用壽命。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種核電用波紋管儀表閥，具有結構簡單、密封性能好、雜質過濾易清除的特點。

本發(fā)明解決上述問題的技術方案為：一種核電用波紋管儀表閥，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、驅動裝置、波紋管，進液擋板、出液擋板、排污口，閥桿包括第一閥桿、第二閥桿，第一閥桿為圓柱體，第一閥桿的一端端面上設有圓形凹槽，圓形凹槽位于第一閥桿端面的中心位置；第二閥桿為圓柱體，第二閥桿一端端面上設有圓形凸臺，圓形凸臺位于第二閥桿端面的中心位置，第二閥桿桿身設有多個導向件，導向件圍繞第二閥桿環(huán)形陣列，導向件在水平面的投影為“t”形；第一閥桿設有圓形凹槽的一端與第二閥桿設有圓形凸臺的一端通過滾動軸承相連，第一閥桿位于第二閥桿的上方；

閥蓋在第二閥桿上下運動的行程段相對應部分設有“t”形凹槽；

閥體底部設有排污口，閥體兩端分別設有進液口、出液口，閥體內設有進液區(qū)、出液區(qū)，進液區(qū)設有進液擋板，進液擋板上沿著進液方向依次設有第一過濾板、第二過濾板，第一過濾板、第二過濾板位于進液擋板的下方；出液區(qū)設有出液擋板，出液擋板上沿著出液方向依次設有第一過濾板、第二過濾板，第一過濾板、第二過濾板位于進液擋板的下方，沿著液體流動方向依次設有第一過濾板、第二過濾板，第一過濾板、第二過濾板位于出液擋板的上方；

第一過濾板在水平面的投影為圓形，第一過濾板包括齒形板、連接板，多個齒形板、連接板交替分布，相鄰兩個齒形板中間設有一個連接板；連接板上均設有多個第一過濾孔，第一過濾孔在連接板、齒形板上均勻分布呈多行多列矩陣結構；第一過濾孔包括弧形孔、圓孔，六個弧形孔圍繞圓孔周向均勻分布，相鄰兩個弧形孔之間的夾角均為60°；齒形板上設有多列“i”形過濾孔，相鄰兩列“i”形過濾孔之間距離相等，每列中相鄰兩個“i”形過濾孔之間的距離相等；

第二過濾板在水平面的投影為圓形，第二過濾板包括多個弧形板，弧形板的截面形狀為圓弧形，每個弧形板上設有多個第二過濾孔，第二過濾孔在弧形板板均勻分布呈多行多列矩陣結構；第二過濾孔包括菱形孔、六邊形孔，四個六邊形孔圍繞菱形孔周向均勻分布，相鄰兩個六邊形孔之間的夾角均為90°；

閥蓋位于閥體上方，閥蓋與閥體頂端相連，驅動裝置固定在閥蓋頂端；閥桿位于閥體內，閥桿中心軸與閥體中心軸重合，閥桿桿身套裝有波紋管；第一閥桿未設有圓形凹槽的一端伸出閥蓋，該端與驅動裝置相連，第二閥桿未設有圓形凸臺的一端與閥芯相連，第二閥桿上的導向件與“t”形槽相配合；閥體底部的排污口內設有密封塞，密封塞與排污口之間設有密封圈。

所述密封圈為o型密封圈，材料為柔性石墨。

所述閥芯為不銹鋼材料。

所述閥芯與閥蓋之間為堆焊焊接。

本發(fā)明具有有益效果：本發(fā)明結構簡單、設計合理，通過在進液區(qū)、出液區(qū)均設置過濾板，對介質起到了過濾作用，雜質沿閥體底部的弧形凹面滑落到排污口，由排污口排出；通過四層過濾板結構的設置，第一過濾板采用齒形板與連接板交替結構，第二過濾板采用弧形板結構，加大了過濾面積，延長了過濾時間，保證了過濾的有效性與清除效率；第一閥桿與第二閥桿通過滾動軸承連接，在第二閥桿上設置導向件，限制了第二閥桿的轉動，保護了波紋管，從而保證了波紋管處額密封性，延長了閥門的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖2為圖1中沿a-a方向的剖視圖。

