本發(fā)明涉及軸密封技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種軸密封體、軸密封裝置和控制方法。

背景技術(shù)：

目前，軸的密封形式主要采用填料密封，填料密封需要通過壓緊來實現(xiàn)，而較大的壓緊力使得軸在運動過程中摩擦磨損嚴重，嚴重影響密封件和軸的使用壽命。尤其對于柔性軸，柔性軸一般選用鋼絲繩，由于鋼絲繩表面不規(guī)則，即使采用較大的壓緊力，也無法保證接觸均勻，密封液泄漏量極大。同時，大的壓緊力還導(dǎo)致摩擦阻力增大，摩擦生熱嚴重，不僅影響使用壽命，而且增大能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種軸密封體、軸密封裝置和控制方法，旨在解決目前填料密封導(dǎo)致的摩擦磨損大及密封效果不理想的問題。

一個方面，本發(fā)明提出了一種軸密封體，該軸密封體包括：主密封體和由柔性材料制成的密封環(huán)；其中，所述主密封體沿軸向開設(shè)有用于軸穿設(shè)的通孔，并且，所述通孔與所述軸之間具有預(yù)設(shè)間隙；所述密封環(huán)套接于所述軸和所述主密封體之間且置于所述預(yù)設(shè)間隙內(nèi)；所述密封環(huán)的外壁沿周向開設(shè)有第一環(huán)形槽，所述主密封體開設(shè)有增壓孔，并且，所述增壓孔的一端與所述環(huán)形槽相連通，所述增壓孔的另一端貫穿所述主密封體的側(cè)壁，用于與調(diào)壓裝置相連接。

進一步地，上述軸密封體中，所述密封環(huán)的內(nèi)壁沿周向開設(shè)有第二環(huán)形槽。

進一步地，上述軸密封體中，所述預(yù)設(shè)間隙包括：第一間隙段和第二間隙段；所述密封環(huán)置于所述第一間隙段內(nèi)；所述主密封體還開設(shè)有引流孔，并且，所述引流孔的一端與所述第二間隙相連通，所述引流孔的另一端貫穿所述主密封體的側(cè)壁，用于與調(diào)壓裝置相連接。

進一步地，上述軸密封體中，還包括：兩個格萊圈；其中，兩個所述格萊圈套接于所述軸和所述主密封體之間，且置于所述密封環(huán)的兩側(cè)。

可以看出，本發(fā)明通過密封環(huán)實現(xiàn)密封，由于密封環(huán)可以發(fā)生變形，所以本密封裝置適用于軸徑有少許變化的不同直徑的軸，拓寬了該密封裝置的使用范圍；由于該密封環(huán)由柔性材料制成，與現(xiàn)有技術(shù)中的填料密封方式相比，本實施例中的密封環(huán)大大地減少了對軸的摩擦磨損，提高了軸和密封環(huán)的使用壽命。與現(xiàn)有的由于填料的磨損而影響密封效果相比，本發(fā)明中可以通過調(diào)節(jié)增壓孔中的壓力值，可以達到一個較穩(wěn)定的密封效果。此外，由于鋼絲繩等柔性軸的表面不規(guī)則，即使采用較大的壓緊力，也無法保證填料與軸之間接觸充分，進而造成較大的密封液泄漏，而本發(fā)明中提供的密封裝置尤其適用于柔性軸，由于密封環(huán)由柔性材料制成，可以發(fā)生形變量，所以通過調(diào)壓裝置調(diào)節(jié)增壓孔中的壓力，可以使密封環(huán)與柔性軸之間充分接觸，達到較好的密封效果。

另一方面，本發(fā)明還提出了一種軸密封裝置，該裝置包括：防噴體、安裝體、調(diào)壓裝置和至少一個上述軸密封體；其中，所述防噴體和所述安裝體均開設(shè)有通孔，所述軸依次穿設(shè)于所述防噴體、各所述軸密封體和安裝體，并且，相鄰的所述軸密封體之間固定連接，以及最前一級所述軸密封體與安裝體相連接，最后一級所述軸密封體與所述放噴體相連接。

進一步地，上述軸密封裝置還包括：前端蓋；其中，所述前端蓋置于所述安裝體的外側(cè)且與所述安裝體相連接，所述軸穿設(shè)于所述前端蓋；所述安裝體與所述軸之間填設(shè)有填料，所述前端蓋的端部壓緊所述填料。

