本實用新型涉及精密機(jī)床領(lǐng)域，具體涉及一種超高速雙唇密封角接觸球軸承。

背景技術(shù)：

機(jī)床主軸和其它精密應(yīng)用場合需要軸承具有卓越的性能國內(nèi)超高速雙唇密封軸承試制過，未成功結(jié)構(gòu)不合理；大部分廠家靠進(jìn)口，使用國內(nèi)生產(chǎn)制造的該軸承極限轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)不到要求，早期疲勞剝落顯現(xiàn)，密封防塵不好，嚴(yán)重影響了軸承的性能，縮短了軸承的使用壽命，并且部分呈現(xiàn)出噪音大、壽命短的現(xiàn)象。使用進(jìn)口軸承取得了一些好的效果，但是每年付出的昂貴的軸承費用給企業(yè)帶來負(fù)擔(dān)。

因此，目前市場上急需一種在產(chǎn)品的速度適應(yīng)性、穩(wěn)定性和耐久性方面，能夠提高速度性能、增強運轉(zhuǎn)精度、提高系統(tǒng)剛度、降低熱量生成、降低噪音和振動，密封效果好的軸承。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種采用特殊溝曲率，超薄纖維增強酚醛樹脂保持架，優(yōu)質(zhì)橡膠材料密封，密封變形無需重新潤滑；承載能力強，速度性能高，剛度強，軸承使用壽命延長，密封效果好的超高速雙唇密封角接觸球軸承。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：它包括不對稱外圈1、對稱內(nèi)圈2、滾動體4、纖維增強酚醛樹脂保持架6、左丁腈橡膠密封圈3和右丁腈橡膠密封圈5，不對稱外圈1與機(jī)床箱體內(nèi)件安裝配合，對稱內(nèi)圈2與機(jī)床主軸安裝配合在一起承受部分徑向力和軸向力，滾動體4設(shè)置在不對稱外圈1、對稱內(nèi)圈2和纖維增強酚醛樹脂保持架6之間，纖維增強酚醛樹脂保持架6為直孔等分窗口結(jié)構(gòu)，左丁腈橡膠密封圈3和右丁腈橡膠密封圈5設(shè)置在不對稱外圈1、對稱內(nèi)圈2的兩端。

本實用新型還有這樣一些技術(shù)特征：

1、所述的纖維增強酚醛樹脂保持架和外圈之間設(shè)置有引導(dǎo)縫隙；

2、所述的左丁腈橡膠密封圈3和右丁腈橡膠密封圈5為整體式密封件；

3、所述的丁腈橡膠密封圈3和丁腈橡膠密封圈5設(shè)置有弓形鋼骨架。

本實用新型的有益效果有：

1）采用大滾動體有高承載能力，高剛性；2）P4、P2公差等級可使軸承運行精度良好，跑合時間較短；3）倒角設(shè)計經(jīng)過優(yōu)化有利于安裝；4）符合ISO19和ISO10尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)有緊湊的橫截面積；5）優(yōu)質(zhì)軸承鋼套圈使軸承使用壽命得到了延長，具有極好的耐腐蝕性；6）非接觸式密封能避免污染物進(jìn)入軸承內(nèi)對軸承造成污染，具有高的速度性能；7）隨時安裝（密封變形）可以節(jié)省安裝時間；8）無需重新潤滑，潤滑特征（直接油潤滑變型）減少維護(hù)，優(yōu)化油潤滑；9）不對稱外圈能承受軸向載荷或徑向載荷（限一個方向的載荷）10）纖維增強酚醛樹脂保持架，適用于大多數(shù)尺寸，工作溫度高達(dá)150°C；11）優(yōu)化過的保持架（纖維增強酚醛樹脂），引導(dǎo)間隙經(jīng)過優(yōu)化后，能為球狀滾動體滾道接觸區(qū)域提供良好的潤滑。

