本發(fā)明涉及軸承技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種密封軸承。
背景技術(shù):
軸承(bearing)是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件,它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體,降低其運動過程中的摩擦系數(shù)(frictioncoefficient),并保證其回轉(zhuǎn)精度(accuracy),按運動元件摩擦性質(zhì)的不同,軸承可分為滾動軸承和滑動軸承兩大類,其中滾動軸承已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,但與滑動軸承相比它的徑向尺寸、振動和噪聲較大,價格也較高,滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架四部分組成,簡單來說,只要具備外圈、內(nèi)圈、滾動體就可定義為滾動軸承,按滾動體的形狀,滾動軸承分為球軸承和滾子軸承兩大類,中國發(fā)明cn203979129u中提到了一種軸承,該發(fā)明雖然方便安裝和維護,但該發(fā)明密封性能不好,無法將潤滑脂保存在軸承內(nèi),同時外來雜物或者灰塵容易進入軸承內(nèi),影響了軸承的使用壽命,為此,我們提出一種密封軸承。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種密封軸承,具備方便安裝和維護,同時密封性能好的優(yōu)點,解決了傳統(tǒng)可拆卸的軸承無法將潤滑脂保存在軸承內(nèi),同時外來雜物或者灰塵容易進入軸承內(nèi),影響軸承使用壽命的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種密封軸承,包括外圈,所述外圈內(nèi)壁的表面活動連接有內(nèi)圈,所述外圈與內(nèi)圈之間活動連接有滾珠,所述滾珠與滾珠之間活動連接有保持架,所述外圈的頂部活動連接有塞體,所述塞體表面的底部固定連接有密封套,所述外圈與內(nèi)圈之間且位于滾珠的背面活動連接有第一密封圈,所述外圈與內(nèi)圈之間且位于第一密封圈的背面活動連接有第一隔音環(huán),所述外圈與內(nèi)圈之間且位于第一隔音環(huán)的背面活動連接有第一彈簧片,所述外圈與內(nèi)圈之間且位于滾珠的正面活動連接有第二密封圈,所述外圈與內(nèi)圈之間且位于第二密封圈的正面活動連接有第二隔音環(huán),所述外圈與內(nèi)圈之間且位于第二隔音環(huán)的正面活動連接有第二彈簧片。
優(yōu)選的,所述外圈和內(nèi)圈的背面且對應(yīng)第一密封圈、第一隔音環(huán)和第一彈簧片的位置均開設(shè)有第一安裝槽。
優(yōu)選的,所述外圈和內(nèi)圈的正面且對應(yīng)第二密封圈、第二隔音環(huán)和第二彈簧片的位置均開設(shè)有第二安裝槽。
優(yōu)選的,所述外圈的頂部且對應(yīng)塞體的位置開設(shè)有安裝孔。
優(yōu)選的,所述塞體的頂部活動連接有固定桿,所述固定桿活動連接在外圈的表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明通過設(shè)置了塞體和密封套,方便工作人員安裝和維護軸承,同時保證了外圈與內(nèi)圈之間的密封性,通過設(shè)置了第一密封圈和第二密封圈,保證了外圈與內(nèi)圈之間的密封性,可以將潤滑脂保存在軸承內(nèi),同時避免外來雜物或者灰塵進入軸承內(nèi),通過設(shè)置了第一隔音環(huán)和第二隔音環(huán),避免軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下發(fā)出噪聲,通過設(shè)置了第一彈簧片和第二彈簧片,保證了第一密封圈、第一隔音環(huán)、第二密封圈和第二隔音環(huán)的穩(wěn)定性,通過密封套、第一密封圈、第一彈簧片、第二密封圈和第二彈簧片的配合,解決了傳統(tǒng)可拆卸的軸承無法將潤滑脂保存在軸承內(nèi),同時外來雜物或者灰塵容易進入軸承內(nèi),影響軸承使用壽命的問題。
2、本發(fā)明通過設(shè)置了第一安裝槽,方便第一密封圈、第一隔音環(huán)和第一彈簧片的安裝與維護,通過設(shè)置了第二安裝槽,方便第二密封圈、第二隔音環(huán)和第二彈簧片的安裝與維護,通過設(shè)置了安裝孔,塞體與安裝孔之間通過螺紋連接,方便塞體的安裝與維護,通過設(shè)置了固定桿,使外圈與塞體連接更加緊密。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明俯視剖面圖。
