本發(fā)明屬于發(fā)明生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種蝶閥。
背景技術(shù)：
蝶閥是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，通常應(yīng)用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制，蝶閥的閥瓣為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟與關(guān)閉，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)等各種流體的流動(dòng)，在管道中起到切斷和節(jié)流的作用。
作為一種經(jīng)常適用于壓力管道、腐蝕性介質(zhì)的閥體，減輕蝶閥在使用中的磨損及提高蝶閥的使用壽命是生產(chǎn)和設(shè)計(jì)蝶閥結(jié)構(gòu)是最重要的考量，需要根據(jù)使用環(huán)境和壓力參數(shù)對(duì)閥門結(jié)構(gòu)做出調(diào)整。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種應(yīng)用參數(shù)可方便調(diào)節(jié)、密封性能更強(qiáng)的蝶閥，以擴(kuò)大蝶閥的適用環(huán)境。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種蝶閥，包括閥體、閥軸和閥瓣，其中，所述閥瓣通過閥軸活動(dòng)設(shè)置在閥體上，所述閥瓣的底部設(shè)有具有凸出邊緣的收邊部，該收邊部與閥體底部的彈性密封墊密封配合，所述閥軸的旋轉(zhuǎn)控制閥瓣的上下位移，所述閥軸通過控制桿控制旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所述控制桿通過連接槽與閥軸的頂部連接，所述彈性密封墊設(shè)置在金屬套中，所述金屬套限定在底臺(tái)中，所述底臺(tái)通過升降臺(tái)和控制軸控制高度位置，所述底臺(tái)通過封裝件設(shè)置在外殼上。
進(jìn)一步的，所述閥瓣的表面設(shè)有防腐膜，所述防腐膜為氟塑層。
進(jìn)一步的，閥體內(nèi)壁沿閥瓣設(shè)有導(dǎo)引斜面。
進(jìn)一步的，所述底臺(tái)在升降臺(tái)與彈性密封墊的金屬套之間設(shè)有軸承。
進(jìn)一步的，該軸承為干式軸承。
進(jìn)一步的，所述閥軸與閥體之間設(shè)有密封環(huán)套。
進(jìn)一步的，所述閥軸自閥體頂端凸出。
進(jìn)一步的，所述閥軸在沿閥體的接觸面上設(shè)有用于容納潤滑油的切角。
進(jìn)一步的，所述控制桿為長手柄，該長手柄通過連接桿與閥軸連接。
進(jìn)一步的，升降臺(tái)與閥體之間設(shè)有鎖固裝置，該鎖固裝置為上下設(shè)置的兩個(gè)鋼珠，該鋼珠設(shè)置在閥體上的凹槽中。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的蝶閥具有以下優(yōu)勢(shì)：蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、流量、壓力上限等參數(shù)可調(diào)節(jié)且操作簡單，使用過程中磨損小、密封效果好，使用壽命長。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的蝶閥的示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
10-彈性密封墊；11-封裝板；12-控制軸；13-升降臺(tái)；20-底臺(tái)；21-外殼；30-閥瓣；31-收邊部；32-防腐膜；33-閥軸；34-閥體；50-控制桿；51-連接槽。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
下面將參考附圖1并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明提供一種閥瓣30位置可調(diào)的蝶閥，通過調(diào)整閥瓣30位置改變閥門的流量、壓力上限等參數(shù)，提高蝶閥的使用范圍，在一種實(shí)施例中，蝶閥包括閥體34、閥軸33和閥瓣30，其中，所述閥瓣30通過閥軸33活動(dòng)設(shè)置在閥體34上，所述閥瓣30的底部設(shè)有具有凸出邊緣的收邊部31，該收邊部31與閥體34底部的彈性密封墊10密封配合，所述閥軸33的旋轉(zhuǎn)控制閥瓣30的上下位移，所述閥軸33通過控制桿50控制旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，所述控制桿50通過連接槽51與閥軸33的頂部連接，所述彈性密封墊10設(shè)置在金屬套中，所述金屬套限定在底臺(tái)20中，所述底臺(tái)20通過升降臺(tái)13和控制軸12控制高度位置，所述底臺(tái)20通過封裝件設(shè)置在外殼21上，通過控制桿50控制閥瓣30的開關(guān)狀態(tài)，通過控制軸12與控制桿50配合調(diào)整閥瓣30與閥體34之間的相對(duì)位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)閥門的流量等技術(shù)參數(shù)，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
所述底臺(tái)20通過封裝板11固定，封裝板11可拆卸，方便底臺(tái)20及彈性密封墊10的維護(hù)和更換。
所述閥瓣30的表面設(shè)有防腐膜32，所述防腐膜32為氟塑層，為了提升閥門對(duì)各種腐蝕性介質(zhì)的防腐性能，在閥瓣30及閥體34的表面都設(shè)置防腐的氟塑層。
閥體34內(nèi)壁沿閥瓣30設(shè)有導(dǎo)引斜面，導(dǎo)引斜面可使得流體通過時(shí)更加平順，可降低蝶閥的工作噪音。
所述底臺(tái)20在升降臺(tái)13與彈性密封墊10的金屬套之間設(shè)有軸承，軸承可以減輕升降臺(tái)13與彈性密封墊10的金屬套之間的磨損，提高蝶閥的使用壽命。
該軸承為干式軸承。
所述閥軸33與閥體34之間設(shè)有密封環(huán)套，密封環(huán)套可以進(jìn)一步提升閥門的內(nèi)部密封性能。
所述閥軸33自閥體34頂端凸出。
所述閥軸33在沿閥體34的接觸面上設(shè)有用于容納潤滑油的切角。
所述控制桿50為長手柄，該長手柄通過連接桿與閥軸33連接。
升降臺(tái)13與閥體34之間設(shè)有鎖固裝置，該鎖固裝置為上下設(shè)置的兩個(gè)鋼珠，該鋼珠設(shè)置在閥體34上的凹槽中，鎖鎖固裝置可限定升降臺(tái)13的最高位置及最低位置，防止升降臺(tái)13因?yàn)檎`操作導(dǎo)致閥門損壞。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。