本發(fā)明屬于工業(yè)用閥門領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型蝶閥。

背景技術(shù)：

在工業(yè)領(lǐng)域中，尤其管道介質(zhì)輸送領(lǐng)域中，工業(yè)用閥門的應(yīng)用十分廣泛。其中，蝶閥被廣泛應(yīng)用于氣固輸送管道系統(tǒng)中。蝶閥又叫翻板閥，是一種用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)0至90°來實(shí)現(xiàn)關(guān)閉、開啟和調(diào)節(jié)流量的閥門，具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作方便的優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用十分廣泛。蝶閥在使用過程中，主要依靠閥板的外周與閥體內(nèi)壁的緊密貼合來實(shí)現(xiàn)密封，但由于接觸面積小，和不斷的磨損等問題，貼合面上容易出現(xiàn)密封薄弱點(diǎn)，導(dǎo)致漏液的情況發(fā)生，影響使用效果。

針對以上問題，申請人進(jìn)行了研究，提供了一種經(jīng)過改進(jìn)的防漏效果好的蝶閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型蝶閥，閥口處的密封性能好，有效防漏。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決。

一種改進(jìn)型蝶閥，包括閥體，所述閥體上端設(shè)有上附件，閥體的下端設(shè)有下附件，可轉(zhuǎn)動的閥桿依次穿過上附件和閥體后進(jìn)入下附件中，所述閥桿位于閥體中的部分設(shè)有用于開閉的碟板，所述閥體的兩側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有安裝槽，該安裝槽中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的氣囊組件，所述氣囊組件包括側(cè)邊開口的金屬伸縮管、設(shè)于該金屬伸縮管中的密封氣囊、設(shè)于金屬伸縮管兩端的連接件、設(shè)于該連接件外側(cè)的齒輪；所述閥桿上設(shè)有與齒輪嚙合的齒輪盤，該齒輪盤隨閥桿轉(zhuǎn)動并帶動齒輪轉(zhuǎn)動。

現(xiàn)有技術(shù)中的蝶閥一般通過碟板與閥體內(nèi)壁的硬接觸來實(shí)現(xiàn)密封，密封效果不好，容易出現(xiàn)泄漏的情況。本發(fā)明中，閥桿轉(zhuǎn)動進(jìn)行開閥和閉閥時，帶動閥桿上的齒輪盤同步轉(zhuǎn)動，同時帶動齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動氣囊組件轉(zhuǎn)動。碟板關(guān)閉時，氣囊組件中的密封氣囊位于安裝槽上，密封氣囊中為壓縮空氣，此時密封氣囊突出，貼合碟板的外周，具有很好的密封效果；碟板打開過程中，氣囊組件轉(zhuǎn)動，密封氣囊部分轉(zhuǎn)入到安裝槽內(nèi)部，金屬伸縮管的部分位于安裝槽口上，能夠避免流體中的固體對氣囊組件的摩擦損壞。氣囊組件為彎折弧形置于安裝槽中，轉(zhuǎn)動過程金屬伸縮管可以進(jìn)行一定的拉升和壓縮，不影響轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施方式中，所述碟板的外周上設(shè)有若干條凸棱，具體的，碟板的外周上設(shè)有三條凸棱，分別為兩條外側(cè)的斜凸棱和中間的中心凸棱，且中心凸棱凸出的高度小于斜凸棱凸出的高度。

在碟板轉(zhuǎn)動關(guān)閉閥門的過程中，碟板上的斜凸棱先與密封氣囊接觸，將氣囊擠壓進(jìn)兩條斜凸棱之間的凹槽中，接著繼續(xù)擠壓，密封氣囊的表面與中心凸棱緊密貼合，此時具有很好的防漏效果。

作為優(yōu)選，所述金屬伸縮管側(cè)邊的開口角度為80°~100°，優(yōu)選85°~90°，保證開閥至最大過程中，密封氣囊部分能夠完全進(jìn)入到安裝槽中。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：提供了一種具有防漏效果的蝶閥，通過密封氣囊與碟板外周的柔性貼合密封，大大提高了密封性能，同時碟板打開后，密封氣囊不與流道中的介質(zhì)接觸，避免了摩擦損壞，壽命高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)面剖視圖。