圖中:1外圈、2滾珠、3內(nèi)圈、4保持架、5塞體、6密封套、7第一密封圈、8第一隔音環(huán)、9第一彈簧片、10第二密封圈、11第二隔音環(huán)、12第二彈簧片、13第一安裝槽、14第二安裝槽、15安裝孔、16固定桿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-2,一種密封軸承,包括外圈1,外圈1內(nèi)壁的表面活動連接有內(nèi)圈3,外圈1與內(nèi)圈3之間活動連接有滾珠2,滾珠2與滾珠2之間活動連接有保持架4,外圈1的頂部活動連接有塞體5,塞體5表面的底部固定連接有密封套6,外圈1與內(nèi)圈3之間且位于滾珠2的背面活動連接有第一密封圈7,外圈1與內(nèi)圈3之間且位于第一密封圈7的背面活動連接有第一隔音環(huán)8,外圈1與內(nèi)圈3之間且位于第一隔音環(huán)8的背面活動連接有第一彈簧片9,外圈1與內(nèi)圈3之間且位于滾珠2的正面活動連接有第二密封圈10,外圈1與內(nèi)圈3之間且位于第二密封圈10的正面活動連接有第二隔音環(huán)11,外圈1與內(nèi)圈3之間且位于第二隔音環(huán)11的正面活動連接有第二彈簧片12,外圈1和內(nèi)圈3的背面且對應(yīng)第一密封圈7、第一隔音環(huán)8和第一彈簧片9的位置均開設(shè)有第一安裝槽13,通過設(shè)置了第一安裝槽13,方便第一密封圈7、第一隔音環(huán)8和第一彈簧片9的安裝與維護,外圈1和內(nèi)圈3的正面且對應(yīng)第二密封圈10、第二隔音環(huán)11和第二彈簧片12的位置均開設(shè)有第二安裝槽14,通過設(shè)置了第二安裝槽14,方便第二密封圈10、第二隔音環(huán)11和第二彈簧片12的安裝與維護,外圈1的頂部且對應(yīng)塞體5的位置開設(shè)有安裝孔15,通過設(shè)置了安裝孔15,塞體5與安裝孔15之間通過螺紋連接,方便塞體5的安裝與維護,塞體5的頂部活動連接有固定桿16,固定桿16活動連接在外圈1的表面,通過設(shè)置了固定桿16,使外圈1與塞體5連接更加緊密,通過設(shè)置了塞體5和密封套6,方便工作人員安裝和維護軸承,同時保證了外圈1與內(nèi)圈3之間的密封性,通過設(shè)置了第一密封圈7和第二密封圈10,保證了外圈1與內(nèi)圈3之間的密封性,可以將潤滑脂保存在軸承內(nèi),同時避免外來雜物或者灰塵進入軸承內(nèi),通過設(shè)置了第一隔音環(huán)8和第二隔音環(huán)11,避免軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下發(fā)出噪聲,通過設(shè)置了第一彈簧片9和第二彈簧片12,保證了第一密封圈7、第一隔音環(huán)8、第二密封圈10和第二隔音環(huán)11的穩(wěn)定性,通過密封套6、第一密封圈7、第一彈簧片9、第二密封圈10和第二彈簧片12的配合,解決了傳統(tǒng)可拆卸的軸承無法將潤滑脂保存在軸承內(nèi),同時外來雜物或者灰塵容易進入軸承內(nèi),影響軸承使用壽命的問題。
使用時,通過設(shè)置了塞體5和密封套6,方便工作人員安裝和維護軸承,同時保證了外圈1與內(nèi)圈3之間的密封性,通過設(shè)置了第一密封圈7和第二密封圈10,保證了外圈1與內(nèi)圈3之間的密封性,可以將潤滑脂保存在軸承內(nèi),同時避免外來雜物或者灰塵進入軸承內(nèi),通過設(shè)置了第一隔音環(huán)8和第二隔音環(huán)11,避免軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下發(fā)出噪聲,通過設(shè)置了第一彈簧片9和第二彈簧片12,保證了第一密封圈7、第一隔音環(huán)8、第二密封圈10和第二隔音環(huán)11的穩(wěn)定性,通過密封套6、第一密封圈7、第一彈簧片9、第二密封圈10和第二彈簧片12的配合,解決了傳統(tǒng)可拆卸的軸承無法將潤滑脂保存在軸承內(nèi),同時外來雜物或者灰塵容易進入軸承內(nèi),影響軸承使用壽命的問題。
綜上所述:該密封軸承,通過外圈1、滾珠2、內(nèi)圈3、保持架4、塞體5、密封套6、第一密封圈7、第一隔音環(huán)8、第一彈簧片9、第二密封圈10、第二隔音環(huán)11和第二彈簧片12的配合,解決了傳統(tǒng)可拆卸的軸承無法將潤滑脂保存在軸承內(nèi),同時外來雜物或者灰塵容易進入軸承內(nèi),影響軸承使用壽命的問題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。