進一步地，上述軸密封裝置還包括：控制裝置；其中，所述預(yù)設(shè)間隙包括：第一間隙段和第二間隙段；所述密封環(huán)置于所述第一間隙段內(nèi)；所述主密封體還開設(shè)有引流孔，并且，所述引流孔的一端與所述第二間隙相連通，所述引流孔的另一端貫穿所述主密封體的側(cè)壁，用于與調(diào)壓裝置相連接；所述控制裝置與所述調(diào)壓裝置相連接，用于控制所述調(diào)壓裝置向其中一級所述軸密封體的增壓孔中輸送加壓液體，以及當該級軸密封體中的引流孔中的回流液體量小于第一預(yù)設(shè)值時根據(jù)回流液體量調(diào)節(jié)增壓孔中的加壓液體量，以使所述第一環(huán)形槽中保持第一預(yù)設(shè)壓力。

進一步地，上述軸密封裝置中，所述控制裝置還用于：在所述調(diào)壓裝置接收的該級軸密封體中的引流孔的回流液體量大于等于第一預(yù)設(shè)值時，控制所述調(diào)壓裝置在向該級所述軸密封體中輸送液體的同時，還向下一級所述軸密封體的增壓孔中輸送加壓液體；或者，所述控制裝置還用于：在所述調(diào)壓裝置接收的任一級軸密封體中的引流孔回流的液體量超過第二預(yù)設(shè)值時，控制所述調(diào)壓裝置向正在運行的各級所述軸密封體中的增壓孔輸入大于預(yù)設(shè)壓力的液體，以對軸進行抱死制動。

由于軸密封體具有上述效果，所以具有該軸密封體的軸密封裝置也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。此外，本發(fā)明中的多個軸密封體可以同時工作，增強密封效果，也可以選擇其中的任一個工作，其余作為備用，以在保證對軸進行密封的情況下對軸密封體進行維修和更換。

又一方面，本發(fā)明還提出了一種軸密封裝置的控制方法，該方法包括如下步驟：向第一級軸密封體的增壓孔中輸送加壓液體；檢測第一級軸密封體的回流孔中的回流液體量；當回流液體量小于第一預(yù)設(shè)值時，根據(jù)回流液體量調(diào)節(jié)增壓孔中的加壓液體量，以使第一級軸密封體的第一環(huán)形槽中保持預(yù)設(shè)壓力；當回流液體量大于等于第一預(yù)設(shè)值時，在向第一級所述軸密封裝置中輸送液體的同時，還向下一級所述軸密封裝置中輸送加壓液體；按照該準則，依次控制向各級軸密封裝置輸送液體。

進一步地，上述軸密封裝置的控制方法中，當正在運行的任一級軸密封體的回流液體量大于第二預(yù)設(shè)值時，向正在運行的各級軸密封裝置中的增壓孔輸入大于第二預(yù)設(shè)壓力的液體，以對軸進行抱死制動。

本發(fā)明中，當其中一級軸密封體密封效果不理想時，可以關(guān)系該級軸密封體，并啟用下一級軸密封體，不僅保證了軸的連續(xù)性工作，而且還可以還軸工作的前提下對問題軸密封體進行檢修、更換。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例提供的軸密封體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的軸密封裝置的結(jié)構(gòu)示意；

圖4為圖3的a位置放大圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的軸密封裝置中，調(diào)壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的軸密封裝置控制方法的流程圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的軸密封裝置控制方法的另一流程圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

密封體實施例：

參見圖1和圖2，圖中示出了軸密封體的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該密封體包括：主密封體1和由柔性材料制成的密封環(huán)2。

其中，主密封體1沿軸向開設(shè)有用于軸3穿設(shè)的通孔，并且，該通孔與軸3之間具有預(yù)設(shè)間隙。具體實施時，主密封體1可以為圓形、方形等形狀，主密封體1沿軸向開設(shè)有貫穿主密封體1的通孔，軸3穿設(shè)于該通孔且與該通孔之間留有預(yù)設(shè)間隙。需要說明的是，該預(yù)設(shè)間隙可以根據(jù)實際情況來確定，本實施例對其不做任何限定。

