本實(shí)用新型涉及一種高強(qiáng)度滾子軸承。

背景技術(shù)：

滾子軸承包括內(nèi)圈、外圈、保持架和滾子。目前所使用的滾子軸承其滾子與內(nèi)圈或外圈之間均為干滾動(dòng)狀態(tài)，雖然使用時(shí)間的增加滾子容易磨損，從而縮短滾子軸承的使用壽命。同時(shí)目前所使用的滾子軸承其滾子與內(nèi)圈之間滾動(dòng)時(shí)只有1個(gè)接觸線或1個(gè)接觸面，滾子與外圈之間滾動(dòng)時(shí)也只有1個(gè)接觸線或1個(gè)接觸面；1個(gè)接觸線或1個(gè)接觸面不僅存在滾子的穩(wěn)定性差，而且滾子容易磨損，從而縮短滾子軸承的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度滾子軸承，其通過耐磨陶瓷片的設(shè)置有效提高內(nèi)圈和外圈的耐磨性能，內(nèi)圈凹槽和外圈凹槽的設(shè)置增加了滾子的接觸線或接觸面，從而有效提高滾子的穩(wěn)定性。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種高強(qiáng)度滾子軸承，包括內(nèi)圈、外圈、保持架，所述內(nèi)圈與外圈之間的保持架上安裝有滾子，所述內(nèi)圈上分別開設(shè)有第一防磨凹槽、第二防磨凹槽，其中所述第一防磨凹槽內(nèi)安裝有第一耐磨陶瓷片，所述第二防磨凹槽內(nèi)安裝有第二耐磨陶瓷片，所述第一防磨凹槽與第二防磨凹槽之間的內(nèi)圈上開設(shè)有內(nèi)圈凹槽；所述外圈上分別開設(shè)有第三防磨凹槽、第四防磨凹槽，其中所述第三防磨凹槽內(nèi)安裝有第三耐磨陶瓷片，所述第四防磨凹槽內(nèi)安裝有第四耐磨陶瓷片，所述第三防磨凹槽與第四防磨凹槽之間的外圈上開設(shè)有外圈凹槽。

所述內(nèi)圈上分別開設(shè)有第一卡位凹槽、第二卡位凹槽。

所述內(nèi)圈與外圈之間安裝有限位擋板。

本實(shí)用新型的有益效果是：一種高強(qiáng)度滾子軸承，其通過耐磨陶瓷片的設(shè)置有效提高內(nèi)圈和外圈的耐磨性能，內(nèi)圈凹槽和外圈凹槽的設(shè)置增加了滾子的接觸線或接觸面，從而有效提高滾子的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示一種高強(qiáng)度滾子軸承，包括內(nèi)圈1、外圈2、保持架3，所述內(nèi)圈1與外圈2之間的保持架3上安裝有滾子4，所述內(nèi)圈1上分別開設(shè)有第一防磨凹槽11、第二防磨凹槽12，其中所述第一防磨凹槽11內(nèi)安裝有第一耐磨陶瓷片13，所述第二防磨凹槽12內(nèi)安裝有第二耐磨陶瓷片14，所述第一防磨凹槽11與第二防磨凹槽12之間的內(nèi)圈1上開設(shè)有內(nèi)圈凹槽5；所述外圈2上分別開設(shè)有第三防磨凹槽15、第四防磨凹槽16，其中所述第三防磨凹槽15內(nèi)安裝有第三耐磨陶瓷片17，所述第四防磨凹槽16內(nèi)安裝有第四耐磨陶瓷片18，所述第三防磨凹槽15與第四防磨凹槽16之間的外圈2上開設(shè)有外圈凹槽6。

第一耐磨陶瓷片13和第二耐磨陶瓷片14的設(shè)置能夠提高內(nèi)圈1的耐磨性能，從而減小內(nèi)圈1與滾子4的摩擦損傷。第三耐磨陶瓷片17和第四耐磨陶瓷片18的設(shè)置能夠提高外圈2的耐磨性能，從而減小外圈2與滾子4的摩擦損傷。內(nèi)圈凹槽5和外圈凹槽6的設(shè)置使?jié)L子4與內(nèi)圈1或外圈2滾動(dòng)時(shí)存在2個(gè)接觸線或接觸面。由于滾子4與內(nèi)圈1、外圈2滾動(dòng)時(shí)存在2個(gè)接觸線或接觸面，從而避免滾子4滾動(dòng)時(shí)軸向上下移動(dòng)，從而提高滾子在滾動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性

所述內(nèi)圈1上分別開設(shè)有第一卡位凹槽7、第二卡位凹槽8。第一卡位凹槽7和第二卡位凹槽8的設(shè)置設(shè)置能夠提高滾子4的穩(wěn)定性。

所述內(nèi)圈1與外圈2之間安裝有限位擋板9。限位擋板9的設(shè)置能夠進(jìn)一步提高滾子4的穩(wěn)定性。

本實(shí)施例的一種高強(qiáng)度滾子軸承，其通過耐磨陶瓷片的設(shè)置有效提高內(nèi)圈和外圈的耐磨性能，內(nèi)圈凹槽和外圈凹槽的設(shè)置增加了滾子的接觸線或接觸面，從而有效提高滾子的穩(wěn)定性。