本發(fā)明涉及一種螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，屬于緊固件領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺母、墊圈、螺栓是將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來(lái)的零件，通過(guò)內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起。螺母在使用時(shí)一般是配合墊圈使用，在使用螺母緊固螺栓或者螺桿時(shí)，需先將墊圈套接于螺栓和螺桿上，然后再將螺母與螺桿或者螺栓螺紋連接。這樣的方式為了增加被緊物體的機(jī)械強(qiáng)度、止退、防松，在實(shí)際操作中機(jī)械強(qiáng)度增加了，但止退、防松、扭緊力不均等問(wèn)題沒(méi)有得到徹底解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的“在使用螺母緊固螺栓或者螺桿時(shí)，需要墊圈套接于螺栓和螺桿上，然后再將螺母與螺桿或者螺栓螺紋連接。這樣的方式為了增加被緊物體的機(jī)械強(qiáng)度、止退、防松，在實(shí)際操作中機(jī)械強(qiáng)度增加了，但止退、防松、扭緊力不均沒(méi)有得到徹底解決”的問(wèn)題，提供一種螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是，一種螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，包括被緊固件、螺母(1)和墊圈(2)，墊圈(2)設(shè)置于螺母(1)與被緊固件表面之間；螺母(1)的下端面、墊圈(2)的上下端面均設(shè)置有用于防止螺母(1)與墊圈(2)、墊圈(2)與被緊固件表面相對(duì)旋轉(zhuǎn)的固定凸起結(jié)構(gòu)。

采用本發(fā)明所述的一種螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)使用固定凸起結(jié)構(gòu)，使得螺母與墊圈、墊圈(2)和被緊固件表面可以單一方向旋轉(zhuǎn)，反方向不能旋轉(zhuǎn)，達(dá)到了止退、防松效果，也可以通過(guò)改變螺母及墊圈材料、熱處理硬度來(lái)增加螺母(1)和墊圈(2)嚙合力提高止退、防松效果。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，所述固定凸起結(jié)構(gòu)為環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，所述墊圈(2)上端面的環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)由徑向單向齒Ⅰ(3)沿環(huán)形首尾相接而成，螺母(1)下端面、墊圈(2)下端面的環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)由徑向單向齒Ⅱ(5)沿環(huán)形首尾相接而成，徑向單向齒Ⅰ(3)、徑向單向齒Ⅱ(5)的齒面為楔形齒。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，所述螺母(1)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)與墊圈(2)上端面的徑向單向齒Ⅰ(3)嚙合。

采用本發(fā)明所述的一種螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺母(1)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)與墊圈(2)上端面的徑向單向齒Ⅰ(3)的嚙合配合，限制螺母(1)在擰緊后的旋轉(zhuǎn)方向，防止螺母(1)在擰緊后發(fā)生與擰緊方向相反的反向旋轉(zhuǎn)，達(dá)到螺母止退的效果。墊圈(2)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)在扭緊力作用下與被緊固件表面咬合限制反向旋轉(zhuǎn)達(dá)到止退效果。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，所述螺母(1)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)沿螺母擰緊旋轉(zhuǎn)方向厚度逐漸減少，墊圈(2)上端面的徑向單向齒Ⅰ(3)沿螺母(1)擰緊旋轉(zhuǎn)方向厚度逐漸增加，墊圈(2)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)沿螺母擰緊旋轉(zhuǎn)方向厚度逐漸減少。

采用本發(fā)明所述的一種螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，通過(guò)“螺母(1)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)沿螺母擰緊旋轉(zhuǎn)方向厚度逐漸增加”的設(shè)計(jì)使得螺母(1)在擰緊后，螺母(1)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)的最高點(diǎn)后端面與墊圈(2)上端面的徑向單向齒(3)的最高點(diǎn)后端面緊壓接觸，在螺母(1)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，墊圈(2)上端面的徑向單向齒Ⅰ(3)的最高點(diǎn)后端面咬合起到限制螺母(1)反向旋轉(zhuǎn)的作用。墊圈(2)反向旋轉(zhuǎn)時(shí)其下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)的最高點(diǎn)與被緊固件表面咬合起到限制墊圈(2)反向旋轉(zhuǎn)的作用。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，所述螺母(1)與其下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)一體成型設(shè)置，墊圈(2)與其上，下端面的徑向單向齒Ⅰ(3)、徑向單向齒Ⅱ(5)一體成型設(shè)置。