密封環(huán)2套接于軸3和主密封體1之間且置于預(yù)設(shè)間隙內(nèi)。具體地，密封環(huán)2可以由柔性材料制成，目的是使密封環(huán)2在外力作用下可以有一定的形變量，具體實施時，密封環(huán)2可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的四氟乙烯、塑料等材料制成，具體材料可以根據(jù)實際情況進行選擇，本實施例對其不做任何限定。

密封環(huán)2的外壁沿周向開設(shè)有第一環(huán)形槽21，主密封體1開設(shè)有增壓孔11，并且，增壓孔11的一端(圖1所示的上端)與環(huán)形槽21相連通，增壓孔11的另一端(圖1所示的下端)貫穿主密封體1的側(cè)壁，用于與調(diào)壓裝置4相連接。具體實施時，該調(diào)壓裝置4可以為氣動調(diào)壓裝置，當然，也可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他驅(qū)動裝置，本實施例對其不做任何限定。

需要說明的是，本實施例中的密封體適用剛性軸，也適用于柔性軸，適用于為轉(zhuǎn)軸，也適用于往復(fù)軸，本實施例對軸的具體形式不做任何限定。其中，柔性軸2的材料可以為用于承受拉力的鋼絲繩，鋼絲繩的外部可以包覆有聚四氟乙烯，當然，鋼絲繩外的包覆材料還可以為工程塑料等。

下面以調(diào)壓裝置4為氣動調(diào)壓裝置為例來說明本實施例的工作過程。首先，通過管道將增壓孔11與調(diào)壓裝置4相連接，然后通過調(diào)壓裝置4向增壓孔11內(nèi)輸送一定壓力的氣體，該氣體對密封環(huán)2施加作用力，密封環(huán)2發(fā)生微量變形與軸3相貼合，達到密封的效果。

可以看出，本實施例通過密封環(huán)2實現(xiàn)密封，由于密封環(huán)2可以發(fā)生變形，所以本密封裝置適用于軸徑有少許變化的不同直徑的軸，拓寬了該密封體的使用范圍；由于該密封環(huán)2由柔性材料制成，與現(xiàn)有技術(shù)中的填料密封方式相比，本實施例中的密封環(huán)2大大地減少了對軸3的摩擦磨損，提高了軸3和密封環(huán)2的使用壽命。與現(xiàn)有的由于填料的磨損而影響密封效果相比，本實施例中可以通過調(diào)節(jié)增壓孔11中的壓力值，以達到一個較穩(wěn)定的密封效果。

此外，由于鋼絲繩等柔性軸的表面不規(guī)則，即使采用較大的壓緊力，也無法保證填料與軸之間接觸充分，進而造成較大的密封液泄漏，而本實施例中提供的密封裝置尤其適用于柔性軸，由于密封環(huán)2由柔性材料制成，可以發(fā)生形變，所以通過調(diào)壓裝置調(diào)節(jié)增壓孔11中的壓力，可以使密封環(huán)2與柔性軸之間充分接觸，達到較好的密封效果。

繼續(xù)參見圖2，上述實施例中，還可以在密封環(huán)2的內(nèi)壁沿周向開設(shè)有第二環(huán)形槽22。具體實施時，第二環(huán)形槽22可以為與軸3同軸的環(huán)形槽，第二環(huán)形槽22可以為一圈，也可以為沿軸向設(shè)置的多圈，具體數(shù)量可根據(jù)實際情況進行確定，本實施例對其不做任何限定。

可以看出，本實施例通過在密封環(huán)2的內(nèi)壁開設(shè)環(huán)形槽，以減少密封環(huán)2的內(nèi)壁與軸3之間的接觸面積，從而增大密封環(huán)2和軸3之間的接觸比壓，提高密封效果，減小了密封環(huán)2和軸3之間的摩擦磨損程度。

上述實施例中，第二環(huán)形槽22的截面為梯形，并且，梯形較長的一邊靠近主密封體1設(shè)置，以進一步提高密封效果。進一步優(yōu)選地，第二環(huán)形槽22的截面為圓角梯形。當然，具體實施時，第二環(huán)形槽22的截面也可以為長方形等，本實施例對其不做任何限定。