圖3為本發(fā)明的正面的部分剖視圖。

圖4圖3中a區(qū)域的放大圖。

圖5為一側(cè)的氣囊組件的示意圖。

圖6為圖5中a-a方向剖視圖。

圖7為閥桿和碟板的示意圖。

圖8為圖7中b-b方向的示意圖。

圖9為圖8中b區(qū)域的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

參照圖1至圖9，一種改進(jìn)型蝶閥，包括閥體3，所述閥體3上端設(shè)有上附件1，閥體3的下端設(shè)有下附件5，上附件1和下附件5上設(shè)有安裝孔11，可轉(zhuǎn)動的閥桿2依次穿過上附件1和閥體3后進(jìn)入下附件5中，所述閥桿2位于閥體3中的部分設(shè)有用于開閉的碟板6，閥桿2的頂端設(shè)有連接件21，用于連接驅(qū)動結(jié)構(gòu)，如輪盤或轉(zhuǎn)桿；所述閥體3的兩側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有安裝槽，該安裝槽中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的氣囊組件，所述氣囊組件包括側(cè)邊開口的金屬伸縮管41、設(shè)于該金屬伸縮管41中的密封氣囊4、設(shè)于金屬伸縮管41兩端的連接件43、設(shè)于該連接件43外側(cè)的齒輪44，具體為錐齒輪，所述連接件43為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，便于轉(zhuǎn)動；所述閥桿2上設(shè)有與齒輪44嚙合的齒輪盤24，設(shè)有上下兩個，該齒輪盤24隨閥桿2轉(zhuǎn)動并帶動齒輪44轉(zhuǎn)動。

本實(shí)施方式中，所述碟板6的外周上設(shè)有三條凸棱，分別為兩條外側(cè)的斜凸棱211和中間的中心凸棱212，且中心凸棱212凸出的高度小于斜凸棱211凸出的高度，同時，為了增加凸棱的耐磨性，本技術(shù)中的凸棱為硬質(zhì)合金材料制成，如鎢鋼合金材料。此外，所述金屬伸縮管41側(cè)邊的開口角度a為80°~100°，優(yōu)選為85~90°，保證開閥至最大過程中，密封氣囊部分能夠完全進(jìn)入到安裝槽中。

此外，本實(shí)施方式中，在閥體內(nèi)壁的兩側(cè)還嵌設(shè)有加強(qiáng)環(huán)37，該加強(qiáng)環(huán)37為硬質(zhì)合金材料制成，如鎢鋼合金材料，具有很好的耐磨性能，能夠在固體介質(zhì)流動沖刷過程中避免劃傷，增加壽命。

本發(fā)明中的蝶閥使用時，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)，如輪盤、轉(zhuǎn)動桿等，轉(zhuǎn)動閥桿2，同時帶動閥桿2上的齒輪盤24同步轉(zhuǎn)動，帶動齒輪44轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動氣囊組件轉(zhuǎn)動。碟板關(guān)閉時，密封氣囊4突出，貼合碟板6的外周，密封氣囊4會嵌入到凸棱之間的凹槽中，實(shí)現(xiàn)很好的密封防漏的效果；碟板打開后，密封氣囊4轉(zhuǎn)入到安裝槽內(nèi)部，金屬伸縮管41位于安裝槽口上，能夠避免流體中的固體對密封氣囊4的摩擦損壞。

本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種改進(jìn)型蝶閥，包括閥體，所述閥體上端設(shè)有上附件，閥體的下端設(shè)有下附件，可轉(zhuǎn)動的閥桿依次穿過上附件和閥體后進(jìn)入下附件中，所述閥桿位于閥體中的部分設(shè)有用于開閉的碟板，所述閥體的兩側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有安裝槽，該安裝槽中設(shè)有可轉(zhuǎn)動的氣囊組件，所述氣囊組件包括側(cè)邊開口的金屬伸縮管、設(shè)于該金屬伸縮管中的密封氣囊、設(shè)于金屬伸縮管兩端的連接件、設(shè)于該連接件外側(cè)的齒輪；所述閥桿上設(shè)有與齒輪嚙合的齒輪盤，該齒輪盤隨閥桿轉(zhuǎn)動并帶動齒輪轉(zhuǎn)動。本發(fā)明中的蝶閥，通過密封氣囊與碟板外周的柔性貼合密封，大大提高了密封性能，同時碟板打開后，密封氣囊不與流道中的介質(zhì)接觸，避免了摩擦損壞，壽命高。

技術(shù)研發(fā)人員：張壽根;肖翰;葉建山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江固特氣動科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.01
技術(shù)公布日：2017.08.18