本實用新型對軸承整體進(jìn)行優(yōu)化，大大提高了極限轉(zhuǎn)數(shù)；各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際水平，可部分替代進(jìn)口超高速雙唇密封角接觸球軸承或不進(jìn)口，為高速精密機(jī)床領(lǐng)域降低成本。本實用新型可與SKF瑞典軸承公司的同類產(chǎn)品相媲美；大尺寸球狀滾動體，P4、P2公差等級，倒角設(shè)計經(jīng)過優(yōu)化，符合ISO19和ISO10尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)質(zhì)軸承鋼套圈，非接觸式密封（密封變型），隨時安裝（密封變型），無需重新潤滑（密封變型），潤滑特征（直接油潤滑變形），不對稱外圈，纖維增強酚醛樹脂保持架，結(jié)構(gòu)優(yōu)化過的。極限轉(zhuǎn)數(shù)高，剛性好，具有低振動，低噪音，旋轉(zhuǎn)精度高，摩擦小的優(yōu)良性能，雙唇密封對外界的塵埃起到二次阻擋的作用。保證軸承的正常運轉(zhuǎn)；極限轉(zhuǎn)速提高40%，承載能力高，抗沖擊，易于安裝，降低成本、長壽命之特性。采用特殊熱處理工藝。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為纖維增強酚醛樹脂保持架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為弓形鋼骨架結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的說明：

結(jié)合圖1，本實施例包括不對稱外圈1、對稱內(nèi)圈2、滾動體4、纖維增強酚醛樹脂保持架6、左丁腈橡膠密封圈3和右丁腈橡膠密封圈5，不對稱外圈1與機(jī)床箱體內(nèi)件安裝配合，對稱內(nèi)圈2與機(jī)床主軸安裝配合在一起承受部分徑向力和軸向力，滾動體4設(shè)置在不對稱外圈1、對稱內(nèi)圈2和纖維增強酚醛樹脂保持架6之間，纖維增強酚醛樹脂保持架6為直孔等分窗口結(jié)構(gòu)，左丁腈橡膠密封圈3和右丁腈橡膠密封圈5設(shè)置在不對稱外圈1、對稱內(nèi)圈2的兩端。

結(jié)合圖2-3，不對稱外圈1有利于軸承承受軸向載荷以及徑向載荷，與機(jī)床箱體內(nèi)件安裝配合。對稱內(nèi)圈2可承受部分雙向載荷；與機(jī)床主軸安裝配合在一起承受部分徑向力和軸向力，提高旋轉(zhuǎn)精度。滾動體4使軸承的內(nèi)、外圈、保持架同時旋轉(zhuǎn)時，保證產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)靈活，降噪，提高極限轉(zhuǎn)數(shù)，增加軸承的剛度，提高承載。纖維增強酚醛樹脂保持架6結(jié)構(gòu)采用直孔等分窗口，便于加工和安裝，是用纖維增強酚醛樹脂材料制成的，這種保持架是為了更好的為滾動體滾道接觸區(qū)域提供潤滑，纖維增強酚醛樹脂保持架和不對稱外圈之間的引導(dǎo)縫隙經(jīng)過優(yōu)化后，在高速運行下的性能明顯提高。大部分尺寸的軸承可以采用整體式密封件進(jìn)行生產(chǎn)的，密封件放置于軸承的兩端，且軸承采用優(yōu)質(zhì)的潤滑脂進(jìn)行了填充。因為密封件在內(nèi)圈擋邊的圓柱面形成了一個小縫隙，所以不會影響速度性能。與帶有開式軸承和外部密封件的軸承相比，左丁腈橡膠密封圈3和右丁腈橡膠密封圈5組成密封軸承具有各種優(yōu)勢包括：使用壽命延長，減少維護(hù)需求，減少庫存，降低安裝和操作時潤滑劑污染的風(fēng)險。鋼骨架采用弓形結(jié)構(gòu)，第一，使加工生產(chǎn)廠家做模具和掛膠方便；第二，它可以增加密封圈的剛性；第三，便于安裝。