上述各實施例中，調(diào)壓裝置可以為液壓調(diào)壓裝置，相應(yīng)地，預(yù)設(shè)間隙包括：第一間隙段(圖中未標出)和第二間隙段12。主密封體1在與第一間隙段相對應(yīng)的內(nèi)壁開設(shè)有凹槽，密封環(huán)2置于第一間隙段內(nèi)且部分嵌設(shè)于該凹槽內(nèi)。主密封體1還開設(shè)有引流孔13，并且，引流孔13的一端(圖1所示的上端)與第二間隙12相連通，引流孔13的另一端(圖1所示的下端)貫穿主密封體1的側(cè)壁，用于與調(diào)壓裝置4相連接。需要說明的時，由于液壓調(diào)壓裝置的具體結(jié)構(gòu)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，故不贅述。

從圖1可以看出，增壓孔11中的密封液體可以依次通過密封環(huán)2與主密封體1之間的間隙、以及主密封體1與主軸之間的間隙流入第二間隙段12內(nèi)，泄漏到第二間隙12內(nèi)的密封液體又通過管路回流到調(diào)壓裝置4內(nèi)，可以通過回流的密封液體泄漏量來了解增壓孔11中的液體壓力變化情況。

為了進一步提升密封效果，還可以對上述實施例做進一步改進：增設(shè)兩個格萊圈5。其中，兩個格萊圈5套接于軸3和主密封體1之間，且置于密封環(huán)2的兩側(cè)。密封環(huán)2兩側(cè)的格萊圈7承受壓力時，能夠壓緊密封環(huán)2，從而起到輔助密封作用。具體實施時，一個或兩個格萊圈7也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的密封裝置例如o型圈等替代。

綜上，本實施例通過密封環(huán)2實現(xiàn)密封，由于密封環(huán)2可以發(fā)生變形，所以本密封裝置適用于軸徑有少許變化的不同直徑的軸，拓寬了該密封裝置的使用范圍；由于該密封環(huán)2由柔性材料制成，與現(xiàn)有技術(shù)中的填料密封方式相比，本實施例中的密封環(huán)2大大地減少了對軸3的摩擦磨損，提高了軸3和密封環(huán)2的使用壽命。

密封裝置實施例：

參見圖3和圖4，圖中示出了軸密封裝置的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該裝置包括：防噴體6、安裝體7、調(diào)壓裝置4和至少一個上述軸密封體。其中，軸密封體的具體結(jié)構(gòu)參見上述實施過程即可，本實施例在此不再贅述。

防噴體6和安裝體7均開設(shè)有通孔，軸3依次穿設(shè)于防噴體6、各軸密封體和安裝體7，并且，相鄰的軸密封體之間相連接，以及最前一級(圖3中所示最右側(cè)的)軸密封體與安裝體7相連接，最后一級(圖3中所示最左側(cè)的)軸密封體與防噴體6相連接。具體實施時，防噴體6和安裝體7均可以為圓形、方形等。軸密封體與防噴體6和安裝體7之間均可以為可拆卸連接，例如螺栓連接等。防噴體6可防止密封失效后，內(nèi)部的密封液體大規(guī)模噴射出。

需要說明的是，本實施例中的軸密封體可以為一個，也可以為多個，本具體數(shù)量可以根據(jù)實際情況進行選擇，本實施例對其不做任何限定。

需要說明的是，本實施例中的最前一級軸密封體為圖3所示最左側(cè)的軸密封體，最后一級密封體為圖2所示的最后側(cè)的軸密封體。

本實施例中的多個軸密封體可以同時工作，增強密封效果，也可以選擇其中的任一個工作，其余作為備用，以在保證對軸進行密封的情況下對軸密封體進行維修和更換。

由于軸密封體具有上述效果，所以具有該軸密封體的軸密封裝置也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

繼續(xù)參見圖3，上述實施例中，還可以包括：前端蓋8。其中，前端蓋8置于安裝體7的外側(cè)且與安裝體7相連接，軸3穿設(shè)于前端蓋8，安裝體7與軸3之間填設(shè)有填料，前端蓋8的端部壓緊填料，作為備用密封。在各軸密封體均失效時，通過調(diào)節(jié)前端蓋8，壓緊填料，防止液體外泄。為了避免軸3與前端蓋8內(nèi)壁摩擦產(chǎn)生劃痕，影響密封效果，可以在前端蓋8與軸3之間安裝導(dǎo)向套。