圖3為本發(fā)明第一過濾板主視圖。

圖4為本發(fā)明第一過濾板俯視圖。

圖5為本發(fā)明第二過濾板俯視圖。

圖6為本發(fā)明第二過濾板未開有第二過濾孔時的立體圖。

圖7為本發(fā)明第一閥桿結構示意圖。

圖8為本發(fā)明第二閥桿結構示意圖。

圖中：1-閥體，2-閥蓋，3-閥芯，4-閥桿，5-第一閥桿，6-第二閥桿，7-驅動裝置，8-波紋管，9-進液擋板，10-出液擋板，11-進液區(qū)，12-出液區(qū)，13-第一過濾板，14-第二過濾板，15-排污口，16-密封塞，17-圓形凹槽，18-圓形凸臺，19-導向件，20-進液口，21-出液口，22-齒形板，23-連接板，24-第一過濾孔，25-弧形孔，26-圓孔，27-“i”形孔，28-弧形板，29-第二過濾孔，30-菱形孔，31-六邊形孔。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

一種核電用波紋管儀表閥，包括閥體、閥蓋、閥芯、閥桿、驅動裝置、波紋管，進液擋板、出液擋板、排污口，閥桿包括第一閥桿、第二閥桿，第一閥桿為圓柱體，第一閥桿的一端端面上設有圓形凹槽，圓形凹槽位于第一閥桿端面的中心位置；第二閥桿為圓柱體，第二閥桿一端端面上設有圓形凸臺，圓形凸臺位于第二閥桿端面的中心位置，第二閥桿桿身設有多個導向件，導向件圍繞第二閥桿環(huán)形陣列，導向件在水平面的投影為“t”形；第一閥桿設有圓形凹槽的一端與第二閥桿設有圓形凸臺的一端通過滾動軸承相連，第一閥桿位于第二閥桿的上方；

閥蓋在第二閥桿上下運動的行程段相對應部分設有“t”形凹槽；

閥體底部設有排污口，閥體兩端分別設有進液口、出液口，閥體內設有進液區(qū)、出液區(qū)，進液區(qū)設有進液擋板，進液擋板上沿著進液方向依次設有第一過濾板、第二過濾板，第一過濾板、第二過濾板位于進液擋板的下方；出液區(qū)設有出液擋板，出液擋板上沿著出液方向依次設有第一過濾板、第二過濾板，第一過濾板、第二過濾板位于進液擋板的下方，沿著液體流動方向依次設有第一過濾板、第二過濾板，第一過濾板、第二過濾板位于出液擋板的上方；

第一過濾板在水平面的投影為圓形，第一過濾板包括齒形板、連接板，多個齒形板、連接板交替分布，相鄰兩個齒形板中間設有一個連接板；連接板上均設有多個第一過濾孔，第一過濾孔在連接板、齒形板上均勻分布呈多行多列矩陣結構；第一過濾孔包括弧形孔、圓孔，六個弧形孔圍繞圓孔周向均勻分布，相鄰兩個弧形孔之間的夾角均為60°；齒形板上設有多列“i”形過濾孔，相鄰兩列“i”形過濾孔之間距離相等，每列中相鄰兩個“i”形過濾孔之間的距離相等；

第二過濾板在水平面的投影為圓形，第二過濾板包括多個弧形板，弧形板的截面形狀為圓弧形，每個弧形板上設有多個第二過濾孔，第二過濾孔在弧形板板均勻分布呈多行多列矩陣結構；第二過濾孔包括菱形孔、六邊形孔，四個六邊形孔圍繞菱形孔周向均勻分布，相鄰兩個六邊形孔之間的夾角均為90°；

閥蓋位于閥體上方，閥蓋與閥體頂端相連，驅動裝置固定在閥蓋頂端；閥桿位于閥體內，閥桿中心軸與閥體中心軸重合，閥桿桿身套裝有波紋管；第一閥桿未設有圓形凹槽的一端伸出閥蓋，該端與驅動裝置相連，第二閥桿未設有圓形凸臺的一端與閥芯相連，第二閥桿上的導向件與“t”形槽相配合；閥體底部的排污口內設有密封塞，密封塞與排污口之間設有密封圈。

所述密封圈為o型密封圈，材料為柔性石墨。

所述閥芯為不銹鋼材料。

所述閥芯與閥蓋之間為堆焊焊接。

驅動裝置帶動閥桿上下運動，第一閥桿與第二閥桿之間通過滾動軸承相連，第二閥桿上的導向件與“t”形槽相配合，保證了當第二閥桿只做上下運動，不發(fā)生轉動；閥體內進液區(qū)、出液區(qū)內設置的第一過濾板、第二過濾板對介質充分過濾，過濾出來的雜質沿閥體底部的弧形凹面滑落到排污口，由排污口排出。

不脫離本發(fā)明的構思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權利要求限定。