一體成型的方式使得徑向單向齒Ⅰ(3)、徑向單向齒Ⅱ(5)根部的內(nèi)應(yīng)力集中情況得到緩解，防止徑向單向齒Ⅰ(3)、徑向單向齒Ⅱ(5)根部由于內(nèi)應(yīng)力集中而斷裂。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，所述墊圈(2)的外側(cè)面下端設(shè)置有法蘭盤墊(4)，法蘭盤墊(4)與墊圈(2)一體成型設(shè)置。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，所述墊圈(2)的側(cè)表面外輪廓為六面體、多面體或齒型面結(jié)構(gòu)。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，所述墊圈(2)硬度高于螺母(1)、被緊固件的硬度。

優(yōu)化的，上述螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，所述墊圈(2)與同規(guī)格螺母外徑尺寸相同反向受力。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的“在使用螺母緊固螺栓或者螺桿時(shí)，需要墊圈套接于螺栓和螺桿上，然后再將螺母與螺桿或者螺栓螺紋連接。這樣的方式為了增加被緊物體的機(jī)械強(qiáng)度、止退、防松，在實(shí)際操作中機(jī)械強(qiáng)度增加了，但止退、防松沒(méi)有得到徹底解決”的問(wèn)題，提供一種螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)。通過(guò)使用固定凸起結(jié)構(gòu)，使得螺母與墊圈可以單一方向旋轉(zhuǎn)，反方向不能旋轉(zhuǎn)，達(dá)到了止退、防松效果，通過(guò)改變螺母及墊圈材料、熱處理硬度來(lái)增加咬合力達(dá)到了止退、防松效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明為一種螺母墊圈副止退固定扭緊力恒定連接結(jié)構(gòu)，包括被緊固件、螺母(1)和墊圈(2)，墊圈(2)設(shè)置于螺母(1)與被緊固件表面之間；螺母(1)的下端面、墊圈(2)的上下端面均設(shè)置有用于防止螺母(1)與墊圈(2)、墊圈(2)與被緊固件表面相對(duì)旋轉(zhuǎn)的固定凸起結(jié)構(gòu)。

所述固定凸起結(jié)構(gòu)為環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)。所述墊圈(2)上端面的環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)由徑向單向齒Ⅰ(3)沿環(huán)形首尾相接而成，螺母(1)下端面、墊圈(2)下端面的環(huán)形齒形結(jié)構(gòu)由徑向單向齒Ⅱ(5)沿環(huán)形首尾相接而成，徑向單向齒Ⅰ(3)、徑向單向齒Ⅱ(5)的齒面為楔形齒。

所述螺母(1)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)與墊圈(2)上端面的徑向單向齒Ⅰ(3)嚙合。所述螺母(1)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)沿螺母擰緊旋轉(zhuǎn)方向厚度逐漸減少，墊圈(2)上端面的徑向單向齒Ⅰ(3)沿螺母(1)擰緊旋轉(zhuǎn)方向厚度逐漸增加，墊圈(2)下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)沿螺母擰緊旋轉(zhuǎn)方向厚度逐漸減少。

所述螺母(1)與其下端面的徑向單向齒Ⅱ(5)一體成型設(shè)置，墊圈(2)與其上，下端面的徑向單向齒Ⅰ(3)、徑向單向齒Ⅱ(5)一體成型設(shè)置。

所述墊圈(2)的側(cè)表面外輪廓為六面體。所述墊圈(2)硬度高于螺母(1)、被緊固件的硬度。所述墊圈(2)與同規(guī)格螺母外徑尺寸相同反向受力。

實(shí)施例2

此實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：墊圈(2)的側(cè)表面外輪廓為齒型面結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3

此實(shí)施例與前述實(shí)施例的區(qū)別在于：墊圈(2)的側(cè)表面外輪廓為六面體。墊圈(2)的外側(cè)面下端設(shè)置有法蘭盤墊(4)，法蘭盤墊(4)與墊圈(2)一體成型設(shè)置。墊圈(2)的側(cè)表面外輪廓為多面體。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。