上述實施例中還可以包括：控制裝置(圖中未示出)。其中，調(diào)壓裝置4為液壓調(diào)壓裝置，相應(yīng)地，預(yù)設(shè)間隙包括：第一間隙段和第二間隙段12；密封環(huán)2置于第一間隙段內(nèi)；主密封體1還開設(shè)有引流孔13，并且，引流孔13的一端與第二間隙12相連通，引流孔13的另一端貫穿主密封體1的側(cè)壁，用于與調(diào)壓裝置4相連接。

控制裝置與調(diào)壓裝置4相連接，用于控制調(diào)壓裝置4向其中一級軸密封體的增壓孔中輸送加壓液體，以及當該級軸密封體中的引流孔13中的回流液體量小于第一預(yù)設(shè)值時根據(jù)回流液體量調(diào)節(jié)增壓孔11中的加壓液體量，以使第一環(huán)形槽21中保持第一預(yù)設(shè)壓力。其中，第一預(yù)設(shè)值和第一預(yù)設(shè)壓力的大小可以根據(jù)實際情況來確定，本實施例對其不做任何限定。

可以看出，本實施例通過檢測引流孔13中反饋回的液體泄漏量，來調(diào)節(jié)增壓孔11中的液體量，進而使第一環(huán)形槽21中保持預(yù)設(shè)壓力值，保證密封效果。同時還可以對回流的液體進行回收利用，經(jīng)濟節(jié)能。

此外，控制裝置還可以用于：在調(diào)壓裝置接收的該級軸密封體中的引流孔13的回流液體量大于等于第一預(yù)設(shè)值時，控制調(diào)壓裝置4在向該級軸密封裝置中輸送液體的同時，還向下一級軸密封裝置的增壓孔中輸送加壓液體。當引流孔13中回流的液體量大于第一預(yù)設(shè)值時，說明單純依靠該級軸密封體的密封效果已不能滿足要求，所以在保持該級軸密封體工作的同時，還啟用下一級軸密封體，對軸實現(xiàn)二級密封。同理，在啟用的兩級軸密封體仍不能滿足密封要求時，繼續(xù)啟用其他的軸密封體，直至滿足要求位置。

此外，述控制裝置可以還用于：在調(diào)壓裝置接收的正在運行的任一級軸密封體中的引流孔13回流的液體量超過第二預(yù)設(shè)值時，則控制調(diào)壓裝置向工作的各級軸密封裝置中的增壓孔輸入大于預(yù)設(shè)壓力的液體，以對軸3進行抱死制動。其中，第二預(yù)設(shè)值應(yīng)大于第一預(yù)設(shè)值。當回流孔13中回流的液體量大于第二預(yù)設(shè)值時，說明發(fā)生故障，此時通過增大增壓孔中的壓力對軸進行制動操作，提供了安全保障。

需要說明都是，本實施例中的第一預(yù)設(shè)值和第二預(yù)設(shè)值可以根據(jù)實際情況來確定，本實施例對其不做任何限定。

參見圖5，圖中示出了調(diào)壓裝置4的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該調(diào)壓裝置包括：兩個儲液罐41、一個水槽42、一個往復(fù)增壓泵43和一個減壓閥44。其中，兩個儲液罐41的進氣口(圖5所示的上端)均通過減壓閥44與高壓氣源45相連通，兩個儲水罐41的出液口(圖5所示的下端)通過第一管路46與各級軸密封體的增壓孔相連通，同時，兩個儲水罐41的出液口還與往復(fù)增壓泵43的出液口相連通，往復(fù)增壓泵43的進液口與水槽42相連通，各級軸密封體的回流孔13通過第二管道47與水槽42相連通。儲液罐41還設(shè)置有壓力表48和壓力信號反饋裝置48a，壓力表48檢測儲液罐41內(nèi)的氣體壓力，壓力信號反饋裝置48a與減壓閥44相連接，以根據(jù)壓力表48檢測的壓力值來調(diào)整減壓閥44的開度，以使儲液罐中的液體壓力小于儲液罐所能承受的最大壓力，保證儲液罐的安全工作。在儲液罐41上還設(shè)置有液位檢測裝置43a，液位檢測裝置43a與往復(fù)增壓泵43相連通，當檢測的儲液罐41液位小于預(yù)設(shè)液位時，控制往復(fù)增壓泵43開啟，以向儲液罐41中輸送液體。在儲液罐41的出液口與各級密封體的增壓孔的連通管道上也設(shè)置有壓力表48，以檢測進入增壓孔11中的液體壓力；此外，在各級密封體的回流孔13與水槽42的連通管道上分別設(shè)置有流量檢測裝置49，以檢測各級密封體泄漏的流量，各流量檢測裝置與控制裝置相連接，控制裝置又與減壓閥44相連接，以根據(jù)液體的泄漏量調(diào)節(jié)減壓閥44的開度，以保證增壓孔11中為預(yù)設(shè)壓力。

控制方法實施例：

參見圖6，圖6為本發(fā)明實施例提供的軸密封裝置的控制方法流程圖。

如圖所示，該方法包括如下步驟：

步驟s1，向第一級軸密封體的增壓孔中輸送加壓液體。

具體地，首先，將調(diào)壓裝置的出液口通過管道與增壓孔相連通，回液口通過管道與引流孔相連通，然后向增壓孔中輸送加壓液體。

步驟s2，檢測第一級軸密封體的回流孔中的回流液體量。

步驟s3，當回流液體量小于第一預(yù)設(shè)值時，根據(jù)回流液體量調(diào)節(jié)增壓孔中的加壓液體量，以使第一級軸密封體的第一環(huán)形槽中保持預(yù)設(shè)壓力。

步驟s4，當回流液體量大于等于第一預(yù)設(shè)值時，在向第一級軸密封裝置中輸送液體的同時，還向下一級軸密封體中輸送加壓液體；按照該準則，依次控制向各級軸密封體輸送液體。

需要說明的是，本實施例中，步驟s3和步驟s4順序可調(diào)換。

需要說明的是，本實施例中的軸密封體的級別排序可以根據(jù)實際需求任意設(shè)定，本實施例對其不做任何限定。

可以看出，本實施例中，當其中一級軸密封體密封效果不理想時，可以在保持該級軸密封體，并啟用下一級軸密封體，不僅保證了軸的連續(xù)性工作，而且還可以在軸工作的前提下對問題軸密封體進行檢修、更換。

進一步地，參見圖7，上述軸密封裝置的控制方法還可以包括：步驟s5，當正在運行的任一級軸密封體的回流液體量大于第二預(yù)設(shè)值時，向工作的各級軸密封體中的增壓孔輸入大于第二預(yù)設(shè)壓力的液體，以對軸3進行抱死制動，提供安全保障。其中，第二預(yù)設(shè)壓力大于第一預(yù)設(shè)壓力，具體實施時，第二預(yù)設(shè)壓力可以為2～3倍的增壓孔中的壓力預(yù)設(shè)值。

下面以三級主密封體為例，對本發(fā)明實施例提供的控制方法進行更為詳細的說明：

通過液體調(diào)壓裝置將液壓大于6mpa的液體輸送到第一級軸密封體的第一環(huán)形槽中，第一環(huán)形槽內(nèi)液體的液壓作用于密封環(huán)，增大密封環(huán)和柔性軸間的正壓力，進而增大接觸比壓，以將密封環(huán)壓緊于軸，達到密封的效果。由于液體壓力較大，所以第一環(huán)形槽內(nèi)的液體可能會通過密封環(huán)與主密封體之間的間隙以及軸和主密封體之間的間隙泄漏到第二間隙段內(nèi)，該第二間隙段內(nèi)的液體通過管道回流到液體調(diào)壓裝置內(nèi)，泄漏的密封液體量可以反映密封效果，調(diào)壓裝置檢測泄漏的液體量，當泄漏的密封液體泄漏率小于0.1l/min時，調(diào)壓裝置根據(jù)該泄漏的液體量調(diào)節(jié)輸出至增壓孔中的液壓的大小，以使增壓孔內(nèi)的壓力保持在預(yù)設(shè)值。當回流液體量大于等于0.1l/min時，在向第一級軸密封裝置中輸送液體的同時，還向第二級軸密封體中輸送加壓液體；同理，當?shù)诙壷髅芊怏w中回流的液體量大于等于0.1l/min時，在向第一級、第二級軸密封體中輸送液體的同時，還向第三級軸密封體中輸送加壓液體。當正在運行的各級軸密封體的回流液體量大于1l/min時，則向正在運行的各級軸密封體中的增壓孔快速輸入液壓大于18mpa的液體，以對軸3進行抱死制動。

需要說明的是，本發(fā)明中的軸密封體、軸密封裝置及控制原理相同，相關(guān)指出可以相互參照。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。